寶雞扶風縣電鍍水處理系統

『壹』 一些常見的電鍍污水處理問題

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
採用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環境——廢水零排放或微排放
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛採用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
希望能夠幫助到您。

『貳』 電鍍𠂆水處理要求什麼化學品

電鍍廠有多種重金屬污染物，常用的化學品有片鹼（或石灰）調節酸鹼值，硫化鈉，去除銅和鎳，漂白水降低氨氮和脫色、破氰，硫酸亞鐵破絡，聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁輔助絮凝。部分企業還會用到重金屬捕捉劑。不同 的化學劑所投加的位置不同。希望對你有所幫助。

『叄』 電鍍廠污水是如何處理的

您好，很高興為您解答：
電鍍廢水處理工藝流程。我國經濟的發展，對電鍍產品的需求不斷增加，電鍍產品的應用越來越多，電鍍廠在生產和經營過程中都會產生大量的電鍍廢水，如何處理這些廢水？
電鍍產品應用廣泛，電鍍廢水是一種復雜的混合重金屬廢水，難以徹底處理。
電鍍廢水處理必須根據電鍍廢水的質量和數量、電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理、用水等因素進行。電鍍重金屬污水處理水質復雜，成分難以控制。含有***、酸、鹼、六價鉻、銅、鋅、鎳、金、銀等重金屬污染物，處理難度很大。
如何處理電鍍廢水呢？對電鍍廢水處理的選擇，企業應根據企業生產發展的需要和國內外技術發展的趨勢，做一些前瞻性的工作，避免選擇落後的工藝、淘汰工藝，以免造成今後備件供應的困難。
電鍍廢水的成分非常復雜。除了氰廢水和酸鹼廢水外，重金屬電鍍廢水根據重金屬廢水中含有的重金屬要素進行分類，一般可分為鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金等廢水。
電鍍廠污水處理要根據不同的電鍍污水來源，不同電鍍工廠（車間）排出的污水和廢液，如渡件漂洗水、設備冷卻水和沖洗地面水等，不同來源的水處理方式不同。
電鍍廠污水處理工藝有以下分類：
1、物理法。物理法處理一般可以用於處理電鍍污水中COD、色度，脫除重金屬、六價鉻等特有物質。
2、生物法。生物法是處理電鍍廠污水的高新生物技術。將電鍍廠有害金屬沉澱於污泥中回收利用。
3、化學法。會採用中和沉澱法、中和混凝沉澱法，氧化法、海員發、鋇鹽法等方法，將電鍍污水中有毒物質轉化成為***物質或毒性降低的沉澱物。化學法屬於傳統的處理技術，效果比較穩定，但會產哼污泥需要處理，對於沒有回收價值的電鍍污水可以採用化學法。
4、電解處理。氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅水可以採用電解法處理。這種電極法可以定期回收金屬銀。
電鍍廠污水來源不同，處理方式不同，所選擇的工藝略有差異，但殊途同歸，都是為了電鍍廠污水達標排放並得到有用的資源回收。

『肆』 電鍍設備的膜法處理

採用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規模，有利於企業擴產需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業在達到環保目的的同時產生效益；
3、膜出水水質好，透明，高於電鍍行業的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風險小；
5、可根據處理要求進行設計，並能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優化改善處理能力；
6、系統操作方便，佔地面積小。

『伍』 水處理設備:公司請問哪個公司的水處理設備價格低，售後有保證

各地不一樣，請問你那裡？
一份價格一分貨、你需要同等配置對比價格。售後！一般水處理是賺錢的事，所以我們都跑的很快

『陸』 電鍍連鑄水處理工藝

水處理工程也就是把不符合要求的水凈化、軟化、消毒、過濾一項工程。 簡單講，「水處理工程」便是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的物質所做的一個項目。
是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的一個項目。
由於社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理工程領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用項目。
凈水處理
對於一些水源水質較好的水體，可根需求，採用不同的工藝：機械過濾，紫外殺菌，臭氧殺菌等，有針對性的去除水中的懸浮物，鐵，錳離子，細菌等有害物質。
兵營移動給水處理
兵營用移動式給水處理設備，設備整體集成在國際標准集裝箱內，適合海陸空運輸，安裝方便可靠！
礦區營地生活用水
由於礦藏、油田的存在，使得礦區、油田的地下水和地表水的水質遠遠低於國家標准，無法直接用於飲用，甚至無法作為日雜用水，給礦區群眾的生產、生活帶來極大影響。礦區生活用水處理系統，針對礦區、油田的特殊水質條件，進行專業設計，採用目前非常成熟的反滲透技術，對礦區原水進行處理，使之達到生活飲用水標准要求。
工業用水處理
適於製取廠礦企業鍋爐用水，以及化工、紡織、印染、電鍍、表面塗裝、清洗等工藝用純水。
預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加葯劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。
RO反滲透系統脫鹽率穩定，自動化程度高，可以連續運行。用它代替傳統除鹽工藝中的陽床陰床，可以避免使用酸、鹼再生，運行成本低且不會對環境造成污染。
使用混床作為除鹽的後處理工序，成本低、運行可靠、產水品質高。EDI電除鹽是一門新興的除鹽技術，它可以實現連續除鹽而無須停機再生，沒有酸鹼廢液的排放，運行成本比較低，不污染環境。每套設備均為根據用戶原水水質、產水要求、產水量、使用環境等條件，有針對性地設計製造，訂貨前請提供相關技術數據。
電廠鍋爐補給水處理
產水達到GB/T 12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標准要求。預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加葯劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。多介質過濾主要去除水中的固體雜質，降低出水濁度，以滿足後續系統的進水水質要求。活性炭過濾是採用粒狀活性炭作濾料來吸附有機物、余氯、膠體，降低色度、濁度。使用超濾作為預處理，後續處理採用RO反滲透，EDI電除鹽的方法稱為「全膜法」，使用全膜法進行水處理，可以避免使用酸鹼再生，沒有廢水的排放，運行成本低，對環境不造成污染。
【EDI膜組】：工業循環冷卻水處理
【適用范圍】：需要對冷卻水進行循環利用的場所。
冷卻水在經過冷卻塔與空氣接觸之後：水中的溶解氧含量增加；水分蒸發，含鹽量升高；吸附了大量泥沙、灰塵、微生物等。冷卻水如果不加以處理直接參與循環，就會產生腐蝕設備、結垢、粘泥垢等嚴重問題。對循環冷卻水進行適當處理之後，可以有效的保護設備，減少補充水量和排污水量，節省運行費用。
【處理方法】：添加緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑等。緩蝕劑能夠起到控制腐蝕、保護設備的作用；阻垢劑可防止結垢；殺生劑能防止微生物、藻類生成。過濾、化學沉澱軟化、離子交換、膜分離等。過濾可以除去水中大部分懸浮固體、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含鹽量。
化學沉澱軟化通常採用石灰-純鹼軟化法來降低水中的硬度，在水中加入混凝劑可使呈膠體狀態的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下來，達到同時降低濁度和硬度的目的。離子交換，採用陰床陽床對循環冷卻水進行軟化。常見的膜分離法包括反滲透法和電滲析法，膜分離法可以有效地去除循環冷卻水中的硬度、微生物等有害成分，有較高的脫鹽率，水回收率可以達到75%～90%。
實際應用常採用幾種方法組合處理。設備符合GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規范》。
電子超純水處理
1．遵循標准：GB/T 11446.1-1997 《電子級水》
2．基本處理流程：1)原水à預處理à雙級RO反滲透à混床à產水2)原水à預處理à雙級RO反滲透àEDIà拋光床à產水
3．適用范圍：適於處理生產顯像管、集成電路晶元、單晶硅半導體、液晶顯示器、計算機硬碟、印刷電路板等工藝所需的純水和超純水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
食品飲料用水處理
【適用范圍】：適於製取飲料(含酒類)行業的飲用純水、酒類生產勾兌用純水、啤酒糖化投料用水以及純生啤酒過濾等食品生產用純凈水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
【基本處理流程】：（1）原水à預處理à軟化àRO反滲透à產水（2）原水à預處理à納濾à產水符合國家飲料、酒行業標准。
礦泉水純凈水處理
1、遵循標准：GB 8537-1995 《飲用天然礦泉水》GB 16330-1996 《飲用天然礦泉水廠衛生規范》GB 17323-1998 《瓶裝飲用純凈水》GB 17324-2003 《瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標准》
2、基本處理流程：（1）原水à預處理àRO反滲透à臭氧殺菌à產水（2）原水à加絮凝劑à機械過濾à加阻垢劑à精濾à保安過濾à二級RO反滲透à臭氧殺菌à產水
3、適用范圍：生產瓶裝(桶裝)純凈水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。 為滿足人們日常生活對純凈水的生產需要和更高的質量要求，我公司成功研製開發DT系列純凈水處理設備，該設備體積小，運轉參數穩定、能耗低，全自動控制，能自動產水，自動反沖洗，可長期無人管理自動運轉。
【工藝流程】：【方案一】預處理à超過濾à消毒à後處理 【方案二】預處理à反滲透à消毒à後處理【方案三}預處理à二級反滲透à臭氧殺菌à後處理【方案四】預處理à納濾à消毒à後處理
【水質標准】：符合國家GB17323、17324-1998飲用純凈水標准 GB8537-1995飲用天然礦泉水標准 CJ94-1999飲用凈水標准 醫葯用純水處理 【遵循標准】:中華人民共和國葯典2000版相關標准GMP 相關規定 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序） 單體和管道設備符合GMP的要求（如後端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均採用316L材料， 預處理設備的管路採用UPVC管材） 純化水水質標准：電阻率：≥0.5M，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫葯用純水反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由於它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經濟。《美國葯典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。
【GMP對制葯用水制備裝置的要求】
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便；
2、為便於拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量採用的標准化、通用化、系統化零部件；
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落；
4、制備純化水設備應採用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
6、純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證；
7、制葯用水的輸送；
8、純化水和制葯用水宜採用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理； 9、純化水宜採用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應採用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜採用無死角的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向；
10、輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格後方可投入使用；
11、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標准《鋼制壓力容器》（GB150-80）及《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定辦理。
【單價】100000元/套 【最小起訂量】1/套 【供貨總量】100/套 【發貨期限】自買家付款之日起 30 天內發貨 中央空調軟化水處理 空調軟化水設備是一種高效便捷的軟化水設備，廣泛應用於空調水軟化，鍋爐水處理、純水預處理、食品加工、洗浴用水等領域。該設備處理水量為0.2T/h—200T/h，控制形式可分為時間型和流量型，再生方式可設為順流再生和逆流再生，也可根據用戶要求選裝智能控制器和聯接Inter網的遠程智能控制器。 【設備特點】： 1.用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。 2.用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。 3.用戶也可根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用於去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農葯污染；三級配置軟化水設備。 4.出水質量達到中央空調給水標准。 5.分為時間型和流量型兩種。運行方面，採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。 6.操作方面，該產品除具有自動運行功能外，還可根據用戶需要設置手動操作部分。

『柒』 電鍍廠 水處理

電鍍生產線中添加的水，原水水源為地下井水和城市自來水，其具體水質詳見附件《原水水質報告》；純水系統出力為6m3/h，主體工藝為：「砂濾＋碳濾+反滲透防垢儀+反滲透系統+供水系統」。原水首先經過砂濾去除掉水中殘余的大部分懸浮物和膠體狀物，降低濁度，碳濾吸附水中余氯及有機物，從而更好地保證反滲透系統的運行，然後進入一級反滲透裝置進行預脫鹽，脫鹽後水質儲存在水箱中，在通過供水系統進入生產線。

反滲透純凈水系統工藝流程如下：
原水箱 原水泵 RO防垢 砂濾 碳濾 低壓裝置 精密過濾
清洗裝置
膜間壓力 膜間流量 RO膜 一級RO控置 一級高壓泵泵
濃水至一級反滲透入口
純水箱 純水泵 生產線用水處
本系統處理工藝設計採用世界上最先進的膜法處理工藝。以反滲透作為脫鹽核心，反滲透技術可提供高達99%的脫鹽效率；採用砂濾裝置及碳濾、RO專用防垢儀、精密過濾器等裝置作為預處理設備，用於滿足反滲透系統的進水要求及正常運行；一級反滲透的產水可≤10us/cm(市政自來水) ；≤20us/cm（現有地下水），脫鹽後純水可滿足生產要求。

『捌』 水處理設備工作原理

水處理設備工作原理：

RO-反滲透預處理工藝主要為活性炭和精濾。滲透是一種自然現象：水通過半透膜，從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側，直到溶劑化學位達到平衡。平衡時，膜兩側壓力差等於滲透壓。這就是滲透效應(Osmosis)現象。

反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應停止並反轉，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現象稱為反滲透(逆滲透)，這種半透膜稱為逆滲透膜。

(8)寶雞扶風縣電鍍水處理系統擴展閱讀：

設備特點

反滲透水處理設備能過濾掉水中的細菌、病毒、重金屬、農葯、有機物、礦物質和異色異味等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。

反滲透水處理設備是採用先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，製取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內醫葯、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。