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杭州建德市印染廢水處理設備

發布時間:2021-04-26 16:23:02

『壹』 一噸印染廢水處理設備處理成本是多少 如何降低費用

印染污水處理成本計算
印染廢水處理成本執行GB4287-2012直接排放標準的成本約為:折舊:0.30元/噸;人工:0.30元/噸;電費:0.70元/噸;葯費:1.00元/噸;污泥處置費:1.40元/噸;深度處理1.00元/噸;合計:4.70元/噸。
印染廢水處理成本執行國標4287-2012間間接排放標準的話,折舊:0.30元/噸;人工:0.30元/噸;電費:0.70元/噸;葯費:1.00元/噸;污泥處置費:1.40元/噸;合計:3.70元/噸。
印染污水處理難的問題根源
印染廢水處理有三大難題:漿料廢水、蠟染廢水和鹼減量廢水。它們共同的特點是濃度高,COD約為20000mg/L-80000mg/L,水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%,而COD負荷卻佔25%-40%。長期以來處理的難點在於:難降解,COD過高。
印染廢水處理方法小竅門
根據紡織印染行業自身的特點,選擇合適的處理方法,如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染。
銘科印染污水處理經驗分享
印染污水的成本主要是電耗、酸耗以及污泥壓濾葯劑以及污泥處置費用,要從耗電的大功率電器方面考慮,比如好氧曝氣風機如果是羅茨風機可以加裝變頻器,葯劑和硫酸方面多比較一些單位,或者招投標,找些性價比較合適的供貨單位。
印染廢水有很多種,我只做過,棉麻印染廢水,用的是活性染料!風機是耗電的設備了,通過變頻器控制合適的溶氧,可以節省電費其它主要是葯劑費用了,尤其是脫色劑,厭氧時間停留時間長了,葯劑量可以少不少。
一般情況我們建議在物化處理這塊,選擇性價比較好的葯劑,以提高去除率,提高B/C比,從而使生化處理壓力減小。另外要看當地的政策導向。

『貳』 印染廢水的最佳處理工藝,性價比比較高的處理方法哪家公司可以做

由於印染廠的生產物品不同
印染廢水的處理方法主要有:物理處理法、化學處理法、物化處理法、生物處理法、鹼減量處理法。印染廢水處理以生物法為主,還結合其他方法進行預處理。


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目前比較出名的印染廢水公司:
全國水處理工程公司排名

(一)、水務工程最具社會責任企業

1、北京中科博聯環境工程有限公司

2、金州恆基環保工程技術有限公司

(備注:最具社會責任企業考量年度社會責任事件作為參考,包括股東回報、員工關懷、遵紀守法、企業自律、環保公益、慈善捐贈、社區活動等。)

(二)、水務工程最活躍企業

1、北京萬邦達環保技術股份有限公司

2、揚州澄露環境工程有限公司

3、北京桑德環保集團有限公司

4、北京碧水源科技股份有限公司

5、威立雅水務工程(北京)有限公司

6、GE水處理及工藝過程處理公司

7、深圳市金達萊環保股份有限公司

8、北京美華博大環境工程有限公司

9、北京建工金源環保發展有限公司

10、武漢都市環保工程技術股份有限公司

11、江蘇天雨環保集團有限公司

12、安徽國禎環保節能科技股份有限公司

13、江蘇鵬鷂環保集團有限公司

14、首創愛華(天津)市政環境工程有限公司

15、浦華控股有限公司

16、中科成環保集團股份有限公司

17、德和威(北京)環境工程有限公司

18、標准水務有限公司

19、福建新大陸環保科技有限公司

20、浙江歐美環境工程有限公司

21、同方股份有限公司

22、浙江德安新技術發展有限公司

23、廣東新大禹環境工程有限公司
性價比具體需根據實際生產調研報告得出
希望能採納 謝謝

『叄』 杭州有什麼做污水處理的公司啊做的比較好的。

上海潔能環境技術工程有限公司是一家集科研、生產和銷售為一體的高新技術企業,內設一個分離膜研究所,下屬有膜製造廠和水處理設備廠。潔能公司是國內第一家運用納濾膜技術工業化的企業,其納米級過濾技術達到國際先進水平,以中科院為依託的技術提升使該技術的應用更具合理性和可靠性。
公司自成立以來,運用膜分離技術和傳統環保技術相結合。如MBR技術,即膜生物反應器,對印染、電鍍、化工、醫葯、養殖業等行業的廢水處理已積累了豐富的經驗。在環保回用生產領域,尤其在工程的設計、承包、施工、調試等諸多方面取得了長足的進步和發展。公司現已建立起了一支由各層次技術人員組成的高素質環保專業隊伍,擁有一批專業的設計人才及專業安裝、調試技術人員、管理人員和高級工程師,均具有豐富的經驗和嚴謹的敬業精神。
公司注重誠信也注重服務,將充分發揮工種齊全、技術實力雄厚等綜合優勢,為客戶提供從工藝設計、安裝調試、技術咨詢指導等全方位的服務。 實施清潔生產、對水資源進行回收利用,不僅是促進經濟、環境、社會協調發展的需要,也是各行業行業可持續發展的需要。
潔能的科學家、工程技術人員和全體員工正加倍努力,利用多種資源發揮膜法水處理的新、奇、特的優勢,運用先進的技術,一流的設計,可靠的質量和優惠的價格,竭誠為各行各業提供完善的服務,共鑄膜法水處理新輝煌。

主營產品或服務: 環保設備,污水處理設備,納濾膜,中水回用,印染廢水處理,電鍍廢水處理,油水分離,醫葯提純,生活污水處理,有機廢水處理,脫鹼\脫鹽水處理設備,脫色處理設備

『肆』 印染廢水怎麼處理

目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。

物理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法,這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前,國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效,但它不能去除水中的膠體和疏水性染料,並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%,活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭,污水如先曝氣,則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L,則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣,工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性,應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明,在pH=12的印染廢水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附劑,陰離子染料去除率可達95%~100%。
高嶺土電是一種吸附劑,研究表明經長鏈有機陽離子處理,高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外,國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水,費用較低,脫色效果較好,其缺點是泥渣產生量大,且進一步處理難度大。

化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法,所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來,國外採用高分子混凝劑者日益增加,且有取代無機混凝劑之勢,但在國內因價格原因,使用高分子混凝劑者還不多見。據報道,弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,若與硫酸鋁合用,則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多,Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時,淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發現,連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量,而反應器內安裝隔板,可減少臭氧用量16.7%。因此,利用臭氧氧化脫色,宜設計成間歇運行的反應器,並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果,但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看,該法脫色效果好,但耗電多,大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高,但設備投資和電耗還有待進一步降低;
c 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明,各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。

生物法
20世紀70年代以來,國內對印染廢水以生物處理為主,佔80%以上,尤以好氧生物處理法佔絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。此外,鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用,生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高,一般在50%左右,所以當出水色度要求較高時,需輔以物理或化學處理。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯,一般可達80%左右,但色度和COD去除率不高,尤其是PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布鹼減量技術的廣泛應用,不但使印染廢水的COD達到2 000~3 000 mg/L,而且BOD/COD也由原來的0.4~0.5下降到0.2以下,單純的好氧生物處理難度越來越大,出水難以達標;此外,好氧生物處理法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。據資料報道,一般污泥處理或處置費用占整個污水處理廠費用的50%~70%(國外),在國內也佔40%左右。由於上述原因,印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。

『伍』 印染廢水處理新技術有哪些

印染廢水處理技術主要有物理化學法和生物法。

物理化學方法中, 常用的有吸附法, 它是利用多孔性的固體物質使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法。混凝沉澱法可降低印染廢水的色度,
去除呈膠體狀態的染料。氣浮法針對印染廢水中含有機的膠體顆粒、呈乳濁狀的各種油脂類雜質、細小纖維和疏水性合成纖維的纖毛等, 預先使用混凝劑進行混凝,
則分離效果更佳; 電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水, 近年來開始用於處理, 該法的脫色效果顯著, 產泥量少, 處理時間短, 但電耗和電極材料消耗較大,
宜用於小水量廢水處理;

生物處理法中, 厭氧法范圍廣,能耗低, 剩餘污泥少, 耐沖擊負荷能力強。活性污泥法是好氧生物處理的一種主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用,
去除廢水中的有機污染物質。生物膜法是與活性污泥法並列的另一種好氧生物處理法, 該法通過生長在填料,如濾料、盤面等表面的生物膜來處理廢水,
主要有生物接觸氧化法、生物轉盤和生物炭法等 。

『陸』 印染廢水怎麼處理求處理工藝

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠,排出的多種廢水及水質特點為:
1:退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水,含多種漿料分解物、纖維屑,酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料,水中BOD高,近些年來,逐漸由化學漿料代替,如聚乙稀醇(PVA),廢水中BOD很低,但COD很高,從而降低了廢水的生物降解性能。
2:煮煉廢水廢水呈深褐色,含鹼濃度約0.3%,廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3:漂白廢水水量大,污染輕,可直接排放或循環回用。
4:絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般通過蒸發濃縮回收,工藝上可重復使用,外排的絲光廢水呈鹼性,BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大,色澤深,pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素,故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少,含有各種樹脂,甲醛,表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法首先,從生產工藝上消除和減輕污染源。
如採用干法印花工藝,消除印染廢水。按水質特點,分別回收,一水多用;用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料,用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次,對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度,一般設調節池並保證必要的勻質時間;對色度,根據廢水排放和利用要求,可用凝聚法,吸附法。氧化法,電解法等化學或物理法處理,也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是,採用凝聚法對直接染料,還原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但對酸性染料,活性染料,脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性,對陽離子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化劑,對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料,脫色效果好,對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物,通常採用生物法處理能達到較滿意的效果;對PVA等化學漿料,可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中,可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝;在回收利用中,可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之,印染廢水處理流程的選擇,要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法,工藝過程中投加的葯劑,染料、助劑性質以及出水最終去向和要求,分別採用一級化.學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。

『柒』 請問印染廢水處理設備有什麼特點呢

印染廢水處理設備特點:
1.廢水處理系統具有較高的可靠性,出水水質可確保達標排放,能達到深度處理的目標。
2.廢水處理系統具有較強的抗沖擊負荷能力,工程廢水處理能力可在較大范圍內運行。
3.處理系統採用先進的工藝和PC程序控制設備,自動化程度高,可以有效的降低處理系統的日常維護費用。當廢水處理量小於800T/d,可自動停用40%的動力負荷。
4.廢水處理工藝構築物構造簡單,廢水處理工程投資省,運行費用低。
5.佔地面積小,污水處理系統簡單實用,運行管理和操作方便。
6.對周圍環境無不良影響,選用電機噪音低,能保證處理系統滿足對雜訊的有關標准。

『捌』 印染污水處理設備的印染污水來源

是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量污水不僅pH值高(一般>12),而且有機物濃度高,鹼減量工序排放的污水中CODCr可高達9萬mg/L,高分子有機物及部分染料很難被生物降解,此種污水屬高濃度難降解有機污水。

『玖』 浙江化工污水處理設備廠家

化工廠生產產品過程中會產生很多廢水,這種不廢水不經過處理排放對環境污染比較大,也是目前環保嚴的廢水種類之一。依斯倍環保化工廢水處理設備系統工藝廣泛應用於化工企業公司,依斯倍環保擁有38年歐洲環保行業服務經驗,幫助企業廢水達標。

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