⑴ 一噸印染廢水處理設備處理成本是多少 如何降低費用
印染污水處理成本計算
印染廢水處理成本執行GB4287-2012直接排放標準的成本約為:折舊:0.30元/噸;人工:0.30元/噸;電費:0.70元/噸;葯費:1.00元/噸;污泥處置費:1.40元/噸;深度處理1.00元/噸;合計:4.70元/噸。
印染廢水處理成本執行國標4287-2012間間接排放標準的話,折舊:0.30元/噸;人工:0.30元/噸;電費:0.70元/噸;葯費:1.00元/噸;污泥處置費:1.40元/噸;合計:3.70元/噸。
印染污水處理難的問題根源
印染廢水處理有三大難題:漿料廢水、蠟染廢水和鹼減量廢水。它們共同的特點是濃度高,COD約為20000mg/L-80000mg/L,水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%,而COD負荷卻佔25%-40%。長期以來處理的難點在於:難降解,COD過高。
印染廢水處理方法小竅門
根據紡織印染行業自身的特點,選擇合適的處理方法,如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染。
銘科印染污水處理經驗分享
印染污水的成本主要是電耗、酸耗以及污泥壓濾葯劑以及污泥處置費用,要從耗電的大功率電器方面考慮,比如好氧曝氣風機如果是羅茨風機可以加裝變頻器,葯劑和硫酸方面多比較一些單位,或者招投標,找些性價比較合適的供貨單位。
印染廢水有很多種,我只做過,棉麻印染廢水,用的是活性染料!風機是耗電的設備了,通過變頻器控制合適的溶氧,可以節省電費其它主要是葯劑費用了,尤其是脫色劑,厭氧時間停留時間長了,葯劑量可以少不少。
一般情況我們建議在物化處理這塊,選擇性價比較好的葯劑,以提高去除率,提高B/C比,從而使生化處理壓力減小。另外要看當地的政策導向。
⑵ 牛仔印染廢水處理
做過類似的廢水,工藝也差不多,應該是能夠處理的,但是:
1、最好把你廢水的一些指標列出來,而不是原材料,因為原材料也許有某一些是很難處理的,但是如果量很少,那麼它也將不是難題。目前污水處理的目標是達標排放。
2、混凝一般用到石灰而不是醯胺,石灰與硫酸亞配合,產生的礬花就足夠沉澱的需要。至於先加石灰還是先加亞鐵,工藝上都有人用,可以做個實驗確定。
3、氨氮的去除很大程度在後面的生化,氨氮是否超標,就看硝化反硝化過程的控制。
⑶ 請問印染廢水處理設備有什麼特點呢
印染廢水處理設備特點:
1.廢水處理系統具有較高的可靠性,出水水質可確保達標排放,能達到深度處理的目標。
2.廢水處理系統具有較強的抗沖擊負荷能力,工程廢水處理能力可在較大范圍內運行。
3.處理系統採用先進的工藝和PC程序控制設備,自動化程度高,可以有效的降低處理系統的日常維護費用。當廢水處理量小於800T/d,可自動停用40%的動力負荷。
4.廢水處理工藝構築物構造簡單,廢水處理工程投資省,運行費用低。
5.佔地面積小,污水處理系統簡單實用,運行管理和操作方便。
6.對周圍環境無不良影響,選用電機噪音低,能保證處理系統滿足對雜訊的有關標准。
⑷ 印染廢水處理成本是多少
印染廢水處理成本執行GB4287-2012表2間排標準的成本如下:
折舊:0.30元/噸
人工:0.30元/噸
電費:0.70元/噸
葯費:1.00元/噸
污泥處置費:1.40元/噸
合計:3.70元/噸
執行GB4287-2012表2直接排放標準的成本約為:
折舊:0.30元/噸
人工:0.30元/噸
電費:0.70元/噸
葯費:1.00元/噸
污泥處置費:1.40元/噸
深度處理1.00元/噸
合計:4.70元/噸
⑸ 一套廢水處理設備大概需要多少錢
電鍍廠現在查的越來越嚴,有些重金屬超標很嚴重的話,老闆可是要被抓的。一般我接觸的電鍍廠測的最多的就4個離子,cr,pb,ni,cu,看地區不同。像小的電鍍廠的話,最普通的一套污水處理設備要個幾十萬,當然客戶適當的要求加一些硬性的處理要求,適合自己公司的,可能還會貴點。
⑹ 印染廢水處理後還有黃色怎麼樣脫色
印染廢水一般處理葯劑是在前段加硫酸亞鐵,脫色效果相當好,缺點:污泥量大,過量會導致出水黃色;
而樓主的水解酸化HRT稍微短了點,一般在15小時以上,效果比較好,接觸氧化對去除色度一般不高;
至於發黃可能跟鐵離子跟染料和染料助劑有關。
⑺ 印染行業廢水污染防治技術政策的印染行業廢水污染防治技術政策
關於發布《印染行業廢水污染防治技術政策》的通知
環發〔2001〕118號
各省、自治區、直轄市環境保護局(廳)、經貿委(經委):
為貫徹《中華人民共和國水污染防治法》,保護水環境,指導印染行業廢水污染防治工作,現批准發布《印染行業廢水污染防治技術政策》,請遵照執行。
環 保 總 局
國家經貿委
二○○一年八月八日
印染行業廢水污染防治技術政策
⑻ 印染廢水怎麼處理求處理工藝
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠,排出的多種廢水及水質特點為:
1:退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水,含多種漿料分解物、纖維屑,酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料,水中BOD高,近些年來,逐漸由化學漿料代替,如聚乙稀醇(PVA),廢水中BOD很低,但COD很高,從而降低了廢水的生物降解性能。
2:煮煉廢水廢水呈深褐色,含鹼濃度約0.3%,廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3:漂白廢水水量大,污染輕,可直接排放或循環回用。
4:絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般通過蒸發濃縮回收,工藝上可重復使用,外排的絲光廢水呈鹼性,BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大,色澤深,pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素,故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少,含有各種樹脂,甲醛,表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法首先,從生產工藝上消除和減輕污染源。
如採用干法印花工藝,消除印染廢水。按水質特點,分別回收,一水多用;用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料,用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次,對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度,一般設調節池並保證必要的勻質時間;對色度,根據廢水排放和利用要求,可用凝聚法,吸附法。氧化法,電解法等化學或物理法處理,也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是,採用凝聚法對直接染料,還原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但對酸性染料,活性染料,脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性,對陽離子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化劑,對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料,脫色效果好,對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物,通常採用生物法處理能達到較滿意的效果;對PVA等化學漿料,可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中,可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝;在回收利用中,可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之,印染廢水處理流程的選擇,要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法,工藝過程中投加的葯劑,染料、助劑性質以及出水最終去向和要求,分別採用一級化.學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
⑼ 印染廢水處理需要哪些資料
乙醇在常溫常壓下是一種易燃、易揮發的無色透明液體,低毒性,純液體不可直接飲用;具有特殊香味,並略帶刺激;微甘,並伴有刺激的辛辣滋味。易燃,其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物,能與水以任意比互溶。
⑽ 印染廢水處理,如何做到達標
印染行業是耗水大戶,廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位,是我國重點污染行業之一。同時,隨著我國經濟的飛速發展,水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展,印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求,處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD,降低後續膜系統的污染;
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理,保證了反滲透的進水水質,保證了系統的安全穩定運行;
3、採用抗污染的反滲透元件,有效的延長了膜的使用壽命,降低運行成本,保證產水質量。
希望能幫到您!