❶ 純水處理設備一套多少錢哪裡買
按照設備的大小，如果是單級別反滲透，1噸的設備得2萬，2噸的得2.8萬多，更大的基本就按照2.2萬1噸的價格，如100噸/小時的，成本得240多萬那樣，大致可以這樣算，不過價格還是有所變動的，市場材料也在變動，人家也得計算他們的回款率，技術比較成熟，不要擔心質量問題，一般都沒問題，要想便宜你給人家的付款方式好點，河南漢力水處理設備有限公司願意隨時為你報價。
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❷ 電力行業水處理設備
杭州永潔達凈化科技有限公司電力行業水處理設備
電力鍋爐行業水質標准
符合國家或行業鍋爐給水標准（GB1576-2001、DL/T561-95），適合中、高壓鍋爐補水水質要求。電阻率在0.5-10MΩ.cm的（超）純水。
超高壓鍋爐水質要求
控制鍋爐給水的水質主要是為了防止鍋爐結垢 、腐蝕和防止積鹽，通常低壓鍋爐以軟化水作為補給水，中壓則採用脫鹼、除鹽水作為補給水，而高壓鍋爐則必須是採用除鹽水作為補給水。
電力鍋爐行業軟化水典型制備工藝
1、源水（箱）→源水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→反滲透→電去離子（EDI）
2、源水（箱）→源水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→反滲透設備
3、源水（箱）→源水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→反滲透→離子交換除鹽
4、源水（箱）→源水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換軟化
實際工作中根據源水水質和出水要求適當取捨或組合，確定工藝！
電力行業水處理設備熱水鍋爐水質標准與防垢要領
●熱水溫度≤95℃的鍋爐，且額定功率≤2.8mw，可以採取鍋內防垢處理。對這類鍋爐的補給水要求是懸浮物≤20mg/l，pH≥7，含油量≤2mg/l。要求鍋爐循環水pH的要求是達到10-12，由於這種鍋爐補存在水的蒸發濃縮，因此要依靠投加鹼化劑提高ph，以防止結垢。
●熱水溫度≥95℃的鍋爐補給水要求是懸浮物≤5mg/l,總硬度≤0.3mmol/l ph≥7，溶解氧≤0.1mg/l，含油量≤2mg/l。要求鍋爐循環水ph10-12，溶解氧≤0.1mg/l，補給水應進行處理與脫氧才能合格。
❸ 電廠水處理設備造價
超濾=超貴，造價的資料很少，如果你要的是系統設計說明和設備清冊，那就很多，2*300MW+2*600MW機組化水超濾造價超過6000萬元
❹ 水處理設備哪裡一家質量過硬
專注研發生產銷售服務於反滲透設備、超濾設備、超純水設備、純水設備等高性價比水處理設備！藍膜水處理設備
❺ 小型純水處理設備去哪裡買啊
這種簡易凈水器某寶上有的是還便宜，買濾芯兒自己也可以做。
❻ 純化水處理設備一套需要多少資金
主要看你的用水量，還有技術指標。廠家才可以給你報價
❼ 反滲透純水處理設備的反滲透純水處理設備的應用范圍
純水設備的應用領域：
1.電子、工業、醫葯、食品等工業中純水、超純水的制備
2.輕紡、化工行業工藝用水/化工循環水、化工產品製造等凈化與制備用水；
3.食品飲料工業用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等用水的凈化與制備用水；
4.工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回收；
5.電力行業鍋爐補給水、 火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理；
6.苦鹹水和海水的脫鹽淡化；
7.純凈水裝置作為高純水生產的一級除鹽設備。
8.可用於桶裝水、礦泉水等灌裝水的製取工作。
9.電子工業用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
10.制葯行業用水 大輸液、針劑、片劑、生化製品、設備清洗等;
11.海水、苦鹹水淡化 海島、艦船、海上鑽井平台、苦鹹水地區
12.其它工藝用水 汽車、家電塗裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學品等用水。
❽ 發電廠需要用水處理設備嗎
火力發電廠的設備作用和各系統流程
一、 燃燒系統生產流程
來自煤場的原煤經皮帶機輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出經給煤機均勻地送入磨煤機研磨成煤粉。自然界的大氣經吸風口由送風機送到布置於鍋爐垂直煙道中的空氣預熱器內，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空氣預熱器出來約250左右的熱風分成兩路：一路直接引入鍋爐的燃燒器，作為二次風進入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機入口，用來乾燥、輸送煤粉，這部分熱風稱一次風。流動性極好的乾燥煤粉與一次風組成的氣粉混合物，經管路輸送到粗粉分離器進行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機入口重新研磨，而合格的細粉和一次風混合物送入細粉分離器進行粉、氣分離，分離出來的細粉送入煤粉倉儲存起來，由給粉機根據鍋爐熱負荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時從細粉分離器分離出來的一次風作為輸送煤粉的動力，經過排粉機加壓後與給粉機送出的細粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。
二、 汽水系統生產流程
儲存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強行打入鍋爐的高壓管路，並導入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300左右，但從省煤器出來的水溫仍低於該壓力下的飽和溫度（約330），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來後沿管路進入布置在鍋爐外面頂部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高壓未飽和水沿汽泡底部的下降管到達鍋爐外面底部的下聯箱，鍋爐底部四周的下聯箱上並聯安裝上了許多水管，這些水管內由下向上流動吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫煙氣的對流傳熱，由於蒸汽的吸熱能力遠遠小於水，所以規定水冷壁內的氣化率不得大於40％，否則很容易因為工質來不及吸熱發生水冷壁水管熔化爆管事故。
鍋爐設備的流程
一、 鍋爐燃燒系統
1、 作用：使燃料在爐內充分燃燒放熱，並將熱量盡可能多的傳遞給工質，並完成對省煤器和水冷壁水管內的水加熱，對過熱器和再熱器管內的干蒸汽加熱，對空氣預熱器管內的空氣加熱。
2、 系統組成：燃燒器，爐膛，空氣預熱器組成。
二、 鍋爐的汽水系統
1、 作用：對水進行預熱、氣化和蒸汽的過熱，並盡可能多地吸收火焰和煙氣的熱量。
2、 系統的組成：水的預熱汽化系統，干蒸汽的過熱再熱系統。
三、 燃料輸送系統
1、 作用：完成對原煤的輸送、儲存、供給。
2、 系統組成：皮帶機、原煤倉和給煤機
四、 制粉系統
1、 作用：生產流量足夠、顆粒大小符合要求的煤粉，滿足鍋爐燃燒需求。
2、 組成：磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉倉、給粉機和排粉機。
五、 給水系統
1、 作用：向鍋爐提供壓力足夠高的高壓未飽和水，因為只有高壓才能高溫，工質在高溫高壓下能攜帶更多的熱量。
2、 組成：給水箱和給水泵
六、 通風系統
1、 作用：保證足夠的空氣進入爐膛並及時排出。
2、 組成：送風機、引風機和煙囪
七、 除塵系統
1、 作用：對即將進入煙囪高空排放的煙氣進行除塵，減少對環境的污染。
2、 組成：除塵器
汽輪機
一、 作用：將蒸汽的熱能轉換成蒸汽的動能
二、 汽輪機設備流程:
1． 回熱加熱系統
（1） 組成：回熱加熱器和除氧器
（2） 作用：抽出汽輪機中做了部分功的蒸汽，對鍋爐給水進行加熱，這部分蒸汽自身變成凝結水而汽化潛熱完全被利用。
2． 凝氣系統
（1） 組成：凝汽器和抽氣器
（2） 作用：1。建立並維持高度真空，降低汽輪機的背壓，提高循環熱效率
2．汽輪機的排氣凝結成水，以便重新送入鍋爐使用。
3． 冷卻水供水系統
兩個冷卻水用水大戶：（1）機組軸承潤滑油冷卻水
（2）汽輪機乏汽冷卻水
火電廠計算機監控系統的結構
一、 結構：三點一線，分散控制系統（DCS），即上位機的操作員站，工程師站，下位機的現地控制單元和用來連接個站點的通信網路。集計算機技術、數據通信技術、控制技術與CRT顯示技術融於一體，採用分散結構和危險結構。
數據採集結構（DAS）:對機組運行參數和狀態進行採集、處理，用於顯示、報警及列印報表。
模擬量調節控制系統（MCS）：包括鍋爐的燃燒調節控制、汽包給水水位調節控制、主蒸汽溫度調節控制等子系統和輔助設備的控制子系統。
開關量順序控制系統（SCS）：對機組和輔助設備進行啟停的順序控制和連鎖保護。
鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）：通過對爐膛的自動吹掃、火焰監測、爐膛壓力保護以及噴油、噴煤燃燒器管理，鍋爐連鎖保護等安全管理，保證了鍋爐的安全
火電廠輸煤系統的任務是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以達到按時保質、保量為機組（原煤
倉）提供燃煤的目的。整個輸煤系統是火電廠十分重要的支持系統。它是保證機組穩發滿發的
重要條件。
輸煤系統是火電廠的重要組成部分，其安全可靠運行是保證電廠實現安全、高效不可缺少的環節。輸煤系統的工藝流程隨鍋爐容量、燃料品種、運輸方式的不同而差別較大，並且使用設備多，分布范圍廣。作為一種具有本安性且遠距離傳輸能力強的分布式智能匯流排網路，lonworks匯流排能將監測點做到徹底的分散（在一個網路內可帶32000多個節點），提高了系統的可靠性，可以滿足輸煤系統監控的要求。火電廠輸煤系統一般都採用順序控制和報警方式，為相對獨立的控制單元系統，系統配備了各種性能可靠的測量變送器。通過運用Lonworks現場匯流排技術將各種測量變送器的輸出信號接入對應的智能節點組成多個檢測單元，然後掛接在Lonworks匯流排上，再通過Lonworks匯流排與已有的DCS系統集成，實現了對輸煤系統更加有效便捷的監控。
在輸煤系統中，常用的測量變送器一般有以下幾種： （1）開關量皮帶速度變送器（2）皮帶跑偏開關（3）煤流開關（4）皮帶張力開關（5）煤量信號（6）金屬探測器（7）皮帶劃破探測（8）落煤管堵煤開關（9）煤倉煤位開關。
每一種測量變送器和其相對應節點共同組成智能監測單元，對需要監測的工況參數進行實時的監控。監測單元通過收發器接入Lonworks匯流排網路進行通信，可根據監測到的參數進行控制和發出報警信號，系統的結構如圖1所示。
3、 Lonworks匯流排智能節點的一般設計
智能節點是匯流排網路中分布在現場級的基本單元，其設計開發分為兩種：一種是基於neuron晶元的設計，即節點中不再包含其它處理器，所有工作均由neuron晶元完成。另一種是基於主機的節點設計，即neuron晶元只完成通信的工作，用戶應用程序由其它處理器完成。前者適合設計相對簡單的場合，後者適應於設計相對復雜的場合。一般情況下，多採用基於晶元的設計。由於智能節點不外乎輸入/輸出模擬量和輸入/輸出開關量四種形式，節點的設計也大同小異，對此本文只給出了節點設計的一般方法。
基於晶元的智能節點的硬體結構包括控制電路、通信電路和其它附加電路組成，其基本結構如圖2所示。
圖2 智能節點基本結構圖
Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip
控制電路
①神經元晶元：採用Toshiba公司生產的3150晶元，主要用於提供對節點的控制，實施與Lon網的通信，支持對現場信息的輸入輸出等應用服務。
②片外存儲器：採用Atmel公司生產的AT29C256（Flash存儲器）。AT29C256共有32KB的地址空間，其中低16KB空間用來存放神經元晶元的固件（包括LonTalk協議等）。高16KB空間作為節點應用程序的存儲區。採用ISSI公司生產的IS61C256作為神經元晶元的外部RAM。
③I/O介面：是neuron晶元上可編程的11個I/O引腳，可直接與外部介面電路連接，其功能和應用由編程方式決定。
通信電路
通信電路的核心收發器是智能節點與Lon網之間的介面。目前，Echelon公司和其他開發商均提供了用於多種通信介質的收發器模塊。通常採用Echelon公司生產的適用於雙絞線傳輸介質的FTT-10A收發器模塊。
附加電路
附加電路主要包括晶振電路、復位電路和Service電路等。
①晶振電路：為3150神經元晶元提供工作時鍾。
②復位電路：用於在智能節點上電時產生復位操作。另外，節點還將一個低壓中斷設備與3150的Reset引腳相連，構成對神經元晶元的低壓保護設計，提高節點的可靠性穩定性。
③Service電路：專為下載應用程序設計。Service指示燈對診斷神經元晶元固件狀態有指示作用
節點的軟體設計採用Neuron C編程語言設計。Neuron C是為neuron晶元設計的編程語言，可直接支持neuron晶元的固化，並定義了34種I/O對象類型。節點開發的軟體設計分為以下幾步：
（1）定義I/O對象：定義何種I/O對象與硬體設計有關。在定義I/O對象時，還可設置I/O對象的工作參數及對I/O對象進行初始化。
（2）定義定時器對象：在一個應用程序中最多可以定義15個定時器對象（包括秒定時器和毫秒定時器），主要用於周期性執行某種操作情況，或引進必要的延時情況。
（3）定義網路變數和顯示報警：既可以採用網路變數又可以採用顯示報警形式傳輸信息，一般情況採用網路變數形式。
（4）定義任務：任務是neuron C實現事件驅動的途徑，是對事件的反應，即當某事件發生時，應用程序應執行何種操作。
（5）定義用戶自定義的其它函數 ：可以在neuron C程序中編寫自定義的函數，以完成一些經常性功能，也將一些常用的函數放到頭文件中，以供程序調用。
4、基於Lonworks匯流排的火電廠輸煤系統與DCS的網路集成
現場匯流排技術與傳統的系統DCS系統實現網路集成並協同工作的情況目前在火電廠中尚為數不多。進一步推動火電廠數字化和信息化的發展，逐步推行現場匯流排技術與DCS系統的集成是火電廠工業控制及自動化水平發展的趨勢。就目前來講，現場匯流排技術與DCS集成方式有多種，且組態靈活。根據現場的實際情況，我們知道不少大型火電廠都已裝有DCS系統並穩定運行，而現場匯流排很少或首次引入系統，因此可採用將現場匯流排層與DCS系統I/O層連接的集成，該方案結構簡便易行，其原理如圖3所示。從圖中可以看出現場匯流排層通過一個介面卡掛在DCS的I/O層上,將現場匯流排系統中的數據信息映射成與DCS的I/O匯流排上的數據信息，使得在DCS控制器所看到的從現場匯流排開來的信息如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。這樣便實現了在I/O匯流排上的現場匯流排技術集成。火電廠輸煤系統無論是在規模上，還是在利用已有生產資源的基礎上，採用該方案都是可行的，同時也體現了把火電廠某些相對獨立控制系統通過現場匯流排技術納入DCS系統的合理性。由此可見，現階段現場匯流排與系統的並存不僅會給生產用戶帶來大量收益，而且使用戶擁有更多的選擇，以實現更合理的監測與控制。
燃煤，用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器，將燃燒後的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。
在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。
汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器聯在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。
釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內，完成一個循環。在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、底壓加熱器是為提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。
以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐總，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備成為輔助設備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。
除了上述的主要系統外，火電廠還有其它一些輔助生產系統，如燃煤的輸送系統、水的化學處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協調工作，它們相互配合完成電能的生產任務。大型火電廠的保證這些設備的正常運轉，火電廠裝有大量的儀表，用來監視這些設備的運行狀況，同時還設置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設備進行調節。現代化的火電廠，已採用了先進的計算機分散控制系統。這些控制系統可以對整個生產過程進行控制和自動調節，根據不同情況協調各設備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達到了新的高度。自動控制裝置及系統已成為火電廠中不可缺少的部分。