營口西市區印染廢水處理設備

Ⅰ 印染廢水處理成本是多少

印染廢水處理成本執行GB4287-2012表2間排標準的成本如下：
折舊：0.30元/噸
人工：0.30元/噸
電費：0.70元/噸
葯費：1.00元/噸
污泥處置費：1.40元/噸
合計：3.70元/噸
執行GB4287-2012表2直接排放標準的成本約為：
折舊：0.30元/噸
人工：0.30元/噸
電費：0.70元/噸
葯費：1.00元/噸
污泥處置費：1.40元/噸
深度處理1.00元/噸
合計：4.70元/噸

Ⅱ 印染廢水的最佳處理工藝，性價比比較高的處理方法哪家公司可以做

由於印染廠的生產物品不同
印染廢水的處理方法主要有：物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、鹼減量處理法。印染廢水處理以生物法為主，還結合其他方法進行預處理。

【2018年中國工業廢水行業發展現狀及市場前景分析-北極星環保網手機版】http://mhuanbao.bjx.com.cn/mnews/20190108/954885.shtml

目前比較出名的印染廢水公司：
全國水處理工程公司排名

(一)、水務工程最具社會責任企業

1、北京中科博聯環境工程有限公司

2、金州恆基環保工程技術有限公司

(備注:最具社會責任企業考量年度社會責任事件作為參考,包括股東回報、員工關懷、遵紀守法、企業自律、環保公益、慈善捐贈、社區活動等。)

(二)、水務工程最活躍企業

1、北京萬邦達環保技術股份有限公司

2、揚州澄露環境工程有限公司

3、北京桑德環保集團有限公司

4、北京碧水源科技股份有限公司

5、威立雅水務工程(北京)有限公司

6、GE水處理及工藝過程處理公司

7、深圳市金達萊環保股份有限公司

8、北京美華博大環境工程有限公司

9、北京建工金源環保發展有限公司

10、武漢都市環保工程技術股份有限公司

11、江蘇天雨環保集團有限公司

12、安徽國禎環保節能科技股份有限公司

13、江蘇鵬鷂環保集團有限公司

14、首創愛華(天津)市政環境工程有限公司

15、浦華控股有限公司

16、中科成環保集團股份有限公司

17、德和威(北京)環境工程有限公司

18、標准水務有限公司

19、福建新大陸環保科技有限公司

20、浙江歐美環境工程有限公司

21、同方股份有限公司

22、浙江德安新技術發展有限公司

23、廣東新大禹環境工程有限公司
性價比具體需根據實際生產調研報告得出
希望能採納 謝謝

Ⅲ 印染廢水的處理方法

根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應盡量採用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產工藝改革相結合,盡量減少水鹼以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.許多印染企業普遍將絲光工藝排放的鹼液用於煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢鹼液用於退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總鹼量.對於含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然後經過沉澱過濾後回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可採用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益.
棉紡織工業廢水的主要處理對象是鹼度,不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數採用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業採用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要採用物化處理與二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分採用了活性污泥法,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝.
1.混凝預處理
混凝法是向廢水中投加化學葯劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.
對印染污水的混凝處理,關鍵在於選擇合適的絮凝劑,常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.

Ⅳ 牛仔印染廢水處理

做過類似的廢水，工藝也差不多，應該是能夠處理的，但是：
1、最好把你廢水的一些指標列出來，而不是原材料，因為原材料也許有某一些是很難處理的，但是如果量很少，那麼它也將不是難題。目前污水處理的目標是達標排放。
2、混凝一般用到石灰而不是醯胺，石灰與硫酸亞配合，產生的礬花就足夠沉澱的需要。至於先加石灰還是先加亞鐵，工藝上都有人用，可以做個實驗確定。
3、氨氮的去除很大程度在後面的生化，氨氮是否超標，就看硝化反硝化過程的控制。

Ⅳ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

Ⅵ 洗滌廠廢水處理設備有哪些

洗滌廠廢水處理，可以查詢純水一號！

Ⅶ 印染廢水處理需要哪些資料

乙醇在常溫常壓下是一種易燃、易揮發的無色透明液體，低毒性，純液體不可直接飲用；具有特殊香味，並略帶刺激；微甘，並伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，能與水以任意比互溶。

Ⅷ 一噸印染廢水處理設備處理成本是多少 如何降低費用

印染污水處理成本計算
印染廢水處理成本執行GB4287-2012直接排放標準的成本約為：折舊：0.30元/噸;人工：0.30元/噸;電費：0.70元/噸;葯費：1.00元/噸;污泥處置費：1.40元/噸;深度處理1.00元/噸;合計：4.70元/噸。
印染廢水處理成本執行國標4287-2012間間接排放標準的話，折舊：0.30元/噸;人工：0.30元/噸;電費：0.70元/噸;葯費：1.00元/噸;污泥處置費：1.40元/噸;合計：3.70元/噸。
印染污水處理難的問題根源
印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和鹼減量廢水。它們共同的特點是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%，而COD負荷卻佔25%-40%。長期以來處理的難點在於：難降解，COD過高。
印染廢水處理方法小竅門
根據紡織印染行業自身的特點，選擇合適的處理方法，如，對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染。
銘科印染污水處理經驗分享
印染污水的成本主要是電耗、酸耗以及污泥壓濾葯劑以及污泥處置費用，要從耗電的大功率電器方面考慮，比如好氧曝氣風機如果是羅茨風機可以加裝變頻器，葯劑和硫酸方面多比較一些單位，或者招投標，找些性價比較合適的供貨單位。
印染廢水有很多種，我只做過，棉麻印染廢水，用的是活性染料!風機是耗電的設備了，通過變頻器控制合適的溶氧，可以節省電費其它主要是葯劑費用了，尤其是脫色劑，厭氧時間停留時間長了，葯劑量可以少不少。
一般情況我們建議在物化處理這塊，選擇性價比較好的葯劑，以提高去除率，提高B/C比，從而使生化處理壓力減小。另外要看當地的政策導向。

Ⅸ 國外印染廢水處理情況及技術參考材料

一般情況下，印染廢水水質
pH
值為
6-10,COD（化學需氧量）為
400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）為
100-400
毫克／升，SS（懸浮物）為
100-200毫克／升，色度為
100-400
倍。從技術角度看，印染廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點之二是主要污染指標
COD
高，BOD
和
COD的比值一般在
0.25
左右，可生化性較差。特點之三是色度高，混合水中顯色分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質特點特性差異較大。此外還有水質水量波動大等特點。
傳統的印染廢水處理主要採取污水經格柵池、調節池後，能過泵提升、進入厭氧或水解酸化池，廢水經厭氧或水解酸化後，進入曝氣生化池，印染廢水經曝氣生化後，再經過豎流沉澱池豎沉後，最後進入混凝沉澱進行沉澱後排放。

Ⅹ 請問印染廢水處理設備有什麼特點呢

印染廢水處理設備特點：
1.廢水處理系統具有較高的可靠性，出水水質可確保達標排放，能達到深度處理的目標。
2.廢水處理系統具有較強的抗沖擊負荷能力，工程廢水處理能力可在較大范圍內運行。
3.處理系統採用先進的工藝和PC程序控制設備，自動化程度高，可以有效的降低處理系統的日常維護費用。當廢水處理量小於800T/d，可自動停用40%的動力負荷。
4.廢水處理工藝構築物構造簡單，廢水處理工程投資省，運行費用低。
5.佔地面積小，污水處理系統簡單實用，運行管理和操作方便。
6.對周圍環境無不良影響，選用電機噪音低，能保證處理系統滿足對雜訊的有關標准。