⑴ 印染工業廢水怎樣處理,MBR膜可以用嗎
可以的,我做過一個印染廢水項目,就是這個工藝。
⑵ 關於印染廢水處理的一系列問題。。。
思路沒大沒小
⑶ 印染廢水的最佳處理工藝,性價比比較高的處理方法哪家公司可以做
由於印染廠的生產物品不同
印染廢水的處理方法主要有:物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、鹼減量處理法。印染廢水處理以生物法為主,還結合其他方法進行預處理。
【2018年中國工業廢水行業發展現狀及市場前景分析-北極星環保網手機版】http://mhuanbao.bjx.com.cn/mnews/20190108/954885.shtml
目前比較出名的印染廢水公司:
全國水處理工程公司排名
(一)、水務工程最具社會責任企業
1、北京中科博聯環境工程有限公司
2、金州恆基環保工程技術有限公司
(備注:最具社會責任企業考量年度社會責任事件作為參考,包括股東回報、員工關懷、遵紀守法、企業自律、環保公益、慈善捐贈、社區活動等。)
(二)、水務工程最活躍企業
1、北京萬邦達環保技術股份有限公司
2、揚州澄露環境工程有限公司
3、北京桑德環保集團有限公司
4、北京碧水源科技股份有限公司
5、威立雅水務工程(北京)有限公司
6、GE水處理及工藝過程處理公司
7、深圳市金達萊環保股份有限公司
8、北京美華博大環境工程有限公司
9、北京建工金源環保發展有限公司
10、武漢都市環保工程技術股份有限公司
11、江蘇天雨環保集團有限公司
12、安徽國禎環保節能科技股份有限公司
13、江蘇鵬鷂環保集團有限公司
14、首創愛華(天津)市政環境工程有限公司
15、浦華控股有限公司
16、中科成環保集團股份有限公司
17、德和威(北京)環境工程有限公司
18、標准水務有限公司
19、福建新大陸環保科技有限公司
20、浙江歐美環境工程有限公司
21、同方股份有限公司
22、浙江德安新技術發展有限公司
23、廣東新大禹環境工程有限公司
性價比具體需根據實際生產調研報告得出
希望能採納 謝謝
⑷ 我是印染廠,現在應環保要求,廢水處理後要回用於生產,請問有什麼好的方案
印染廠污水處理,可以添加葯劑,水中雜質沉澱後,上設備,把雜質擠壓出來。接著排放的水就可以重復利用。
⑸ 印染廢水處理存在哪些問題
印染廢水的顯著特點之一,就是帶有比較高的色度。經過生化處理後,雖然隨著BoD的降低,部分懸浮物的去除,色度也是有所降低,但是出水仍有較深的色澤,這對排放或生產回用都是不利的。因此,需要進行脫色處理。色度主要是由殘留的染料所引起,染料可分為親水性染料和疏水性染料。它們在水中各自呈現溶解狀和膠體狀,此外,經生化處理後,尚未被去除的懸浮物、染料和助劑等也可能引起色澤。脫色就是要去除上述污染物質。目前,國內外對印染廢水脫色處理採用的方法有幾十種,常用的方法有化學混凝法、化學氧化法、活性炭吸附法、反(滲)透法等。但這些方法都存在兩個缺點
(1)有些方法僅適用於親水性染料廢水的脫水,另一些方法又僅適用於疏水性染料廢水的脫色。
(2)脫色費用較高,在常見的印染廢水中,一般都同時含有親水性和疏水性二類染料,單獨使用一種脫色方法往往得不到滿意的脫色效果,如果使用脫色完全的組合式處理系統,脫色費用就會成陪增高。
⑹ 目前最新的印染廢水處理技術是什麼
企業生產過程中產生各種廢水如:脫硫廢水、反滲透濃鹽水、混床再生水、鍋爐排污水、循環水系統排污水、生活污水、其它零排放生產工藝廢水如:焦化廢水、生物制葯廢水等。
國內現有的污水處理技術路線大多是採取對廢水進行處理後達標排放,有及少數企業也曾嘗試對廢水進行零排放處理,但都因為「投資高、運行費用高、能耗高」等原因而望而止步。
因此廢水零排放在我國一直無法大面積實施和推廣。適合中國國情的經濟實用的廢水零排放技術——「化學法廢水零排放成套技術」,經過多個用戶實際運行,各項指標達到設計要求,得到用戶的肯定和驗收。
該技術與其他污水處理工藝及技術比較,在綜合利用廢水方面,具有投資費用低,工藝技術簡單,廢水利用率高,設備運行安全等特點,可廣泛應用於鋼鐵、發電、石化、煤化工、制葯等高耗水的行業。它的出現必將為我國的環境保護、節能減排提供有力措施和技術保證。
⑺ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用
1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜,具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝,出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝,出水水質達不到一級標准,多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大,水資源的匱乏,必將導致水價格的不斷提高,因此,大力發展印染廢水回用事業,不僅能節約有限的水資源,緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾,而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下:
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水,在工程實踐與試驗研究基礎上,結合印染廢水「節能減排回用」要求,建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後,降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度,進入超濾處理系統,去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統,截留廢水中的污染物質,進行污染物的分離和濃縮,使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後,經過二沉池出水(出水水質較好),廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度,使出水SDI達到<5的要求下,在進入後續的RO/NF處理系統,截留廢水中的污染物質,進行污染物的分離和濃縮,使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統:本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度,是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後,廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高,通過MCR或MBR處理技術,降低廢水中的有機污染物和懸浮物,進入後續的RO/NF處理系統,截留廢水中的污染物質,使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住,分離出清水,實現生化反應與清水分離同步進行,省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點:處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝),該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合,用膜代替混凝反應中的沉澱池,起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點:減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比,無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便
⑻ 印染廢水處理,如何做到達標
印染行業是耗水大戶,廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位,是我國重點污染行業之一。同時,隨著我國經濟的飛速發展,水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展,印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求,處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD,降低後續膜系統的污染;
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理,保證了反滲透的進水水質,保證了系統的安全穩定運行;
3、採用抗污染的反滲透元件,有效的延長了膜的使用壽命,降低運行成本,保證產水質量。
希望能幫到您!
⑼ 聚丙烯醯胺在印刷行業作污水處理劑的意義
做絮凝劑
⑽ 印染廢水處理新技術有哪些
印染廢水處理技術主要有物理化學法和生物法。
物理化學方法中, 常用的有吸附法, 它是利用多孔性的固體物質使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法。混凝沉澱法可降低印染廢水的色度,
去除呈膠體狀態的染料。氣浮法針對印染廢水中含有機的膠體顆粒、呈乳濁狀的各種油脂類雜質、細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等, 預先使用混凝劑進行混凝,
則分離效果更佳; 電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水, 近年來開始用於處理, 該法的脫色效果顯著, 產泥量少, 處理時間短, 但電耗和電極材料消耗較大,
宜用於小水量廢水處理;
生物處理法中, 厭氧法范圍廣,能耗低, 剩餘污泥少, 耐沖擊負荷能力強。活性污泥法是好氧生物處理的一種主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用,
去除廢水中的有機污染物質。生物膜法是與活性污泥法並列的另一種好氧生物處理法, 該法通過生長在填料,如濾料、盤面等表面的生物膜來處理廢水,
主要有生物接觸氧化法、生物轉盤和生物炭法等 。