❶ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用
1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜,具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝,出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝,出水水質達不到一級標准,多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大,水資源的匱乏,必將導致水價格的不斷提高,因此,大力發展印染廢水回用事業,不僅能節約有限的水資源,緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾,而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下:
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水,在工程實踐與試驗研究基礎上,結合印染廢水「節能減排回用」要求,建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後,降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度,進入超濾處理系統,去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統,截留廢水中的污染物質,進行污染物的分離和濃縮,使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後,經過二沉池出水(出水水質較好),廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度,使出水SDI達到<5的要求下,在進入後續的RO/NF處理系統,截留廢水中的污染物質,進行污染物的分離和濃縮,使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統:本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度,是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後,廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高,通過MCR或MBR處理技術,降低廢水中的有機污染物和懸浮物,進入後續的RO/NF處理系統,截留廢水中的污染物質,使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住,分離出清水,實現生化反應與清水分離同步進行,省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點:處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝),該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合,用膜代替混凝反應中的沉澱池,起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點:減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比,無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便
❷ 小型印染廠如何處理污水
不同印染廢水處理中的預處理工藝解析
目前用於印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等。根據不同的印染廢水水質採用不同的預處理工藝,去除一部分污染物,改善廢水水質,提高後續處理單元的處理效果。
1.格柵、篩網
由於印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質,這些物質會對水泵造成損害,對主體處理造成影響。因此,在進入泵及主體構築物之前要對其進行攔截,設置格柵攔截較大懸浮物,設置篩網攔截細小懸浮物。
2.沉砂
印染廢水中的漂洗廢水(如牛仔漂洗廢水)中含有大量的泥砂物質如浮石渣,如果不對其廢水進行沉砂處理,往往會造成後續構築物的大量積砂,也會減少後續處理構築物的池容,降低水力停留的時間,使水力特性不能滿足設計要求,導致嚴重影響廢水的處理效果,尤其會對水泵造成磨損,降低水泵的使用壽命,增加運行成本。因此在某些印染廢水處理中設置沉砂處理是非常有必要的。沉砂池一般可分為:平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池。我公司應用最多的是平流沉砂池,主要是由於牛仔漂洗廢水中的浮石渣表面不含大量的有機物,因此沒有必要採用曝氣沉砂池或旋流沉砂池,採用平流沉砂池操作簡單,運行管理方便。
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❸ 老豆,我想請問下,那個印染廢水的處理,怎麼處理到了最後,水會呈現為紅色。怎麼把這紅色去除。
1. 印染廢水帶色都是由於染料的發色基團引起的,水解酸化能使部分發色基團脫落,你說的氧化顯色,可以用小試驗證;
2. 建議測試二沉池出水鐵離子含量?
3. 水解酸化池進、出水PH?
❹ 國內做的比較好的印染廢水處理企業有哪些
1. 吸附法
在物理處理法中應用最多的是吸附法 ,這種方法是將活性炭、 粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合 ,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床 ,使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、 BOD去除率、 COD 去除率分別達 93 %、 92 %和 63 %。
2. 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法 ,所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主 ,其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、 操作管理方便、 設備投資省、 佔地面積少、 對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、 泥渣量多且脫水困難、 對親水性染料處理效果差。
3. 氧化法
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果 ,但對硫化、 還原、 塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看 ,該法脫色效果好 ,但耗電多 ,大規模推廣應用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高 ,但設備投資和電耗還有待進一步降低。
4. 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果 ,脫色率為 50 %~70 % ,但對顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。
5.生物法
我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外 ,鼓風曝氣活性污泥法、 射流曝氣活性污泥法、 生物轉盤等也有應用 ,生物流化床尚處於試驗性應用階段。由於生物對色度去除率不高 ,一般在 50 %左右 ,所以當出水色度要求較高時 ,需輔以物理或化學處理。
❺ 印染廢水的最佳處理工藝,性價比比較高的處理方法哪家公司可以做
由於印染廠的生產物品不同
印染廢水的處理方法主要有:物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、鹼減量處理法。印染廢水處理以生物法為主,還結合其他方法進行預處理。
【2018年中國工業廢水行業發展現狀及市場前景分析-北極星環保網手機版】http://mhuanbao.bjx.com.cn/mnews/20190108/954885.shtml
目前比較出名的印染廢水公司:
全國水處理工程公司排名
(一)、水務工程最具社會責任企業
1、北京中科博聯環境工程有限公司
2、金州恆基環保工程技術有限公司
(備注:最具社會責任企業考量年度社會責任事件作為參考,包括股東回報、員工關懷、遵紀守法、企業自律、環保公益、慈善捐贈、社區活動等。)
(二)、水務工程最活躍企業
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2、揚州澄露環境工程有限公司
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6、GE水處理及工藝過程處理公司
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9、北京建工金源環保發展有限公司
10、武漢都市環保工程技術股份有限公司
11、江蘇天雨環保集團有限公司
12、安徽國禎環保節能科技股份有限公司
13、江蘇鵬鷂環保集團有限公司
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17、德和威(北京)環境工程有限公司
18、標准水務有限公司
19、福建新大陸環保科技有限公司
20、浙江歐美環境工程有限公司
21、同方股份有限公司
22、浙江德安新技術發展有限公司
23、廣東新大禹環境工程有限公司
性價比具體需根據實際生產調研報告得出
希望能採納 謝謝
❻ 印染廢水處理需要哪些資料
乙醇在常溫常壓下是一種易燃、易揮發的無色透明液體,低毒性,純液體不可直接飲用;具有特殊香味,並略帶刺激;微甘,並伴有刺激的辛辣滋味。易燃,其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物,能與水以任意比互溶。
❼ 關於印染廢水處理的一系列問題。。。
思路沒大沒小
❽ 誰有印染廢水處理方法謝謝謝謝!!!
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統的穩定性,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜,污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點,主要為以下方面:
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步,使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中,增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求,所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同,但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要採取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水,其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上,pH值≥12 ,因此必須進行預處理,把鹼回收,並投加酸降低pH值,經預處理達到一定要求後,再進入調節池,與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高,有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理,為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
印染行業中,PVA漿料和新型助劑的使用,使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量佔印染廢水總COD Cr的比例相當大,而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外,因生產的間斷運行,故存在著水量水質的波動;對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水,其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素,要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力
❾ 印染廢水的處理方法有哪些
印染污水處理設計要點:
了解污水是怎樣產生的,是進行設計的基礎條件。因印染工業分類多、染料及助劑種類隨之增加,其中印染污水的處理工藝設計不盡相同。在印染污水處理工程設計前,應對印染工藝和污水來源應了解透徹
1、印染污水處理技術路線
印染污水處理歸根結底有三類處理工藝,即:物理方法、化學方法、生物方法,每類方法又分多個技術單元.絮凝沉澱和氣浮分離對疏水性染料廢水處理效果明顯,COD去除率達50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、陽離子等可溶性染料,可在污水中加入澎潤土等,進行吸附,厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厭氧試驗水力停留時間3d和8h結果差別不大,表明厭氧過程是在起始水解階段進行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物處理後均能達標排放。印染廢水的脫色問題,染色廢水處理工藝可採用物化+生化組合進行脫色,為確保脫色效果,在必要時可後加化學氧化法進行脫色。
2、不同水質分級處理
印染污水可以分為三部分:前處理廢水、染色廢水、後整理廢水,印染廢水可以分別處理,特別是後整理廢水,其廢水可以進入生化工段處理,可以節約處理運行費用.如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質時,應先採用前處理以減輕對微生物的毒性.
3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水,可採用光化學氧化、臭氧氧化、光化學催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法,光化學催化氧化法作為後接工段進行處理。
印染污水處理設備應用:
格柵:印染廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物,設計粗細兩級格柵,可過濾並清除大部分的雜物,保護後面的機泵正常運行。
廢水調節池:印染廢水來水呈峰、谷不均勻狀態,污水pH偏酸性。因此設計兩個均質調節池,在調節水量變化的同時也可以通過加鹼調節水的pH值,保證後續處理工藝的順利進行。
一沉池:染料為陽離子染料,設計廢水脫色放在生化處理的前面,採取加葯絮凝沉澱的方式脫色、絮凝反應同時完成,同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。
水解酸化池:印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解,水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質,在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段,通過缺氧降解,使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物,從而提高廢水的可生化性,保證後續生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器,保證厭氧微生物和廢水能充分接觸,均勻水質。
活性污泥池:採用微孔曝氣頭曝氣,使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝,去除水中的污染物質。同時曝氣可以使池內水和微生物充分接觸,保證污染物去除率,好氧池內DO濃度控制在2mg/l左右。
二沉池:二沉池同一沉池一樣設計為平流式。好氧池內出水自流入二沉池,重力沉降作用實現泥水分離,上清液通過溢流堰進入中間水池。沉澱出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池,然後由污泥泵迴流入好氧池,以維持好氧池中的污泥濃度。
氧化塘:氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構築物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水,同時消耗水中的溶解氧;塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用,以二氧化碳中的碳為原料,合成自身的有機體並釋放出氧氣。廢水經過氧化塘的穩定處理,可確保達標排放。塘內安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。
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❿ 河南廢水處理工程公司排名
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物,隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。
該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍混合廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應,活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理採用鐵屑內電解處理工藝,該技術主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水,當廢水與填料接觸時,發生電化學反應、化學反應和物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用,將廢水中的各種金屬離子去除,使廢水得到凈化。