1. 去離子水設備都有哪些主要用途
去離子水設備都有哪些主要用途
1、電子工業用水：集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器 件沖洗水。
2、制葯行業用水：大輸液、針劑、片劑、生化製品、設備 清洗等。
3、化工行業工藝用水：化工循環水、化工產品製造等。
2. 可以處理電鍍廢水的廠子有哪些
南京源泉環保科技股份有限公司
本公司是從事水處理行業的現代新型高科技公司。本公司由自動化控制、水處理環境工程、化學工程等各方面專業人員本著服務社會，實現自我人生價值的共同目標強強合作而成。公司各部門成員在水處理行業工作多年，具備豐富的專業知識，積累了相當程度的實踐經驗。願為有需求的企業提供水處理系統的設計、開發、工程安裝、調試、售後服務、耗材供應的一條龍服務。
進入21世紀以來，伴隨社會經濟的發展和科技的進步，人類對於生命、健康、環保等方面的關注達到了空前的程度，由此帶動了醫葯保健、飲用純水、電子化工、表面處理、輻照滅菌等行業的蓬勃發展。這些行業對工藝用水水質都有很高的要求．南京源泉環保科技股份有限公司完全有能力對上述行業的水處理工作提供完善的技術支持和保證。
源泉科技：把您身邊的水變成您需要的水
主營：EDI設備生產;中水回用設備生產;反滲透設備生產;高純水設備生產;水凈化設備生產;去離子水設備生產;水設備生產生產;純水設備生產;水處理公司;電力用純水設備生產;冶金用純水設備生產;微電子用純水設備生產;樓宇集中供純水設備生產;制葯清洗用純水設備生產;化工用純水生產設備生產;EDI設備工程公司;中水回用工程公司;反滲透工程公司;高純水工程公司;水凈化工程公司
地址：南京市溧水縣溧水開發區團山東路16號
3. 上海哪裡提供去離子水/工業純水,或者超純水設備的銷售
edi電去離子水設備是結合了電滲析與離子交換兩項技術各自的特點而發展起來的一項新技術，與普通電滲析相比，由於淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現象，提高了極限電流密度;與普通離子交換相比，由於膜間高電勢梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預負載電流，另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸鹼貯罐，也減少了環境污染。因此EDI去離子水系統具有如下優點：
1、出水水質具有最佳的穩定度。
2、能連續生產出符合用戶要求的超純水。
3、模塊化生產，並可實現PLC全自動控制。
4、不需酸鹼再生，無污水排放。降低了勞動強度，節省了酸鹼和大量清潔水，減少了環境污染。
5、不會因再生而停機。
6、單一系統連續運轉，不需備用系統。
edi電去離子水設備項目的技術創新點
EDI去離子水設備以離子交換纖維代替顆粒樹脂作為電去離子隔膜間的填充物的研究在電去離子剛被認識時就已經開始了，但真正成功實現工業化的產品卻是添加了樹脂而不是纖維的電去離子，然而已有很多研究證明填充離子交換纖維比離子交換樹脂有許多明顯的優點，如：
(1)隔膜的間距可以減少，通常ED的隔膜間距為0.8-1.0mm，而電去離子為3mm左右，如果填充離子交換纖維則可以使隔膜介於二者之間，這樣有利於縮短離 反滲透加電去離子裝置純水處理系統
子通道，提高極限電流密度。
(2)離子交換纖維比表面積大、交換速度快，因此更符合電去離子的要求。本項目的創新點表現在採用一種自主開發的離子交換纖維新材料，開發可以滿足更高市場需求的純水高端產品，填補國內高端產品的空白。
EDI去離子的工業應用和市場需求
最近幾年EDI去離子在各個工業領域都越來越受重視，許多工業系統開始採用電去離子作為其水處理系統的更新換代技術，如電力工業、制葯工業、微電子工業、電鍍與金屬表面處理等。
(1)電力工業
據推算電力行業水處理單元的操作費用約占電力成本的10%，而用電去離子替代離子交換樹脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。
(2)制葯工業
雖然葯用水的特點是並不要求很高的去離子程度，但電去離子系統具有同時去鹽和控制微生物指標的特點，因此已有多家企業採用RO/EDI集成系統。據稱該類系統性能穩定，全流程計算機連續監控，全自動操作無人值守。
〔3〕電子工業
電子工業對水質的要求極高，水電阻率要穩定的大於18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級水的生產過程多採用EDI+拋光樹脂系統，即在EDI之後加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由於EDI已除去了大部分離子，拋光樹脂幾乎不用再生，因此水處理費用仍然很低。
(4)電鍍與金屬表面處理
電去離子可用於電鍍廢水處理可以使水重復使用並回收重金屬離子。美國已有該類型系統的實驗裝置。
(5)其他領域
EDI去離子水設備在食品工業、化學工業等都有很廣泛的應用：多室流化床、設備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設備沿長度方向分成多室(一般4～8室)。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。最後一室有控制床面的堰板。流體平行進入各室，顆粒則依次通過各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個床層內的返混，而且還能調節通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設備容易控制，總壓降也小;但傳熱、傳質推動力較多層床小，用於乾燥時空氣熱量利用效率較差。 兩器流化床 有兩個流化床，在左側流化。
4. 純化水的GMP認證制葯用純化水設備要求
純化水的GMP認證制葯用純化水設備要求：
1.純化水設備的加葯系統，有沉澱劑、助凝劑、阻垢劑等加葯系統。主要設備有計量箱，計量泵。
2. 純化水設備的活性炭過濾器。
3. 5cm微孔過濾器(保安過濾器)。
4. 反滲透系統(RO) 主要設備：高壓泵、反滲透裝置、反滲透(RO)等。反滲透膜的除鹽率95%~99%細菌隔除率>99% 有機物去除率100% (相對分子質量>300);熱原去除率 >99% 95% ~99%(相對分子質量<300)顆粒去除率>99%。
純化水設備確認要點：
(1) 反滲透膜的完整性試驗。
(2) 純化水設備中反滲透系統的流量、壓力、溫度、氯、PH、濃水排放率、TOC、電導率的監測。
(3) 余氯、pH、水溫、污染指標對去除率的影響。
(4) 對純化水設備中的反滲透系統進水的水質要求：余氯<0.1 mg/L、水溫4~40℃、PH5~8、污染指數SDI <4.5.純化水設備的消毒系統，通常純化水的設備和管道消毒方法有巴氏消毒、紫外線消毒、臭氧消毒、蒸汽消毒等，注射用水的分配系統主要是純蒸汽消毒。
(1) 巴氏消毒器;用熱交換器，以蒸汽或電加熱作為熱源，消毒的介質是純化水系統中的純化水本身;也可以直接將貯罐中的純化水加熱(通過夾套)作為消毒器。水溫應控制在80℃以上，開啟水泵循環沖刷水處理設備和管道60min.
(2)臭氧消毒器
(3) 紫外線水中殺菌;波長為254nm的紫外線透過水層時能殺死水中的細菌。紫外線殺菌裝置由外筒、殺菌燈、石英套管及電氣設施等組成。殺菌燈為高強度低壓汞燈，可放射出波長為253.7nm的紫外線。為保證殺菌效果，要求其紫外線量大於3000W·s/cm,燈管壽命一般不短於2000h。水流速度不超過250L/ h, 這種流速下的紫外線有效滅菌水層厚度不超過2.2 cm。能保證純化水設備的滅菌效果。
藍膜純化水設備系統採用當今先進RO及EDI純化水工藝，產水水質滿足客戶的生產用水要求，符合GMP、FDA等認證要求。系統整體人性化設計，模塊化安裝，佔地面積小，操作簡單方便，運行穩定，高效節能。
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5. 什麼是去離子水
採用離子交換來製取，其原理是原水中含有的鹽類如Ca(HCO3)2、Mgso4等鹽類,在流經交換樹脂時,陽離子Co2+、Mg2+等被陽樹脂的活性基團置換,陰離子HCo3-、So42-等被陰樹脂的活性基團置換,從而水就得到純化.如原水中的重碳酸鹽含量較高,應在陰陽離子交換柱中間設脫氣塔,除去CO2氣體,減輕陰床的負荷.一般復床(陽離子交換柱、陰離子交換柱)出水其電導率可達10s/cm以下,若水源水質較好其產水電導率可達5s/cm以下,混合離子交換柱一般作為後處理放置於復床後或反滲透系統後可使產水電導率達到18m.Ωcm的高純水.
作用:廣泛用於輕工、紡織、醫葯、生物、電子能，還可以用於食品葯物的脫色提純、貴重金屬、化工原料的回收、電鍍廢水的處理。
去離子水設備適用范圍超純水經常用於微電子工業、半導體工業、發電工業、制葯行業和實驗室。CEDI純水也可以作為制葯蒸餾水、食物和飲料生產用水、化工廠工藝用水，以及其它超純水應用領域。
1、製取電子工業生產如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬碟、集成電路晶元、單晶硅半導體等工藝所需的純水、高純水;
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6. 葯物制劑設備期末總結400字
葯物制劑工程原理與設備
現代工業化生產中，生產出優質合格的葯品，必須具備三個要素。(▲) （1）人的素質；
（2）符合GMP的軟體：如合理的劑型、處方和工藝、合格的原輔材料、 嚴格的管理制度等； （3）符合GMP的硬體：優越的生產環境與生產條件、GMP廠房、設備。 第二節 葯物制劑的基本特點 葯物制劑的特殊性(▲)
強制性消費 第三方選擇消費 第三方付費 無價性和唯一性 質量絕對性、效用相對性和檢驗的局限性
中國葯品質量管理體系(▲) 1.葯品監督管理的特徵 （1）葯品監督管理的行政主體是享有主管權的國務院葯品監督管理部門，還有工商行政部門、物價主管部門等。 （2）葯品監督管理的對象是作為行政相對方的公民、法人或其他組織。 （3）目的是保證葯品質量，維護人民身體健康和用葯的合法權益。
（4）內容主要是對葯品質量和企事業單位保證葯品質量的體系和管理進行監督。 2.葯品質量管理體系的范圍和分類
GLP → GCP → GMP GSP → GUP → GAP GLP:葯品非臨床研究質量管理規范
GCP:葯物臨床試驗質量管理規范（Good Clinical Practice，GCP）
GMP:葯品生產質量管理規范（Good Manufacturing Practice for Drugs，GMP）
GSP:葯品經營質量管理規范（Good Supply Practice for Pharmaceutical Procts，GSP） GAP:中葯材生產質量管理規范（Good Agricultural Practice，GAP） 第三節 制葯機械設備 （一）分類
按GB/T15692（制葯設備產品基本屬性)分為8類。(▲)
（1）原料葯設備及機械：如中葯、生物制葯、化學制葯設備等。（2）制劑機械。（3）葯用粉碎機械。（4）飲片機械，如洗、潤、切、烘等。（5）葯用純水設備，如去離子水、注射用水設備等。（6）葯品包裝機械，鋁塑包裝機、瓶裝機等。（7）葯物檢測設備，崩解儀等。 （8）制葯輔助設備，真空泵、空壓機等。 制葯機械國家和行業標准分類目錄(▲)
1.原料葯設備（L）2.制劑機械（Z）3.純水設備（S）4.粉碎機械（F）5.飲片機械（Y） 6.包裝機械（B）7.葯檢設備（J）8.其他（Q） 第四節 GMP與制劑生產設備 二、 GMP的主要內容 1、GMP概念(▲)
《葯品生產質量管理規范》又稱《最佳生產工藝規范》
英文名：Good Manufacturing Practices for Drug，簡稱GMP。 GMP的基本點
要保證葯品質量，必須做到防止生產中葯品的混批、 混雜污染和交叉污染。 GMP的中心指導思想
任何葯品質量形成是設計和生產出來的，而不是檢驗出來的。必須強 調預防為主，在生產過程中建立質量保證體系，實行全面質量保證，確保 葯品質量。