紹興柯橋區印染廢水處理廠家

1. 國內做的比較好的印染廢水處理企業有哪些

1. 吸附法
在物理處理法中應用最多的是吸附法 ,這種方法是將活性炭、 粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合 ,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床 ,使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、 BOD去除率、 COD 去除率分別達 93 %、 92 %和 63 %。
2. 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法 ,所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主 ,其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、 操作管理方便、 設備投資省、 佔地面積少、 對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、 泥渣量多且脫水困難、 對親水性染料處理效果差。
3. 氧化法
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果 ,但對硫化、 還原、 塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看 ,該法脫色效果好 ,但耗電多 ,大規模推廣應用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高 ,但設備投資和電耗還有待進一步降低。
4. 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果 ,脫色率為 50 %～70 % ,但對顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。
5.生物法
我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外 ,鼓風曝氣活性污泥法、 射流曝氣活性污泥法、 生物轉盤等也有應用 ,生物流化床尚處於試驗性應用階段。由於生物對色度去除率不高 ,一般在 50 %左右 ,所以當出水色度要求較高時 ,需輔以物理或化學處理。

2. 紹興濱海工業區有哪些印染公司

寶坊印染廠的位置

3. 印染廢水處理的印染廢水處理技術

國內外對一般印染廢水多數採用傳統的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理後還增加一級物化處理，少數工廠採用多級的處理。在美國，印染廢水多數採用二級處理，即生化與物化結合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合並排入城市污水處理廠。國內投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量採用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節約用水、用鹼等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中採用的完全混合式系統有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的採用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由於印染廢水的水質是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：
1．改革工藝、減少或消除印染廢水對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對於棉織物，一直用澱粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量澱粉。現在，印染工業用化學漿代替澱粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。
2．廢水和物料的回收利用
(1)印染廢水要按水質特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即澱粉漿料廢水，廢鹼液和其他染整廢水。據統計，它們占的百分率約為；澱粉漿料類廢水為65%,廢鹼液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理，有利於回收利用。
(2)鹼回收利用絲光工序的淡鹼液可循環利用，還可將淡鹼液用於煮煉，煮煉廢鹼液，用於退漿，多次重復使用。如鹼液量大可用三效蒸發器回收鹼，如鹼液量小，可用薄膜蒸發器回收鹼。
(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內加酸，放出硫化氫，經沉澱過濾後回用。對還原染料和分散染料可採用超過濾技術回收。廢水回收染料後，可使色度減少85%，硫化物減少90%。
3．印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標准；國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用最廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是採用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法，即廢水和迴流污泥進入曝氣池後，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所採用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，並能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理後脫色問題i採用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可採用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要採用聯合處理方法，如用沉澱(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。現在多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道，日本紡織印染工業處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優缺點比較。
1、混凝法的機理
混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉澱，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉澱網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。
混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。
2、實驗室研究
混凝沉澱是水處理過程中的重要單元，而混凝法最關鍵的是要選擇合適的混凝劑。目前，主要有無機混凝劑、有機混凝劑、復合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復合脫色混凝劑開展了較深入的研究，並在處理印染廢水方面取得了進展。
陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實際印染廢水的處理效果，結果表明，Fenton氧化一混凝法特別適合於處理成分復雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實際印染廢水的處理結果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡單，便於推廣。混凝劑的改性和復配能優化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮採用鎂鹽與亞鐵鹽混合復配對活性染料印染廢水進行脫色處理，並與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結果表明：復合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優於單一組分，表現出顯著的協同效應。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復配而成新型的混凝劑，其對印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低於5度。印染廢水經過混凝處理後可達到國家污水排放的三級標准，可重復利用。余瑩在實驗中發現，將聚硅鋁鐵硼應用於處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達98%;且具有制備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優點。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎上發展起來的復合產物。實驗說明此類混凝劑混凝效果好，易儲備，價格便宜，因此受到了水處理界的極大關注。
利用廢熔鹽研製了一種新型復合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應用該復合混凝劑對印染模擬廢水以及實際廢水進行了處理。實驗結果表明，該復合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優於PAC。此外，該復合無機混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優點。
3、現場應用研究
研究者也從水處理工藝方面進行了研究，並應用到實踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠採用物化+三級生化+物化法處理印染廢水，設計處理能力360m/s，廢水進水CODcr， BOD5，SS和色度分別為： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經處理後，出水穩定並達到污水排放一級標准，此外，該工藝具有處理負荷高，耐沖擊，出水穩定等特點，並於2002年年底完工驗收運行至今，處理效果良好，出水穩定達標。王振川等採用混凝沉澱一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進行了大量的實驗研究，優化了各項工藝參數，並在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設施。經2年實際運行表明，該設施具有投資少，運行費用低，水凈化率高的特點，處理後出水CODcr，去除率高達93%以上，各項水質指標均達到了(GB4287—92)紡織染整工業水污染物排放一級標准。黃瑞敏等提出了採用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進行現場試驗研究。研究結果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達到2mg/L以下，濁度低於3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質量濃度為20mg/L。
4、結束語
研究表明，混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優點，混凝法已經成為污水處理的常用方法。針對特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關鍵因素，所以混凝劑的開發和研究是一個熱點。目前較新型的無機高分子復合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優點，在混凝技術中佔有重要地位，一直得到廣泛應用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團也得到充分暴露，有利於更好地發揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今後的發展重點。近年來，混凝劑的發展由低分子到高分子，由單一型到復合多功能型。研製成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點。總之，當前混凝劑的發展總的方向是「高分子化、復合化、多功能化」，今後需進一步開展的工作為：
(1) 復合型高分子混凝劑的研製。
(2) 天然高分子物質及其改性產品的應用。
(3) 混凝劑的多功能化。
(4) 微生物絮凝劑的研究和開發。
值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素。混凝劑的加入量，投加順序需要事先通過實驗確定。

4. 印染廢水怎麼處理

目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。

物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L，則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。

化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外採用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低；
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。

生物法
20世紀70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，佔80%以上，尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD達到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此外，好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道，一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%～70%(國外)，在國內也佔40%左右。由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。

5. 印染廢水怎麼處理求處理工藝

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1:退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2:煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3:漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4:絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。
如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。

6. 求一家可以處理工業污泥的廠家，最好是處理印染污泥的，要在浙江或周邊地區的

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7. 紹興的印染廠主要集中在什麼工業區

一、紹興縣濱海工業區基本概況
（一）濱海工業區發展的基本情況
紹興縣濱海工業區位於以上海為中心的長三角經濟圈，杭州灣南岸，位於紹興縣東北部，東至曹娥江，南連紹興市袍江工業開發區，西與杭州市蕭山一塘之隔，北至錢塘江，是紹興人民經過50多年，16次灘塗圍墾，在杭州灣出海口南岸最終形成新的投資開發熱土。隨著紹興跨海大橋的開工建設以及濱海出海碼頭和曹娥江口門大閘的建成，交通區位優勢日益突出，將真正成為接軌上海、融入長江三角洲經濟黃金帶的開放型窗口。
濱海工業區規劃用地總面積95.80km2，建設用地74.60km2，其中一期23.35平方公里，二期41.4平方公里，三期31.05平方公里。2007年，濱海工業區全區實現地區生產總值（GDP）75.5億元，工業總產值376.0億元，近三年均增幅達40%以上，2007年財政收入7.39億元。短短五年間，入園企業和項目呈現快速增長的勢頭，2003年底新入園企業只有26家，到2007年底已經達到147家，累計引進項目133個，協議投資253.6億元，合同利用外資7.93億元，引進的項目也從傳統的紡織印染企業，轉向高科技產業、新材料、新能源、生物醫葯、以及農牧業和第三產業，產業結構得到優化，經濟效益進一步提高，能耗、水耗和污水排放得到有效控制。
（二）濱海工業區的產業結構和工業布局
濱海工業區經過五年多的開發建設，已初步形成現代紡織工業、石油化學工業、新型材料工業、高新技術產業、農牧和食品加工業、現代服務業等六大優勢產業集群（如圖1所示）。
1、現代紡織製造業。濱海工業區的大紡織產業比重佔了50%左右，產業基礎堅實，產業優勢明顯。初步形成了化纖原料—織造—印染—服裝一條龍的產業體系。通過引導化纖差別化、織造高端化、印
圖1：濱海工業區產業結構情況
染品質化、服裝品牌化，為中國（紹興）輕紡城的國際紡織品貿易中心提供了產業支撐，成為全國先進紡織製造業基地。濱海工業區是紹興市、縣印染行業產業集聚和企業集群的重要平台，大量印染企業向工業區遷移，實現了印染工業的轉型和升級，提高了印染技術的層次和水平。
2、石油化學工業。華聯三鑫是濱海工業區石化工業的龍頭企業，精對苯二甲酸（PTA）的年產能達300萬噸，成為亞洲最大的PTA紡織原料生產基地。並擁有以濱海石化、賜富化纖、世創石化等大型企業集團為核心的化纖工業，形成了年產100萬噸聚脂纖維的紡織原料生產能力。
3、新型材料工業。濱海工業區的歐亞薄膜、東亞工程玻璃等企業形成了新材料產業集群，以鋼構件和玻璃深加工為主形成了新型建材基地，以BOPET薄膜和高檔紙業為主的包裝材料基地，以新型染料、助劑、有機硅為主的精細化工生產基地。以長江精功鋼構、波磊塗料、大名玻璃、東亞玻璃等企業為龍頭，在鋼構件、新型牆體材料、節能玻璃、汽車用玻璃、超薄化和功能化玻璃方面正在形成優勢和特色。
4、高新技術產業。濱海工業區積極引進高新技術企業、扶持研究開發能力強、產業化基礎好、經濟效益高、環境污染少、能源消耗低的高技術項目，形成了生物醫葯、機電一體化和環境保護等高技術產業。以賜富醫葯、亞太醫葯、華納葯業為龍頭，推進化學原料葯及醫葯中間體規模化、生物醫葯產業化、醫葯制劑新型化、中成葯加工現代化。
5、農牧業和食品加工業。以中大飼料為龍頭，公司現擁有年產50萬噸規模的8條綠色環保飼料生產流水線，主要生產各檔畜禽飼料、水產飼料、特種水產飼料、水產膨化飼料和預混料等。中大畜牧是紹興縣飼養規模最大的生豬養殖企業，全部飼料由中大飼料公司提供。工業區積極發展循環型高效生態農業產業，引導傳統農業向科技型、生態型、集約型、觀光型「生態大農業」轉變，打造循環型農業。
6、現代服務業。濱海工業區積極發展現代貿易、流通、旅遊、物流、金融和科技等現代服務業。引進商業銀行，構建金融體系；打造濱海工業區的商貿中心，建設星級商務酒店，大型綜合商場和超市，形成工業新城的基礎；建立學校、醫院、公交客運和物流中心，規劃貿易居住區和外來務工人員公寓等功能配套，加快形成城市形態合理、設施配套、服務齊全、生活舒適、生態環境優美的現代化工業新城。
（三）濱海工業區的基礎設施建設情況
紹興縣濱海工業區自2002年成立以來，經過五年多的建設，基礎設施日趨完善，投資達51.5億元，完成配套基礎設施達到了36.7平方公里，路網擴展到63平方公里，建成區面積15平方公里。不僅供電、供水、供熱系統完備，而且「三廢」（廢氣、廢水、固廢）處理系統也十分健全。具體表現在：
1、熱電聯產實現100%的集中供熱。濱海工業區用熱企業眾多，尤其是印染企業需要大量蒸汽，集中供熱大大提高了能源的利用效率。現有浙江天馬熱電有限公司和紹興遠東熱電有限公司為工業區企業提供了穩定的熱源。目前，投資30億元的濱海熱電廠正在籌建之中。建有220KV變電所1座，110KV變電所2座，50萬伏和22萬伏變電所正在建設中。
2、工業區的污水實現100%集中處理。建有目前國內較大的日處理能力達60萬噸的污水處理中心。工業區排水體制採用雨污分流制，雨水就近排入附近內河，污水則由區塊的污水管網統一收集，排入污水處理廠。企業廢水經預處理達到進管水質標准後，最終納入紹興污水處理廠統一處理。
3、工業固體廢棄物實現回收處理和再資源化。工業區內現有垃圾填埋場一處，位於新三江，佔地面積30000m2。工業區附近建有紹興市資源綜合利用熱電工程項目，可進行城市垃圾焚燒發電。目前正在籌建工業區固體廢棄物回收處理中心，實現工業廢棄物的集中處理和再資源化。2007年工業固體廢棄物回收利用（處置量）22.5噸，廢棄物綜合利用率達87.9%。
二、濱海工業區開展循環經濟工作的基礎和主要問題
（一）積極推進企業清潔生產和節能減排工作
濱海工業區根據企業的特點，制定了各項政策，狠抓清潔生產和節能減排，企業也投入了大量的人力、物力和財力，做了大量的探索性工作，目前，工業區通過清潔生產審核驗收的企業已有11家。園區企業通過技術改造和技術創新，節能減排初見成效，具體表現在以下幾個方面：
1、萬元GDP能耗強度下降。盡管自2003年以來，許多企業建成投產，隨之能源的消耗總量在不斷地增加（如表1所示），由2003年30萬噸上升到2007年的122.6萬噸，增長了4倍多。濱海工業區及時關注招商選資和產業結構的調整，積極推廣節能新技術，引進了大量能耗低、污染少的企業和項目，推動了濱海工業區的GDP產值
表1：2003-2007年濱海工業區能源消耗總量和強度變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
能源消耗總量（折算為萬噸標煤） 29.5 57.5 89.9 109.5 122.6
萬元GDP綜合能耗（噸標煤/萬元） 2.76 2.51 2.44 1.96 1.63
數據來源：2003-2007年濱海工業區工業統計年度報表（濱海工業區經貿局）
的快速增長的同時能耗強度不斷。如GDP產值從2003年的10.7億元上升至2007年的75.5億元，增長了6倍多，而萬元GDP綜合能耗處在下降通道。從2003年的2.76噸標煤/萬元下降至2007年的1.63噸標煤/萬元，下降了44.8%。
2、萬元GDP的SO2排放強度持續下降。濱海工業區的二氧化硫（SO2）排放源主要來年燃煤火力發電廠和印染企業的導熱油鍋爐。隨著企業數量的增加和規模的擴大，二氧化硫（SO2）排放總量仍然不斷增長，但是，萬元GDP的SO2強度在不斷下降（如表2所示）。
表2：2003-2007年濱海工業區二氧化硫（SO2）排放總量和強度變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
二氧化硫（SO2）排放總量（噸） 1165 2106 3164 4236 5339
萬元GDP的SO2排放（kg/萬元） 9.5 9.2 8.6 7.5 7.1
數據來源：2003-2007年濱海工業區環境統計年度報表（濱海工業區環保局）
3、萬元GDP的化學需氧量（COD）和污水排放總量在下降。濱海工業區的化學需氧量（COD）的排放總量近幾年一直呈現上升趨勢，主要原因是新開工企業不斷增加，生產規模不斷擴大，尤其是石化企業和印染企業是COD排放的主要來源。然而，隨著企業重視工業廢水的處理和在廢水中提取有效成份，進行資源回收利用和再資源化，COD排放量上升的趨勢將得到遏制（如表3所示）。
表3：2003-2007年濱海工業區COD排放總量和排放強度變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
萬元GDP的COD排放（kg/萬元） 10.3 10.1 9.7 9.0 8.4
COD排放總量（噸） 1120 2313 3569 5021 6265
數據來源：2003-2007年濱海工業區環境統計年度報表（濱海工業區環保局）
與此同時，濱海工業區的污水排放總量已經出現下降「拐點」（如表4所示），從2006年的5012.6 萬噸的水平，到2007年下降至4887.4萬噸，下降了2.5%，盡管下降幅度並不大，但是，有效地遏制了過去每年上升20-50%的勢頭。
表4：2003-2007年濱海工業區污水排放總量變化情況
主 要 指 標 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
工業區污水排放總量（萬噸） 1012.1 2346.8 3949.5 5012.6 4887.4
數據來源：2003-2007年濱海工業區排污統計年報（濱海污水處理中心）
（二）高度重視資源節約、資源回收和再資源化
濱海工業區管委會大力推進企業開展節能降耗和清潔生產，打造企業層面的小循環。管委會引導區內企業積極探索在生產過程中產生的粉煤灰、廢水、廢氣和余熱、廢料等的循環回用技術。重點做了幾方面工作：一是做好中水回用，從原來的10家，擴大到現在的30多家，90%以上企業均在開展並擴大中水回用。二是做好淡鹼回收，有淡鹼的印染企業建起了淡鹼回收裝置，一年就可收回投資。三是做好定型機廢氣整治，對工業區內所有定型機全部安裝廢氣收集裝置。四是鼓勵企業技術改造。如天馬、金祥惠、華南等印染企業紛紛淘汰舊設備，添置了30多台氣流缸，近期計劃訂購70多台，可節水70%以上。五是做好廢物回用。如天明紙業、仁昌紙板年回收6萬噸廢紙，對紡織化纖企業的紙管、紙箱全部回收。六是加強節能管理，實施獎罰制度。採用節水型籠頭和高壓水槍、洗桶改用布擦、沖地改拖地等，節水成效非常明顯。
（三）加強循環經濟的科技創新和技術進步
近年來，濱海工業區的企業根據自身的情況，探索先進、適用的循環經濟和節能減排的技術，並取得了良好的經濟效益、生態效益、環境效益和社會效益。尤其濱海工業區印染企業具有產業集聚、企業集群的特徵，一個印染企業的節能減排技術改造項目的成功實施，能迅速地在其它印染企業得到推廣和應用，形成共性技術，並得到完善和提高。目前，濱海工業區已形成一批可重點推廣的循環經濟和節能減排的技術（如表5所示）。
表5：濱海工業區重點推廣的循環經濟和節能減排的技術
序號 循環經濟和節能減排的技術 產業領域
1 推廣電機變頻器節能技術、電機相控器節能技術、電網三相布控節電器節能技術，節電15-20% 全工業區企業
2 推廣節能燈照明技術，推廣半導體LED綠色照明技術 全工業區企業
3 推廣印染過程的蒸汽冷凝水循環利用技術（節水技術） 印染企業
4 印染輕度污染水回用和熱量回收技術、（節能技術） 印染企業
5 推廣印染過程中淡鹼回收利用和再資源化技術（減排技術） 印染企業
6 印染導熱油鍋爐煙道余熱利用和能量回收技術（節能技術） 印染企業
7 推廣印染過程含鹼重污水油鍋爐除塵技術 印染企業
8 印染企業中水回用綜合技術 印染企業
9 印染企業固體廢棄物回收利用和再資源化技術 印染企業
10 膜分離法處理活性染料廢水技術 印染企業
11 PTA高壓尾氣中有機物回收利用和再資源化技術 三鑫PTA企業
12 回收醋酸甲酯（MA）、降低醋酸消耗技術 三鑫PTA企業
13 PTA生產過程中的Co、Mn催化劑、CTA母固回收利用技術 三鑫PTA企業
14 PTA母液中固體廢物的回收利用和再資源化技術 華鑫環保科技
15 PTA殘渣（液）回收利用、無害化和再資源化綜合處理技術 華鑫環保科技
16 豆粕提取酶解多肽技術 中大生物科技
17 污水處理中心污泥回收和再資源化技術 污水處理廠
18 推廣污染物排放連續自動監測系統技術 企業和環保局
19 推廣畜牧糞便集中處理、沼氣化技術和沼氣發電技術 農畜牧業
20 推廣太陽能熱水器集熱技術和可再生能源技術 農村（工業區）
（四）制定循環經濟的相關規劃、政策和措施
濱海工業區管委會自2002年成立以來，堅持科學發展觀，十分重視發展循環經濟和生態工業區的建設。2004年就啟動創建省級生態工業示範園區建設工作，委託浙江大學編制《濱海工業區創建省級生態工業示範園區建設規劃》，並於2005年被浙江省發改委和環保局認定為浙江省首個省級生態工業示範園區。2007年11月，委託浙江工業大學編制了《紹興縣濱海工業區循環經濟發展規劃（2008-2015年）》。2007年，被列為浙江省唯一一個國家循環經濟示範產業園區的試點單位後，工業區管委會專門成立了紹興縣濱海工業區國家循環經濟示範試點建設領導小組，並根據國家發改委的試點工作的要求，濱海工業區在《循環經濟發展規劃》基礎上，委託浙江工業大學編制《浙江紹興縣濱海工業區國家循環經濟示範試點工作實施方案（2008-2012年）》。
同時，濱海工業區還根據實際情況，制定了相關的發展循環經濟，開展節能減排的政策和措施。如制定和出台了《濱海工業區企業排污收費管理規定》、《濱海工業區工業固體廢棄物管理辦法》、《新上企業和項目開展環境評價的規定》、《濱海工業區企業開展清潔生產和節能減排的通知》、《濱海工業區企業節能減排考核和獎勵辦法》、《濱海工業區環境監測管理條例》、《濱海工業區節能降耗和環境保護目標責任制》、《關於成立工業區國家循環經濟示範試點工作領導小組的通知》等多項管理制度和政策措施，對推進工業區的循環經濟和節能減排工作，建設資源節約型和環境友好型工業區起了積極的作用。
（五）發展循環經濟存在的主要問題和擬解決的關鍵問題
1、企業能耗高，節能任務重。目前，濱海工業區集聚著石化企業、熱電企業、印染企業、化工企業等等，尤其是印染企業近40家，所佔總能耗比重高達40.4%（如表6所示）。根據2007年企業能源消耗總量的統計，年能耗總量超過5萬噸標煤的有6家，其中熱電企業2007年能源消耗總量達到49.5萬噸標煤，占總能源消耗量的39.6%。年能耗總量在1-5萬噸標煤的有14家，占近四成，年能耗總量在5000-10000噸標煤的有14家。目前，已投產的企業有100家左
表6：2007年濱海工業區分行業能源消耗量情況
主 要 指 標 熱電 印染 石化 材料 其它 總計
能源消耗總量（萬噸標煤） 49.5 50.5 15.9 4.7 4.5 125.1
所佔比例（%） 39.5 40.4 12.7 3.8 3.6 100

右，年能耗總量超過2500噸標煤的有近一半，因此，濱海工業區企業的節能任務是非常繁重的。濱海工業區印染企業萬元工業增加值能耗也很高。根據2007年印染企業的萬元工業增加值能耗統計，印染企業的萬元工業增加值平均能耗高達近3.5噸標煤/萬元，是2007年濱海工業區企業的萬元工業增加值平均能耗（1.93噸標煤/萬元）的1.8倍。一方面反映了節能任務重，另一方面說明節能工作還有很大的潛力和空間。
2、污水排放量大，減排任務重。濱海工業區印染企業近40家，占已投產企業數的40%左右。印染企業的技術和工藝決定了其高能耗、高水耗、高污染的特點。據統計，2007年濱海工業區的印染企業的污水排放量為3068.1萬噸，占工業區企業污水總排放量的62.8%（如表7所示），不僅給工業區的污水處理中心造成壓力，也給周邊的生態環
表7：2007年度濱海工業區分行業污水排放情況
主要指標 熱電 印染 石化 材料 其它 總計
污水排放總量（萬噸） 162.1 3068.1 812.8 510.2 334.2 4887.4
所佔比例（%） 3.3 62.8 16.6 10.5 6.8 100
資源來源：2007年濱海工業區能耗年報和排污月報（2008）
境帶來影響。因此，濱海工業區污水減排的重點是印染企業。2007年工業區的化學需氧量（COD）排放總量達6265噸，而隨著工業規模的擴大，COD的排放總量的控制面臨著巨大的壓力，到2010年將達到工業區的峰值7425噸，隨後才進入下降通道。
3、循環經濟產業鏈不夠完整。盡管近年來濱海工業區努力在企業之間和產業之間構建和完善循環經濟產業鏈，並取得了一定的成績，但仍然有許多值得努力的領域。如大紡織的循環經濟產業鏈仍然不夠完善，生態化和循環化的產業鏈的「對接」和「延伸」仍然有許多工作要做。如紡織原料型產業和紡織印染型產業比重過高，導致能耗高、污染大，而化纖、織造、服裝、紡織機械製造等能耗低、污染小的產業比重相對低。
4、工業區的固廢和廢水綜合利用率有待提高。2007年濱海工業區的工業固體廢棄物的總量達22.5萬噸，其中熱電企業產生的粉煤灰、脫硫石膏粉有16.9萬噸，佔76.1%，主要是外售生產水泥和建築材料。目前，濱海工業區污水處理中心每年產生的污泥為3.5萬噸左右，約佔15.5%，還沒有做到資源綜合利用。經過試驗，污泥的熱值較高，低位發熱量有2700大卡，相當於標煤的一半，可用於焚燒發電（目前正准備實施此項目）。目前，濱海工業區面臨的最大的問題是中水回用，工業用水重復利用率和園區污水再生利用率都偏低，工業用水重復利用率為31.6%，園區污水再生利用率為14.5%，主要原因是紹興水資源豐富，水資源成本低，水資源綜合利用和中水回用工作滯後等。因此，一方面要開展工業固體廢棄物回收和再資源化工作，另一方面要把工業園區的中水回用、污水再生利用工作提高到一個新水平。

8. 印染廠如何解決環境污染

紡織印染行業一直是我國的污染大戶，每年所產生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設備廠家，所產生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理，後段加裝光催化氧化過濾系統，能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是：廢氣經管道收集後進入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團，漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理後即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是很合理的廢氣處理方案。