① 循環水處理系統，在印染行業，什麼方法比較好
樓主，你好，我有個朋友是專門搞循環水處理系統的，在印染行業也做了很多項目的，他在【廣州奧凱水處理設備公司】上班的，你上網查一下他們公司網站有他的聯系方式
② 印染廠用水處理設備的好處
隨著環保法規的日益嚴格，噴漆廢水處理為已經成為噴漆行業首要面對的環保問題，噴漆廢水由於污染值 高，難以降解，一般的廢水處理程序無法對其進行處理。蒙迪歐最新開發的噴漆循環水處理機，能使處理後的循環水直接回用於噴漆房，無需排放。本設備具有以下優點：
1、 體積小，佔用空間小，不需要改造現有噴漆房，將其放置於水簾噴漆房旁邊即可使用，不必花費高成本另建 污水處理設施。
2、 設計合理，其吸水管和出水管都放在循環水池的特定位置，吸進的是污水，出來的是清水，漆渣從機器里自 動分 離出來，從而使噴漆房實現不間斷運轉，極大地節約保養維護的時間、人力、物力。
3、處理後的水澄清透明，既可以循環利用，無需換水，不對外排放，實現廢水零排放。又可以達標排放。
4、 整個處理過程自動控制，可與噴漆房的電源聯動，噴漆時自動運行。
5、 本設備廣泛適合噴油性漆、水性漆的循環水處理，也可以用於塗料廠、染料廠、印染廠的清洗廢水處理。
水性漆以其不用有機溶劑的環保特性，受到越來越多的塗裝用戶青睞，使用水性漆已成為塗裝領域的大勢所趨。但水性漆在具有環保優勢的同時，也具有環保劣勢，由於其完全與水互溶的特點，致使難以把它從水中分離，而且產生大量泡沫，影響生產。水性漆塗裝廢水處理已成為業界公認的難題。蒙迪歐特效的處理方案與葯劑，能使水性漆完全從水中分離出來，結渣上浮，並且不需使用消泡劑， 就可以有效抑制泡沫。
③ 印染水處理高手來... 高分值的來看看
不知道你們這家印染廠的生產工藝是如何的，水是以染整廢水為主還是退漿為主，我們做了多個印染廠污水採用的工藝主要是調pH值後+水解酸化+接觸氧化，停留時間也沒有你們那麼長，出水已經達到了150左右，甚至一些項目還進行了回用，你們這么差的處理效果我還是頭一次聽說，是不是培菌有問題，從你們現在的情況看生物系統基本沒有發揮作用？
另外不知你們這家印染廠出水中的氯離子是否過高，過高的話會影響你CODcr的測試結果，應先去除氯離子的干擾再測COD！
另外，TDS超過8000後，會對生物有抑製作用，不知你們的TDS是多少？
就這些希望幫到你。
④ 印染水處理後有點紅色
含鐵離子?
⑤ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用
1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便
⑥ 印染廢水處理,如何做到達標
印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！
⑦ 印染廢水處理存在哪些問題
印染廢水的顯著特點之一，就是帶有比較高的色度。經過生化處理後，雖然隨著BoD的降低，部分懸浮物的去除，色度也是有所降低，但是出水仍有較深的色澤，這對排放或生產回用都是不利的。因此，需要進行脫色處理。色度主要是由殘留的染料所引起，染料可分為親水性染料和疏水性染料。它們在水中各自呈現溶解狀和膠體狀，此外，經生化處理後，尚未被去除的懸浮物、染料和助劑等也可能引起色澤。脫色就是要去除上述污染物質。目前，國內外對印染廢水脫色處理採用的方法有幾十種，常用的方法有化學混凝法、化學氧化法、活性炭吸附法、反(滲)透法等。但這些方法都存在兩個缺點
(1)有些方法僅適用於親水性染料廢水的脫水，另一些方法又僅適用於疏水性染料廢水的脫色。
(2)脫色費用較高，在常見的印染廢水中，一般都同時含有親水性和疏水性二類染料，單獨使用一種脫色方法往往得不到滿意的脫色效果，如果使用脫色完全的組合式處理系統，脫色費用就會成陪增高。