㈠ 印染廢水處理需要哪些資料
乙醇在常溫常壓下是一種易燃、易揮發的無色透明液體,低毒性,純液體不可直接飲用;具有特殊香味,並略帶刺激;微甘,並伴有刺激的辛辣滋味。易燃,其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物,能與水以任意比互溶。
㈡ 印染廢水怎麼處理
目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。
物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法,這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前,國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效,但它不能去除水中的膠體和疏水性染料,並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%,活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭,污水如先曝氣,則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L,則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣,工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性,應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明,在pH=12的印染廢水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附劑,陰離子染料去除率可達95%~100%。
高嶺土電是一種吸附劑,研究表明經長鏈有機陽離子處理,高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外,國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水,費用較低,脫色效果較好,其缺點是泥渣產生量大,且進一步處理難度大。
化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法,所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來,國外採用高分子混凝劑者日益增加,且有取代無機混凝劑之勢,但在國內因價格原因,使用高分子混凝劑者還不多見。據報道,弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,若與硫酸鋁合用,則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多,Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時,淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發現,連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量,而反應器內安裝隔板,可減少臭氧用量16.7%。因此,利用臭氧氧化脫色,宜設計成間歇運行的反應器,並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果,但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看,該法脫色效果好,但耗電多,大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,但設備投資和電耗還有待進一步降低;
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明,各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
生物法
20世紀70年代以來,國內對印染廢水以生物處理為主,佔80%以上,尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外,鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用,生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高,一般在50%左右,所以當出水色度要求較高時,需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯,一般可達80%左右,但色度和COD去除率不高,尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用,不但使印染廢水的COD達到2 000~3 000 mg/L,而且BOD/COD也由原來的0.4~0.5下降到0.2以下,單純的好氧生物處理難度越來越大,出水難以達標;此外,好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道,一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%~70%(國外),在國內也佔40%左右。由於上述原因,印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。
㈢ 印染廠如何解決環境污染
紡織印染行業一直是我國的污染大戶,每年所產生的廢水和廢氣量都很大,廢氣處理設備廠家,所產生的廢氣的主要成分有:大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理,後段加裝光催化氧化過濾系統,能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術,徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法,除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是:廢氣經管道收集後進入洗滌塔,其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒,同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通,可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔,光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團,漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應,被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高,能有效去除污染物,各處理後即可達標排放,廢氣處理設備風阻小,運行維護費用低,是很合理的廢氣處理方案。
㈣ 牛仔印染廢水處理
活性污泥生化是否是採用A/O法?如果不是,那麼應該基本不發生反硝化反應;硝化反應是有的,因為有曝氣。如果能保證足夠的溶解氧,出水氨氮應該不會超標,但會嚴重影響出水的COD和SS。
㈤ 一噸印染廢水處理設備處理成本是多少 如何降低費用
印染污水處理成本計算
印染廢水處理成本執行GB4287-2012直接排放標準的成本約為:折舊:0.30元/噸;人工:0.30元/噸;電費:0.70元/噸;葯費:1.00元/噸;污泥處置費:1.40元/噸;深度處理1.00元/噸;合計:4.70元/噸。
印染廢水處理成本執行國標4287-2012間間接排放標準的話,折舊:0.30元/噸;人工:0.30元/噸;電費:0.70元/噸;葯費:1.00元/噸;污泥處置費:1.40元/噸;合計:3.70元/噸。
印染污水處理難的問題根源
印染廢水處理有三大難題:漿料廢水、蠟染廢水和鹼減量廢水。它們共同的特點是濃度高,COD約為20000mg/L-80000mg/L,水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%,而COD負荷卻佔25%-40%。長期以來處理的難點在於:難降解,COD過高。
印染廢水處理方法小竅門
根據紡織印染行業自身的特點,選擇合適的處理方法,如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染。
銘科印染污水處理經驗分享
印染污水的成本主要是電耗、酸耗以及污泥壓濾葯劑以及污泥處置費用,要從耗電的大功率電器方面考慮,比如好氧曝氣風機如果是羅茨風機可以加裝變頻器,葯劑和硫酸方面多比較一些單位,或者招投標,找些性價比較合適的供貨單位。
印染廢水有很多種,我只做過,棉麻印染廢水,用的是活性染料!風機是耗電的設備了,通過變頻器控制合適的溶氧,可以節省電費其它主要是葯劑費用了,尤其是脫色劑,厭氧時間停留時間長了,葯劑量可以少不少。
一般情況我們建議在物化處理這塊,選擇性價比較好的葯劑,以提高去除率,提高B/C比,從而使生化處理壓力減小。另外要看當地的政策導向。
㈥ 江蘇省南通市污水處理廠處理一噸印染廢水要多少錢。
這是企業雙方行為,看水質和處理要求而定,一般達到城鎮污水處理廠I級B排放標准,不會少於2元/噸的。
㈦ 我是印染廠,現在應環保要求,廢水處理後要回用於生產,請問有什麼好的方案
印染廠污水處理,可以添加葯劑,水中雜質沉澱後,上設備,把雜質擠壓出來。接著排放的水就可以重復利用。
㈧ 印染廢水的最佳處理工藝,性價比比較高的處理方法哪家公司可以做
由於印染廠的生產物品不同
印染廢水的處理方法主要有:物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、鹼減量處理法。印染廢水處理以生物法為主,還結合其他方法進行預處理。
【2018年中國工業廢水行業發展現狀及市場前景分析-北極星環保網手機版】http://mhuanbao.bjx.com.cn/mnews/20190108/954885.shtml
目前比較出名的印染廢水公司:
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19、福建新大陸環保科技有限公司
20、浙江歐美環境工程有限公司
21、同方股份有限公司
22、浙江德安新技術發展有限公司
23、廣東新大禹環境工程有限公司
性價比具體需根據實際生產調研報告得出
希望能採納 謝謝
㈨ 關於印染廢水處理的一系列問題。。。
思路沒大沒小
㈩ 印染廢水處理成本是多少
印染廢水處理成本執行GB4287-2012表2間排標準的成本如下:
折舊:0.30元/噸
人工:0.30元/噸
電費:0.70元/噸
葯費:1.00元/噸
污泥處置費:1.40元/噸
合計:3.70元/噸
執行GB4287-2012表2直接排放標準的成本約為:
折舊:0.30元/噸
人工:0.30元/噸
電費:0.70元/噸
葯費:1.00元/噸
污泥處置費:1.40元/噸
深度處理1.00元/噸
合計:4.70元/噸