① 印染廢水怎麼處理
目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。
物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L，則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外採用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低；
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
生物法
20世紀70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，佔80%以上，尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD達到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此外，好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道，一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%～70%(國外)，在國內也佔40%左右。由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。
② 一體化污水處理設備廠家哪裡的比較好
山東 江蘇 浙江這些地區生產的一體化污水處理設備使用年限不夠，材質各方面一般滿足不了正常使用要求，建議還是別去那買。
③ 可以處理電鍍廢水的廠子有哪些
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④ 我公司印染廢水想找個水處理公司有誰能建議下最還在東莞的。
我是東莞的水處理材料生產廠家，有需要水處理材料嗎？
⑤ 求一家可以處理工業污泥的廠家，最好是處理印染污泥的，要在浙江或周邊地區的
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⑥ 印染廠如何解決環境污染
紡織印染行業一直是我國的污染大戶，每年所產生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設備廠家，所產生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理，後段加裝光催化氧化過濾系統，能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是：廢氣經管道收集後進入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團，漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理後即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是很合理的廢氣處理方案。
⑦ 環保對印染廠有何具體要求
紡織印染行業遭遇最嚴環保管控，2017年10月1號起實施印染新規
今年以來，紡織行業遭遇最嚴重的「環保殺」，整治重點也放在了印染這個偏「化工」的行業。為了進一步規范印染行業管理，加快行業結構調整和轉型升級，工業和信息化部對《印染行業准入條件(2010年修訂版)》(工消費〔2010〕第93號公告)和《印染企業准入公告管理暫行辦法》(工信部消費〔2012〕40號)兩份行業規範文件進行了修訂，形成並印發了《印染行業規范條件(2017版)》和《印染企業規范公告管理暫行辦法》。兩新版文件自2017年10月1日起實施，兩舊版文件同時廢止。
印染行業規范條件部分內容(2017版)
禁止使用達不到環保要求的設備
印染企業要採用技術先進、節能環保的設備，主要工藝參數實現在線檢測和自動控制。禁止使用國家明確規定的淘汰類落後生產工藝和設備，禁止使用達不到節能環保要求的二手設備。
產品質量合格率達到95%以上
印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，鼓勵採用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。產品質量要符合國家或行業標准要求，產品合格率達到95%以上。
印染企業應實行三級用能、用水計量管理，設置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督，並建立管理考核制度和數據統計系統。
能耗和新鮮水取水量的要求
印染企業單位產品能耗和新鮮水取水量要達到規定要求。
紡織行業遭遇最嚴重「環保殺」，十一起實施印染新規
企業水重復利用率達到40%以上
印染廢水應自行處理或接入集中廢水處理設施，並加強廢水處理及運行中的水質分析和監控，廢水排放實行在線監控，實現穩定達標排放。依法辦理排污許可證，並嚴格按證排放污染物。
印染企業要按照環境友好和資源綜合利用的原則，選擇採用可生物降解(或易回收)漿料的坯布。使用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。企業水重復利用率達到40%以上。
規定中主要圍繞「環保」一詞，對印染行業的技術、設備、管理等都有了新要求，那麼這些對印染行業又產生了什麼影響呢?
染料價格三連漲帶動染費上調
印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，首先需要採用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。
而對印染價格影響最大的是染料的價格，今年染料價格調價多次，對染費的影響頗大。以全球最大的染料浙江龍盛的分散黑為例，因為環保督查問題，分散染料的價格調整多次。7月27日價格已從原來的2400元/噸，漲至2600元/噸。8月3日，分散黑ECT300%再次上調報價至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出廠報價45000元/噸，較8月24日上調5000元/噸，漲幅12.5%。因此，自八月以來，各大印染廠紛紛對染費進行了提價，如化纖類上調0.10元/米，棉類上調0.20元/米，羅緞上調0.10元/米。染費的上調，使得下游企業紛紛哀嘆，有人戲稱：這年頭除了空氣沒有漲價，什麼都在漲!
產能縮減導致交期延長
印染廠若存在不能達到環保要求的設備將淘汰，因此產能將縮減。然而「金九銀十」正是訂單最多的時期，產能的縮減將直接影響訂單的出貨速度。印染企業開工不穩定，導致很多訂單交期無法保證。然而，由於一些小印染廠產能縮減迫使下游企業轉移訂單，那些環保設施齊全的企業訂單異常火爆。由於訂單的暴增，交期也比平常延長，大部分差不多在20天左右。
轉型升級成「攔路虎」
今年，整個紡織行業都面臨轉型升級問題，那麼行業內所有大中小企業未來何去何從，都決定在自身手中。
印染企業需要採用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。這一條要求直接影響了印染企業自身轉型升級問題。印染業的廢水處理問題是重中之重，企業要自行處理或接入集中廢水處理設施，必須購買先進的廢水處理設備。另外，產品合格率達到95%以上。
要想產品質量提高，也必須淘汰舊設備，更換新的染缸等設備。即使配備了最先進的設備，印染行業的競爭壓力仍舊存在，因此研發也是必不可少的一條轉型道路。而這些要求對於那些中小企業來說，很難做到，因此很可能將被淘汰。
市場正式進入傳統的「旺季」，核價的増多，定單也陸續多了起來，高密細薄織物，也有所啟動，個別品種大量走貨，不是斷貨就是價格吃緊。正常生產的染廠還是很忙的，但開工不穩定，交期大大延長，環保後遺症逐步體現。交期急的訂單不敢冒然答應交貨日期，訂單交期無法保證。產能縮減，訂單卻在不斷增多，那麼必定帶來部分染廠坯布爆倉的情況。隨著十一假期的臨近，終端客戶催貨比較急，不少訂單都想在假期前交貨。因此，近階段，印染廠都在全力趕貨，想把8月縮減的產能在旺季補回來。
在環保高壓倒逼下，很多業內廠家表示，可以肯定旺季斷貨已成定局!不少印染企業淘汰落後產能，已經到達了生死存亡的關鍵。印染業未來的整改之路任重而道遠.