『壹』 循環水處理系統，在印染行業，什麼方法比較好
樓主，你好，我有個朋友是專門搞循環水處理系統的，在印染行業也做了很多項目的，他在【廣州奧凱水處理設備公司】上班的，你上網查一下他們公司網站有他的聯系方式
『貳』 我是印染廠，現在應環保要求，廢水處理後要回用於生產，請問有什麼好的方案
印染廠污水處理，可以添加葯劑，水中雜質沉澱後，上設備，把雜質擠壓出來。接著排放的水就可以重復利用。
『叄』 水處理系統有哪些
您的問題問的他泛了，現在的水處理系統都是按照廢水的種類來分的，而且時時刻刻都有新的研究成果誕生，沒人能說全都有哪些廢水處理系統的。我在這里先介紹些廢水的種類，更詳細的您可以網路上查詢。
廢水大體分為三個類別：
第一種是按工業企業的產品和加工對象分類，如金屬冶煉廢水、造紙廢水、製革廢水、金屬酸洗廢水、噴漆廢水、煉焦煤氣廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、印染廢水、農葯廢水、電站廢水等。
第二種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、鹼性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢
水、含有機磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。而第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物
的成分，能表明廢水一定的危害性。
全文您可以看這里：http://tieba..com/p/3898507829
『肆』 印染水處理 生化化學法。和物理化學法 有什麼區別
印染污水處理方法
印染污水處理方法主要有物理法、化學法和電解法。其中化學法和物理法往往混合使用會達到更好的效果。在物理法中應用最多的是吸附，化學法主要有混凝和氧化。
印染污水處理技術之物理處理
這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據污水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%-100%。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附污水中的黃色直接染料。
印染污水處理技術之化學處理
主要分為混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。
混凝法，主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法。用混凝法對此廢水進行處理時，當PAC投加量為700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93％，且PAC較其它絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發現對於以活性染料為主的印染廢水，PAC的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。採用絮凝法處理溴氨酸活性染料生產廢水，當PAC的投加量2g/L時，脫色率和COD去除率均在90％以上。此外，通過對染色廢水混凝脫色機理的研究進一步表明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣，對於大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但對單偶氮、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料，則不能採用聚鋁絮凝劑脫色。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。光氧化法處理印染污水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低，國內目前運用此法的企業不多。
印染污水處理技術之電解處理
電解對處理含酸性染料的印染污水有較好的處理效果，脫色率為50%-70%，但對顏色深、COD高的污水處理效果較差。
據了解統計，各類染料由於電化學性能的不同在電解處理時其COD去除率的有較大差異，其COD去除率大小順序一般為：硫化染料、還原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料陽離子染料。
『伍』 印染水處理高手來... 高分值的來看看
不知道你們這家印染廠的生產工藝是如何的，水是以染整廢水為主還是退漿為主，我們做了多個印染廠污水採用的工藝主要是調pH值後+水解酸化+接觸氧化，停留時間也沒有你們那麼長，出水已經達到了150左右，甚至一些項目還進行了回用，你們這么差的處理效果我還是頭一次聽說，是不是培菌有問題，從你們現在的情況看生物系統基本沒有發揮作用？
另外不知你們這家印染廠出水中的氯離子是否過高，過高的話會影響你CODcr的測試結果，應先去除氯離子的干擾再測COD！
另外，TDS超過8000後，會對生物有抑製作用，不知你們的TDS是多少？
就這些希望幫到你。
『陸』 印染廢水的處理方法有哪些
印染污水處理設計要點：
了解污水是怎樣產生的,是進行設計的基礎條件。因印染工業分類多、染料及助劑種類隨之增加,其中印染污水的處理工藝設計不盡相同。在印染污水處理工程設計前,應對印染工藝和污水來源應了解透徹
1、印染污水處理技術路線
印染污水處理歸根結底有三類處理工藝,即:物理方法、化學方法、生物方法,每類方法又分多個技術單元.絮凝沉澱和氣浮分離對疏水性染料廢水處理效果明顯,COD去除率達50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、陽離子等可溶性染料,可在污水中加入澎潤土等,進行吸附,厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厭氧試驗水力停留時間3d和8h結果差別不大,表明厭氧過程是在起始水解階段進行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物處理後均能達標排放。印染廢水的脫色問題,染色廢水處理工藝可採用物化+生化組合進行脫色,為確保脫色效果，在必要時可後加化學氧化法進行脫色。
2、不同水質分級處理
印染污水可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、後整理廢水,印染廢水可以分別處理,特別是後整理廢水,其廢水可以進入生化工段處理,可以節約處理運行費用.如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質時,應先採用前處理以減輕對微生物的毒性.
3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水,可採用光化學氧化、臭氧氧化、光化學催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法,光化學催化氧化法作為後接工段進行處理。
印染污水處理設備應用：
格柵：印染廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設計粗細兩級格柵，可過濾並清除大部分的雜物，保護後面的機泵正常運行。
廢水調節池：印染廢水來水呈峰、谷不均勻狀態，污水pH偏酸性。因此設計兩個均質調節池，在調節水量變化的同時也可以通過加鹼調節水的pH值，保證後續處理工藝的順利進行。
一沉池：染料為陽離子染料，設計廢水脫色放在生化處理的前面，採取加葯絮凝沉澱的方式脫色、絮凝反應同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。
水解酸化池：印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證後續生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質。
活性污泥池：採用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質。同時曝氣可以使池內水和微生物充分接觸，保證污染物去除率，好氧池內DO濃度控制在2mg/l左右。
二沉池：二沉池同一沉池一樣設計為平流式。好氧池內出水自流入二沉池，重力沉降作用實現泥水分離，上清液通過溢流堰進入中間水池。沉澱出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池，然後由污泥泵迴流入好氧池，以維持好氧池中的污泥濃度。
氧化塘：氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構築物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水，同時消耗水中的溶解氧；塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用，以二氧化碳中的碳為原料，合成自身的有機體並釋放出氧氣。廢水經過氧化塘的穩定處理，可確保達標排放。塘內安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。
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『柒』 印染污水生化後脫色問題。
印染廢水本來就是比較難處理的一種污水，不能一味地只顧脫色，要結合經濟效率和實際要求，綜合考慮處理方法。
『捌』 印染廢水怎麼處理
目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。
物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L，則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外採用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低；
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
生物法
20世紀70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，佔80%以上，尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD達到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此外，好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道，一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%～70%(國外)，在國內也佔40%左右。由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。