Ⅰ 激光打標機遇到的問題有哪些
本文出自： 通發激光
1、設備的運用環境
由於激光設備歸於一個由光、機、電等方面聯系的具有高科技含量的光學設備，設備對運用環境
有對比嚴厲的需求，設備運用環境的好壞直接影響到設備運轉的安穩和運用壽命。因而，設備運用環
境應契合以下需求：
A 機器的裝置現場大概潔凈，無粉塵和油污，無振盪和電磁攪擾，並留有必定的操作和維護空間。
B 機器裝置現場的環境溫度應控制在5—35°C，濕度不大於65％，不然有必要裝置空調。
C 機器的供電電源容量及導線有必要契合設備需求，電壓動搖不大於10％，並有牢靠接地線。
D 運用冷卻水的機器要保證冷卻水的水質清洗，冷卻水最佳運用純潔蒸餾水或去離子水，但關於半
導體激光器大概運用純潔蒸餾水，不得運用去離子水。並每月替換一次冷卻水。
2、設備的操作與維護
A 機器的操作人員要具有電腦的通常操作知識，具有必定的文明根底。維護人員還應具有光、機、
電專業的一些基本知識。
B 機器的操作及維護人員有必要仔細閱覽商品運用說明書並通過我公司專業技術人員的訓練後方可操
作和維護設備。
C 機器的維護作業要專人擔任，守時進行（通常每月不得少於一次）。
D 機器維護的首要作業內容：
1. 鏟除機器的塵埃和油污；保證機器通風散熱傑出；
2. 定時替換冷卻水並清洗水箱，保證冷卻水質清洗；
3. 查看電氣控制維護體系作業是不是活絡牢靠，冷卻體系作業是不是正常；
4. 查看光學元器件是不是清洗，光路是不是發作偏移。不然可用鏡頭紙和無水酒精清洗光學元器件；
5. 測驗激光焦距是不是與實際運用的焦距相符，若不相符可調整作業台或擴束鏡；
Ⅱ 去離子水設備的優點和用途，求詳解。
去離子水設備優點：
去離子方法對比傳統的去離子設備方法是：蒸餾，離子交換，電滲析等。去離子水設備是結合電滲析，離子交換手段，全新的去離子方法。 仟 凈 去離子設備與傳統的去離子方法相比，耗電量少，設備佔地小，投資省，使用方便，安裝簡單，不需專人安裝。只需接個進出水口及排水口。設備的配置齊全，基本不需要另購配置，就可與自來水龍頭連接。
設備用途:塗裝、電泳、食品等各行業的配製水金屬除漬清洗用水，化工助劑配製水;燈具、工藝品清洗用水;塗料、膠粘劑配製水;光學玻璃清洗用水;消毒劑、洗滌劑配製水。
Ⅲ 洛陽水處理設備哪家全
水處理設備是應用在反滲透系統之後，它利用模塊兩端電極使水中的帶電離子移動，並配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜，以加速離子移動去除，進而達到水的純化，產水電阻率可達到15--18M。凈淼下面就給大家詳細講一下。
水處理設備主要有：家用水處理設備、工業水處理設備、純凈水設備、污水處理設備、中水回用設備、海水淡化設備、地下水處理設備、特殊水處理設備。
1、按照應用行業可以分為：
純化水設備（醫葯、生物等行業稱呼）
純水設備、超純水海水泵（直飲水、工業生產、光伏、電子、光學）
污水處理設備（工程、生產等）
煤礦水處理設備、地下水處理設備（統稱）
2、按照水處理水質可分為:
自來水處理設備、純凈水設備（也叫純水設備）、超純水設備（包含純化水設備)
3、按照制備工藝可分為：
過濾設備、反滲透設備、電去離子水設備、去離子水設備
根據水處理設備網標准，一般水處理設備（不包括自來水設備設備）包括以下幾個系統：預處理系統、反滲透系統、殺菌消毒系統。
Ⅳ 去離子水設備用途和優點。
去離子水設備工作原理
第一種：一般通過陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本極高，而且顆粒雜質太多，達不到理想的要求。目前已較少採用了。
第二種：預處理(即砂碳過濾器+精密過濾器)+反滲透+混床工藝這種方法是目前採用較多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。這樣是目前流行的方法。
去離子水設備的主要優點
1、開機自檢，微電腦控制，屏幕液晶顯示。
2、UP超純水電阻率(MΩ·cm)在線顯示。
3、RO純水電導率(us·cm)在線監測顯示。
4、產水時間、溫度在線顯示。
5、0～999分鍾時間設定、定時定量取水。
6、缺水/低水壓系統自動停機保護，水箱滿水系統自動停機保護。
7、內置定時超純水自動循環程序、確保超純水水質。
Ⅳ 去離子水設備的優點和用途是什麼
去離子水設備主要用途
1、化妝品行業：護膚品、洗發水、染發劑、牙膏、洗手液生產用水
2、電子工業：鋁箔清洗、電子管噴塗配液、顯相管玻殼清洗、沉澱、濕潤、洗膜、管頸清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶體管和集成電路的矽片清洗用水、配製水
3、電池行業：蓄電池、鋰電池、太陽能電池生產用水
4、混凝土外加劑配製用水
5、玻璃鍍膜、玻璃製品清洗及燈具清洗用水
6、紡織印染工業：印染助劑配製、濕巾及面膜生產用水
7、超聲波清洗用水
8、塗裝行業：塗料配製、電鍍配製清洗、電泳漆配製清洗用水
Ⅵ 超純水能代替光學純水嗎
概念不同 1、純水 純水是具有一定結構的液體，雖然它沒有剛性，但它比氣態水分子的排列有規則得多。在液態水中，水的分子並不是以單個分子形式存在，而是有若干個分子以氫鍵締合形成水分子簇，因此水分子的取向和運動都將受到周圍其他水分子的明顯影響。 對於水的結構還沒有肯定的結構模型，目前被大多數接受的主要有3 種: 混合型、填隙式和連續結構(或均勻結構)模型。 2、蒸餾水 蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。 二、應用不同 1、純水 其主要應用在生物、化學化工、冶金、宇航、電力等領域，但其對水質純度要求相當。蒸餾水（Distilled Water ）： 實驗室最常用的一種純水，雖設備便宜，但極其耗能和費水且速度慢，應用會逐漸減少。蒸餾水能去除自來水內大部分的污染物，但揮發性的雜質無法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有機物。新鮮的蒸餾水是無菌的，但儲存後細菌易繁殖；此外，儲存的容器也很講究，若是非惰性的物質，離子和容器的塑形物質會析出造成二次污染。 2、去離子水（Deionized Water ）： 應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放後也容易引起細菌的繁殖。
Ⅶ 什麼是去離子水機啊
自來水流過離子交換樹脂時，水中的部分陽離子被樹脂交換成氫離子；水中的部分陰離子被樹脂交換成氫氧根離子，部分氫離子與氫氧根離子結合為水分子。這樣，經過交換的水中的離子總數大大減少。
經過離子交換樹脂去掉大部分離子的水叫做去離子水。
Ⅷ 什麼叫光學純水
光學純水=光學行業水處理後的純水
光學行業水處理設備的工藝大致分成以下幾種：
A.採用離子交換樹脂制備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床（復床）→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
B.採用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床（復床）→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
C.採用反滲透水處理設備與電去離子（EDI）設備進行搭配的的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→沙炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子（EDI）→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
Ⅸ 實驗室儀器設備的日常維護，保養規則有哪些
實驗室設備日常保養與維護方法
實驗儀器的保養與維護是實驗室管理工作的重要組成部分，搞好儀器的保養與維護，關繫到儀器的完好率、使用率和實驗教學的開出率，關繫到實驗成功率。因此，作為實驗教師應懂得教學儀器保養與維護的一般知識，掌握保養與維護的基本技能。
儀器一旦吸附灰塵、污垢，不僅影響儀器的性能，縮短使用壽命，直接影響實驗效果，而且影響美觀和實驗者的身心健康。儀器在使用或貯藏中都會沾上灰塵和污垢，做到以防塵防污為主，經常地除塵清洗是搞好儀器保養與維護的重要環節。
（一）除塵
灰塵多為帶有微量靜電的微小塵粒，常飄浮於空氣中，隨氣流而動，遇物便附著其上，幾乎無孔不入。灰塵附著在模型標本上會影響其色澤，運動部件上有灰塵會增大磨損，電器上有灰塵，嚴重者會造成短路、漏電，貴重精密儀器上有灰塵，嚴重者會使儀器報廢。
清除灰塵的方法很多，主要應依灰塵附著表面的狀況及其灰塵附著的程度而定。在乾燥的空氣中，若灰塵較少或灰塵尚未受潮結成塊斑，可用干布拭擦，毛巾撣刷，軟毛刷刷等方法，清除一般儀器上的灰塵；對儀器內部的灰塵可用皮唧、洗耳球式打氣筒吹氣除塵，也可用吸塵器吸塵；對角、縫中的灰塵可將上述幾種方法結合起來除塵。不過對貴重精密儀器，如光學儀器、儀表表頭等，用上述方法除塵也會損壞儀器，此時應採用特殊除塵工具除塵，如用鏡頭紙拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。
在空氣潮濕，灰塵已結成垢塊時，除塵應採用濕布拭擦，對角、縫中的灰垢可先用削尖的軟大條剔除，再用濕布試擦，但是對掉色表面、電器不宜用濕布拭擦。若灰垢不易拭擦乾凈，可用沾有酒精的棉球進行拭擦，或進行清洗。
（二）清洗
儀器在使用中會沾上油膩、膠液、汗漬等污垢，在貯藏保管不慎時會產生銹蝕、霉斑，這些污垢對儀器的壽命、性能會產生極其不良的影響。清洗的目的就在於除去儀器上的污垢。通常儀器的清洗有兩類方法，一是機械清洗方法，即用鏟、刮、刷等方法清洗；二是化學清洗方法，即用各種化學去污溶劑清洗。具體的清洗方法要依污垢附著表面的狀況以及污垢的性質決定。下面介紹幾種常見儀器和不同材料部件的清洗方法。
1． 玻璃器皿的清洗
附著玻璃器皿上的污垢大致有兩類，一類是用水即可清洗干凈的，另一類則是必須使用清洗劑或特殊洗滌劑才能清洗干凈的。在實驗中，無論附在玻璃器皿上的污垢屬哪一類，用過的器皿都應立即清洗。
盛過糖、鹽、澱粉、泥砂、酒精等物質的玻璃器皿，用水沖洗即可達到清洗目的。應注意，若附著污物已干硬，可將器皿在水中浸泡一段時間，再用毛刷邊沖邊刷，直至洗凈。
玻璃器皿沾有油污或盛過動植物油，可用洗衣粉、去污粉、洗潔精等與配製成的洗滌劑進行清洗。清洗時要用毛刷刷洗，用此洗滌劑也可清洗附有機油的玻璃器皿。玻璃器皿用洗滌劑清洗後，還應用清水沖凈。
對附有焦油、瀝青或其他高分子有機物的玻璃器皿，應採用有機溶劑，如汽油、苯等進行清洗。若還難以洗凈，可將玻璃器皿放入鹼性洗滌劑中浸泡一段時間，再用濃度為5％以上的碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉或磷酸鈉等溶液清洗，甚至可以加熱清洗。
在化學反應中，往往玻璃器皿壁上附有金屬、氧化物、酸、鹼等污物。清洗時，應根據污垢的特點，用強酸、強鹼清洗或動用中和化學反應的方法除垢，然後再用水沖洗干凈。使用酸鹼清洗時，應特別注意安全，操作者應帶橡膠手套防護鏡；操作時要使用鑷子，夾子等工具，不能用手取放器皿。
此外，洗凈的玻璃器皿，最後應用毛巾將其上沾附的水擦乾。
2． 光學玻璃的清洗
光學玻璃用於儀器的鏡頭、鏡片、棱鏡、玻片等，在製造和使用中容易沾上油污、水濕性污物、指紋等，影響成像及透光率。清洗光學玻璃，應根據污垢的特點、不同結構，選用不同的清洗劑，使用不同的清洗工具，選用不同的清洗方法。
清洗鍍有增透膜的鏡頭，如照相機、幻燈機、顯微鏡的鏡頭，可用20％左右的酒精配製清洗劑進行清洗。清洗時應用軟毛刷或棉球沾有少量清洗劑，從鏡頭中心向外作圓運動。切忌把這類鏡頭浸泡在清洗劑中清洗；清洗鏡頭不得用力拭擦，否則會劃傷增透膜，損壞鏡頭。
清洗棱鏡、平面鏡的方法，可依照清洗鏡頭的方法進行。
光學玻璃表面發霉，是一種常見現象。當光學玻璃生霉後，光線在其表面發生散射，使成像模糊不清，嚴重者將使儀器報廢。光學玻璃生霉的原因多是因其表面附有微生物孢子，在溫度、濕度適宜，又有所需″營養物″時，便會快速生長，形成霉斑。對光學玻璃做好防霉防污尤為重要，一旦產生霉斑應立即清洗。
消除霉斑，清洗黴菌可用0．1～0．5％的乙基含氫二氯硅烷與無水酒精配製的清洗劑清洗，或用環氧丙烷、稀氨水等清洗。
使用上述清洗劑也能清洗光學玻璃上的油脂性霧、水濕性霧和油水混合性霧，其清洗方法與清洗鏡頭的方法相仿。
3． 橡膠件的清洗
實驗儀器中用橡膠製成的零部件很多，橡膠作為一種高分子有機物，在沾有油膩或有機溶劑後會老化，使零部件產生形變，發軟變粘；用橡膠製成的傳動帶，若沾有油污會使摩擦系數減小，產生打滑現象。
清洗橡膠件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作為清洗劑，而不能使用有機溶劑作為清洗劑。清洗時，先用棉球或絲布蘸清洗劑拭擦，待清洗劑自然揮發干凈後即可。應注意，四氯化碳具有毒性，對人體有害，清洗時應在較好通風條件下進行，注意安全。
4． 塑料件的清洗
塑料的種類很多，有聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、有機玻璃等。塑料件一般對有機溶劑很敏感，清洗污垢時，不能使用如汽油、甲苯、丙酮等有機溶劑作為清潔劑。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配製的洗滌劑洗擦為宜。
5． 鋼鐵零部件除銹
鋼鐵零部件極易銹蝕，為防止銹蝕，教學儀器產品中的鋼鐵件常塗有油層、油漆等防護層，但即使如此，銹蝕仍常發生。清除鋼鐵零部件的銹蝕，應根據銹蝕的程度以及零部件的特點採用不同的方法。
對尺寸較大，精密程度不高或用機械方法除銹不易除凈鋼鐵零部件，可採用化學方法除銹，如用濃度為2～25％的磷酸浸泡欲除銹的部件，浸泡時加溫至40～80℃為宜，待銹蝕除凈後，其表層會形成一層防護膜，再將部件取出浸泡在濃度為0．5～2％的磷酸溶液中約一小時，最後取出烘乾即可。
在實驗室使用這類化學方法除銹中若操作稍有不當，反會損壞零部件，特別是精密零部件。因此在實驗室，除銹不宜多用化學方法，而應採用機械除銹方法，即先用鏟、剔、刮等方式將零部件上的銹蝕層塊除去，再用砂紙砂磨、打光，最後塗上保護層。
對於有色金屬及其合金材料構成的零部件，其除銹方法可參照鋼鐵零部件的除銹方法進行。但應注意兩點，其一，採用化學方法除銹時，應根據零部件材料的化學特性配製和使用不同的化學除銹劑；其二，除去有色金屬及其合金構成的零部件的銹蝕，一般採用機械除銹方法為宜。
Ⅹ 金剛石線切割光學玻璃用什麼冷卻液
發明提供一種用於金剛石線切割設備的冷卻液及其制備方法，冷卻液主要由2.5wt%～90wt%去離子水、2wt%～86wt%二乙二醇、0.1wt%～10wt%聚乙二醇、1wt%～30wt%分散劑、0.01wt%～10wt%螯合劑、0.1wt%～10wt%金屬腐蝕抑制劑、0.01wt%～5wt%消泡劑組成，聚乙二醇平均分子量為100～2000；先將螯合劑、金屬腐蝕抑制劑和消泡劑先後按配比加入去離子水中，攪拌均勻；再將二乙二醇、分散劑和聚乙二醇加入，攪拌6-8小時以制備所述的一種用於金剛石線切割設備的冷卻液。本發明的用於金剛石線切割設備的冷卻液具有冷卻效果好、硅粉懸浮能力適中、低粘度、低泡沫、低腐蝕性的特點，且製作簡單，成本低廉。