『壹』 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比
紡織廠廢水處理有兩大環節，首先，紡織廠要處理原料本身的雜質。其次，要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑。在處理過程中有非常多的方法，但是從宏觀的企業角度來講，我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發，要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少，水質的變化波動大，而且一天變化比較多。
2）由於佔地面積受到限制，布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。
3）處理污水中，要考慮到人工等因素，最好自動化。
4）要採用曝氣池等設備，減少污泥產量。
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 。小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附。對於自身的處理有比較好的效果。
『貳』 請問建一個日出水量1000m3的處理紡織廢水的污水處理廠需要多少錢
紡織廢水的COD不高，可降解，處理難度小，需要的場地有40-50平方就夠，兩個加葯罐、氣浮機、管道水泵和現場砌的池子和管路生化池之類的，最少得100W。所使用的聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺是耗材，設備建好之後，處理污水需要凈水葯劑：聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，一天處理1000方污水的話，最少一個月得4萬元的葯劑費用支出。
『叄』 紡織廠的廢水處理
原因可能是有些染料難以生化造成的，懸浮物高是因為後續沉澱池效果不好。
嘗試解決辦法：
1、加點鐵系絮凝劑在氣浮單元；
2、生化池後面加強沉澱。
如果可能的話，嘗試把氣浮機挪到生化池後面效果會更好。
『肆』 紡織廠污水處理！我們紡織廠是一間小廠每天排放污水量180噸 污水沉降以前是控制在20左右，今天沉降
如果想找到真正的原因，是需要各項運行數據和化驗數據的，你光這么簡單的一說，沒法給你准確的答復。依照經驗來說，肯定是你們進水水質發生了較大的變化，處理負荷增大了，一部分污泥選擇為了保護菌膠團，就成死泥上浮了，負荷變大也導致溶解氧降低，水質發黑，處理負荷增大，使污泥沉降增高。
『伍』 國內最具實力的廢水處理廠家
這個要看你是哪個類型的了。這方面主要是看重對於技術的掌握和項目經驗。沒有經驗你說自己的技術很牛逼那有誰信？如果說特別小型的話，深圳的幾家還可以，如果說中大型的話，廣州心德就比較受推崇。不過，這些都是基於高鹽廢水類型，且是mvr技術，你想用傳統的技術就很多。但是，現在傳統的方法運行成本太高了，而且效果不是很好。你可以說說是什麼類型的廢水才更好推薦給你。
『陸』 浙江紡織廢水處理技術
紡織廢水是紡織印染企業生產過程中所產生的廢水。由於所加工的原料,產品的品種,加工的工藝和加工方式的不同,廢水的組成和性質變化也很大,這類廢水有機物含量高，色度深，成分復雜，有害物質含量高，對水體會造成嚴重的傷害。依斯倍環保紡織污水處理工程設備廣泛應用於紡織企業，幫助企業環保達標。.合理配置自動化控制水平和控制點，做到降低操作人員勞動強度又便於操作。
『柒』 紡織廠污水處理，你好！我們的紡織廠是小廠經常處理一些紗布，處理彩色多樣化，以前沉降都是控制在20左
你所描述的現象是發生污泥膨脹，主要有以下特徵：二沉池中污泥的SVI值大於200ml/g；迴流污泥濃度下降；二沉池中污泥層增高。
污泥膨脹解決的辦法有：
1、應急措施：
（1）增加絮凝劑，如投加硅藻土、粘土、厭氧污泥、金屬鹽類、混凝劑，如投加鐵鹽（氯化亞鐵5~50 mg/L）、鋁鹽（礬土10~100 mg/L）。
（2）採用消毒氧化劑，如採用迴流污泥加氯措施，投加量一般為2~10kg Cl2/1000kg干污泥，既可控制曝氣池污泥膨脹也可對二級處理出水消毒，同時使控制污泥膨脹所需要的加氯量最少。銅離子濃度在0.75mg/L時或食鹽濃度為4g/L時對抑制絲狀菌污泥膨脹效果良好。但是此法治標不治本。
2、改變工藝
（1）設置選擇器，選擇器是曝氣池之前或前段設定的高有機負荷區（接觸區），為菌膠團細菌提供高濃度的可吸收的溶解底物，以提高其攝取和貯存能力，使其在與絲狀菌的競爭中處於優勢。
（2）此外改變反應器形式，如將完全混合曝氣池改為推流式曝氣池，連續進水改為間歇進水。絲狀菌幾乎都不能在完全無分子氧的環境中吸收底物，這使得通過脫氮和除磷過程而利用底物的功能菌迅速增殖，所以A/O和A/A/O系統能有效控制絲狀菌污泥膨脹。在A2/O工藝中，厭氧、缺氧區不利於絲狀菌增殖，如果在好氧段能旁流一部分進水提供碳源，則絲狀菌在整個系統中都處於不利狀況。
（3）工藝運行調控：由於污水腐化產生的膨脹，可以對消化污水預曝氣，沉澱池中污泥應及時刮除；N、P缺乏的污水，可及時投加尿素、銨鹽、化肥或與生活污水混合，使BOD5:N:P=100:5:1左右；缺氮時可從污泥消化池往曝氣池投加高含氮污泥上清液；低溶解氧可以增加供氧，採用表面轉刷曝氣的氧化溝，欲提高DO，可通過提高出水堰的高度，以提高轉刷的吃水深度的方法，強化轉刷的曝氣能力；低負荷導致的污泥膨脹，可以適當提高F/M；高負荷污泥膨脹，可射流曝氣剪切絲狀菌，射流高的傳質效率提供充足的溶解氧。增加水力剪切力：通過曝氣時產生的強水力剪切作用使蓬鬆污泥自聚、密實，同時使絮團表面不穩定的絲狀菌脫落。
（4）在完全混合曝氣池中負荷0.1~0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)都發生膨脹，而推流式中污泥負荷大於0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)才發生膨脹，而間歇式反應器內沒有發現膨脹現象；變化的水力負荷造成SVI上升，具體分析為高負荷、低溶解氧刺激了絲狀菌的生長，且絲狀菌生長的不可逆性，造成污泥膨脹，特別是當有機物濃度劇增時極易引起污泥膨脹；污泥有機負荷為0.5kg/kgd，並且DO在2mg/L時，可以有效的控制絲狀菌的生長。
（5）低負荷引起污泥膨脹的恢復：加大污泥負荷，利用在高底物濃度的環境條件下，菌膠團的貯存能力與最大比生長速率均比絲狀菌的高這一特點，在反應器中創造出有利於菌膠團生長繁殖的生態環境，使其取代絲狀菌逐漸成為污泥中的優勢菌種，從而使發生膨脹的污泥逐漸恢復正常。
（6）增大污泥迴流量有利於提高菌膠團細菌攝取有機物的能力並且增大與絲狀菌的競爭力度，抑制絲狀菌的膨脹。絲狀菌的生長速率小於非絲狀菌，長SRT有利於絲狀菌的生長，因而增加排泥量，可以有效排除池內過多絲狀菌。並且長泥齡情況下，發生污泥老化，老化的污泥活性不夠，競爭不過絲狀菌，會使絲狀菌在競爭中處於優勢地位。
3、污泥膨脹自然消除的原因：污泥膨脹導致污泥的大量流失，使MLSS濃度降低，其結果是在其它條件不變時，有機負荷提高，DO上升，OUR減小，這都有利於抑制絲狀菌的增殖。
詳細可參閱：http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/7414591020145173347324/
『捌』 紡織廢水的處理
先說主體處理工藝：一般運用厭氧+接觸氧化法+豎流式沉澱池來處理印染和紡織廢水，前段加以預曝氣，增加可生化性；最好末端再加上活性炭吸附裝置，按照經驗，整個工藝處理紡織和印染廢水效果還是蠻好的，在運行中，要把握好絮凝劑的投加量，可以盡量減少因過多投加絮凝劑對污泥的影響，把握好污泥排放的頻率和強度。
『玖』 紡織企業怎麼處理企業廢水
紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質.其次,要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑.在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等.不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮.我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷.
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多.
2）由於佔地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小.
3）處理污水中,要考慮到人工等因素,最好自動化.
4）要採用曝氣池等設備,減少污泥產量.
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 .小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附.對於自身的處理有比較好的效果.
『拾』 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比
紡織印染廠廢水用絮凝劑，紡織印染生產廢水成份比較復雜，含有大量殘余的染料和助劑，因此色度大、有機物含量較高、懸浮物多，並且含有微量有毒物質。因此它的危害性很大，處理有一定難度。國外通過多年研究與實踐。在減輕污水負擔和污水處理方面。積累了不少經驗．值得我們借鑒。使用絮凝劑在印染廠廢水中處理的相關步驟：
1、自然沉降及凝聚沉降分離
2、凝聚浮升詳情pam-3.com陰離子聚丙烯醯胺
3、過濾、吸附及蒸濃分離
除了使用聚丙烯醯胺作為處理葯劑，還有聚合氯化鋁，也就是鹼式絮凝劑。鹼式氯化鋁是水處理中最常用的陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑之一，在處理印染廢水中應用最為廣泛。
當聚合氯化鋁投加量為700～900mg/l，ph值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93％，且聚合氯化鋁較其它陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發現對於以活性染料為主的印染廢水，pac的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。