⑴ 廢水處理設備防腐一般怎麼處理
針對廢水處理設備防腐問題，傳統乙烯基酯塗層卻存在含苯乙烯成分、固化收縮破裂/脆化、對周圍環境和濕度要求較高等弊端，而索雷CMI重防腐塗層塗料採用獨特的、專利的聚合物配方，高交聯、高緻密、幾乎不滲透的特性使其可以輕松應對廢水處理設備的環境。
⑵ 一套廢水處理設備大概需要多少錢
電鍍廠現在查的越來越嚴，有些重金屬超標很嚴重的話，老闆可是要被抓的。一般我接觸的電鍍廠測的最多的就4個離子，cr，pb，ni，cu，看地區不同。像小的電鍍廠的話，最普通的一套污水處理設備要個幾十萬，當然客戶適當的要求加一些硬性的處理要求，適合自己公司的，可能還會貴點。
⑶ 關於印染廢水處理的一系列問題。。。
思路沒大沒小
⑷ 一噸印染廢水處理設備處理成本是多少 如何降低費用
印染污水處理成本計算
印染廢水處理成本執行GB4287-2012直接排放標準的成本約為：折舊：0.30元/噸;人工：0.30元/噸;電費：0.70元/噸;葯費：1.00元/噸;污泥處置費：1.40元/噸;深度處理1.00元/噸;合計：4.70元/噸。
印染廢水處理成本執行國標4287-2012間間接排放標準的話，折舊：0.30元/噸;人工：0.30元/噸;電費：0.70元/噸;葯費：1.00元/噸;污泥處置費：1.40元/噸;合計：3.70元/噸。
印染污水處理難的問題根源
印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和鹼減量廢水。它們共同的特點是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅佔全廠印染廢水的l0%-20%，而COD負荷卻佔25%-40%。長期以來處理的難點在於：難降解，COD過高。
印染廢水處理方法小竅門
根據紡織印染行業自身的特點，選擇合適的處理方法，如，對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染。
銘科印染污水處理經驗分享
印染污水的成本主要是電耗、酸耗以及污泥壓濾葯劑以及污泥處置費用，要從耗電的大功率電器方面考慮，比如好氧曝氣風機如果是羅茨風機可以加裝變頻器，葯劑和硫酸方面多比較一些單位，或者招投標，找些性價比較合適的供貨單位。
印染廢水有很多種，我只做過，棉麻印染廢水，用的是活性染料!風機是耗電的設備了，通過變頻器控制合適的溶氧，可以節省電費其它主要是葯劑費用了，尤其是脫色劑，厭氧時間停留時間長了，葯劑量可以少不少。
一般情況我們建議在物化處理這塊，選擇性價比較好的葯劑，以提高去除率，提高B/C比，從而使生化處理壓力減小。另外要看當地的政策導向。
⑸ 請問印染廢水處理設備有什麼特點呢
印染廢水處理設備特點：
1.廢水處理系統具有較高的可靠性，出水水質可確保達標排放，能達到深度處理的目標。
2.廢水處理系統具有較強的抗沖擊負荷能力，工程廢水處理能力可在較大范圍內運行。
3.處理系統採用先進的工藝和PC程序控制設備，自動化程度高，可以有效的降低處理系統的日常維護費用。當廢水處理量小於800T/d，可自動停用40%的動力負荷。
4.廢水處理工藝構築物構造簡單，廢水處理工程投資省，運行費用低。
5.佔地面積小，污水處理系統簡單實用，運行管理和操作方便。
6.對周圍環境無不良影響，選用電機噪音低，能保證處理系統滿足對雜訊的有關標准。
⑹ 印染廢水處理成本是多少
印染廢水處理成本執行GB4287-2012表2間排標準的成本如下：
折舊：0.30元/噸
人工：0.30元/噸
電費：0.70元/噸
葯費：1.00元/噸
污泥處置費：1.40元/噸
合計：3.70元/噸
執行GB4287-2012表2直接排放標準的成本約為：
折舊：0.30元/噸
人工：0.30元/噸
電費：0.70元/噸
葯費：1.00元/噸
污泥處置費：1.40元/噸
深度處理1.00元/噸
合計：4.70元/噸
⑺ 印染廢水怎麼處理求處理工藝
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1:退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2:煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3:漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4:絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。
如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
⑻ 印染廢水處理,如何做到零排放
印染廢水是高濃度、難降解有機廢水，處理難度大、環境影響面廣。
印染廢水先從源頭上減少污染物的產生，所產生的印染廢水經過處理，絕大部分達到印染用水要求，回用於印染生產過程，極小量的水經過蒸發、揮發或存留於污泥中，而且生產過程中衡量有機和無機的化學品，廢水處理過程中加入的物品最終以污泥或干物質(如鹽類)排放，做到「廢水零排放」，不對水環境產生負面影響。
⑼ 印染廢水處理存在哪些問題
印染廢水的顯著特點之一，就是帶有比較高的色度。經過生化處理後，雖然隨著BoD的降低，部分懸浮物的去除，色度也是有所降低，但是出水仍有較深的色澤，這對排放或生產回用都是不利的。因此，需要進行脫色處理。色度主要是由殘留的染料所引起，染料可分為親水性染料和疏水性染料。它們在水中各自呈現溶解狀和膠體狀，此外，經生化處理後，尚未被去除的懸浮物、染料和助劑等也可能引起色澤。脫色就是要去除上述污染物質。目前，國內外對印染廢水脫色處理採用的方法有幾十種，常用的方法有化學混凝法、化學氧化法、活性炭吸附法、反(滲)透法等。但這些方法都存在兩個缺點
(1)有些方法僅適用於親水性染料廢水的脫水，另一些方法又僅適用於疏水性染料廢水的脫色。
(2)脫色費用較高，在常見的印染廢水中，一般都同時含有親水性和疏水性二類染料，單獨使用一種脫色方法往往得不到滿意的脫色效果，如果使用脫色完全的組合式處理系統，脫色費用就會成陪增高。
⑽ 印染廢水的處理方法主要有那些
一般來說，印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學處理法、生物處理法、鹼減量處理法。物理處理吸附法：這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。活性炭吸附法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。高嶺土吸附劑能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。