鶴壁浚縣制葯廢水處理廠家

Ⅰ 制葯廢水處理方法有哪些目前是氨氮超標

您好樓主：這個問題我來回答一下
第一：控制好污水在生化池停留的時間
第二：定期更新污泥的活性和排除失活的污泥
第三：確保足夠大的設備規模，有足夠的負荷能力
第四：曝氣系統要有足夠的曝氣量
第五：控制好對應的營養比例、PH值、溫度等
您有什麼問題可以再次追加在回答您。

Ⅱ 制葯廠廢水處理設計

這個一兩句說不清吧。

Ⅲ 制葯廠污水可以進入城市污水處理廠嗎

純水一號水處理為您解答：
可以的！不過在進行處理的時候是需要分開處理的，制葯廢水畢竟與城市生活污水處理方法差很大，不可能進行混合處理。另外，如果制葯廢水量比較大的話，建議自己進行處理。一方面在成本控制方面有優勢，另一方面制葯廢水進行處理後，還可以進行廢水回用，降低企業用水量，降低企業生產成本。

Ⅳ 制葯廠廢水處理工程工藝設計(越全越好，最好有CAD圖）

我要報酬

Ⅳ 制葯廠廢水水質COD8000,BOD500，SS600可以選用什麼污水處理工藝

由於制葯廢水具有難降解的特點，單一處理工藝有時不能保證出水效果，因此國內外採用組合工藝處理制葯廢水的研究都比較多。組合工藝主要以化學法和生物法為主體工藝進行展開，達到較好的處理效果。劉香蘭等採用超聲波混凝工藝處理重慶市北碚區大新葯業的制葯廢水，制葯廢水COD為6～9g/L，pH為5左右。在超聲波輻射時間為1000s，PAC投加量為0.3g/L時處理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分別為61.24%、58.63%。施加超聲波，可加快廢水中有機物的熱運動、提高比表面積，有機物與混凝劑碰撞形成共沉物的速率提高，從而強化混凝效果。李亞峰等以100mL的硝基苯原水為研究對象，採用微波——Fenton工藝得到優化實驗條件為：微波輻照功率為125W，輻照時間為5min，Fe3+的濃度為20mmol/L，腐殖酸的質量濃度為20mg/L，H2O2的濃度為3.5mmol/L，pH為3～6。此條件下，初始質量濃度為75mg/L的硝基苯降解率達到96.1%，出水質量濃度低於2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省時節能、不帶入新的污染物、礦化度高、操作簡單等優點受到廣大學者的青睞，以Fenton為主體的聯合工藝更是近年來研究的熱點。

單獨採用一般的好氧工藝處理高含量制葯廢水，對有機物含量有一定的限制，有機物含量過高會對好氧微生物有一定抑製作用，也容易出現供氧不足的狀況，曝氣電耗大，氧利用率低，處理效果不理想。微電解——混凝組合工藝預處理制葯廢水，生物處理和活性炭吸附深度處理的研究表明，微電解混凝預處理可減少污染物的毒性，提高廢水可生化性，生物處理去除大部分的COD，活性炭吸附法作為處理進一步去除剩餘的非生物降解的顆粒。預處理後COD和SS的去除率分別為66.9%和98.9%，組合處理工藝的COD去除率達96%，出水水質達到GB8978——1999三級標准各項指標。周俊採用催化氧化預處理+水解酸化+接觸氧化組合工藝處理合成類制葯廢水，進水COD=25g/L，預處理後COD去除率為85%，處理後出水COD≤0.5g/L，pH為6～9，該系統合理的流程組合充分體現工藝設計的合理性和先進性，並能有效的達到處理制葯廢水的目的。

宋吉娜等採用Fenton氧化——混凝沉澱——水解酸化——好氧工藝處理COD為高達16～20g/L的制葯廢水，好氧工藝之前去除了部分COD並提高了可生化性，再與低COD為1.8～2.2g/L的設備清洗排水和生活廢水混合，最後經過好氧工藝處理，出水COD達標。MABR中試實驗系統，包括水解酸化預處理，MABR工藝和活性炭吸附深度處理，用於處理高負荷制葯廢水。對MABR工藝的研究表明，MABR工藝能有效去除98%以上的COD和90%的氨。單膜曝氣的條件下，COD和NH4+——N容積負荷分別能夠達到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高達45%。深度處理後，MABR系統出水保持穩定，COD低於200mg/L，NH4+——N的質量濃度低於3mg/L。

本文引用來自網頁鏈接

Ⅵ 能不能給我一份 制葯廢水處理設計的CAD圖

某制葯廠是集制劑、片劑、原料葯的綜合性的制葯企業，主要生產撲熱息痛和洗必泰原料及成品，是中國500家大型制葯企業之一。該公司主要生產廢水為高濃度有機廢水，為改善周邊環境質量，落實城市污染企業限期達標排放和城市綜合整治規劃的要求，該公司擬新建污水處理站對全廠廢水進行處理（包括該廠職工200人生產的生活污水）。
該公司排放撲熱息痛和洗必泰廢水50m3/d，全廠綜合廢水總設計1000m3/d。撲熱息痛和洗必泰廢水占廢水總量的1/20，但成分復雜、有機物濃度高，而且還含有廣譜殺菌葯劑的洗必泰及其制劑生產過程中的某些物質，屬難降解、抑菌、抗生、毒性大的物質。污水處理後要求達到站出水執行《制葯工業水污染物排放標准》（生物工程類）排放標准。該公司生產及生活廢水水質、水量及設計排放標准見下表。
項目 COD（mg/L） BOD5（mg/L）SS（mg/L）PH（mg/L）排放量（m3/d）
撲、洗廢水10000-14284 2000-3000 1000-2990 1-2 50
其他廢水 300-842 150-420 50-160 7.3 950
全廠綜合廢水1500 800 400 5-6 1000

擬建污水處理站空地大小：50*40m

Ⅶ 如何處理制葯廠裡面的廢水

制葯廢水分為生物制葯廢水和化學制葯廢水。生物制葯廢水的特點是高濃度的有機物，COD,BOD值波動較大，廢水的BOD/COD值差異大，NH3-N濃度高，色度深，濃度大，ss高。化學制葯廢水的特點是COD高，含鹽量高PH值變化大，肺水中成分單一不利於微生物成長，含有有毒及不易降解的物質。
因為制葯廢水的成分過於復雜，其處理方法很多種，你要說出你這個制葯廠主要製取的什麼葯品，制葯工藝是什麼，有信息可以追問，如果沒有我也不好回答你，給你幾個主要方法看看參考參考吧
電解+水解酸化+CASS工藝

微電解+厭氧水解酸化+SBR

UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝

微電解+UBF+CASS

不懂追問

Ⅷ 制葯行業廢水的處理工藝方法和特點有哪些

針對目前國內處理制葯過程中低濃度DMF含鹽廢水收率低、分離效 果差、能耗高等問題,提出一種萃取結合精餾的新工藝.通過單因素對比實驗,確定了適宜的萃取操作條件:萃取劑為氯仿,溫度為20℃,溶劑比為2.通過新工 藝與原有的減壓精餾工藝進行對比實驗表明,新工藝將DMF產品的質量分數由98.87%提高到99.85%,產品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.

Ⅸ 中成葯制葯廠廢水處理那種工藝最好

中成葯制葯廠可採用CASS工藝。CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循環活性污泥法的簡稱，又稱為循環活性污泥工藝CAST()

CASS原理：:在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑製作用，可有效防止污泥膨脹；隨後在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉澱、排水、功能於一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處於好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。

CASS法工作原理：在反應器的前部設置了生物選擇區，後部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉澱、潷水、閑置四個階段，周期循環進行。污水連續進入預反應區，經過隔牆底部進入主反應區，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數進行調整。