① 鍋爐軟化水設備的鍋爐軟化水設備
鍋爐軟化水設備性能特點概述
1、軟化水設備控制系統採用世界上大的水處理控制器生產廠美國FLECK公司製作的國際專利產品—集中多路主體閥及控制元件。主體閥為高強工程塑料或無鉛黃銅鑄造加工而成,比一般閥體堅固耐用、承壓能力高。活塞式閥芯往復運動時,摩擦阻力小、動作靈活、耐磨損。
2、主體閥採用一體多通路設計,免除了隔膜電控閥故障多的弱點。
3、控制部分為機械傳動結構和電腦板控制,設計精巧、簡單合理;設備系統適應環境性強,工作穩定可靠、調節操作方便,免維修,使用年限可達十年以上。
4、設備工作程序由軟化水量(即流量)或時間控制方式來實現全自動工作程序控制,可根據水質條件將再生用鹽量和用水量調定至佳狀態,無需人員操作。
5、本控制系統在有水(水壓>2bar)、有電(220V 50Hz)的情況下全部由集中控制閥完成自動控制,不需人員監控。
6、流量型調節計(閥)為葉輪式或感應式設計,加工精度高,結構緊湊,經久耐用,運行中不易產生故障。可根據操作需要設定在任意高度,靠流量葉輪傳送信號至控制器,必要時可進行手動調整(如再生)。還原周期及總產水量的控制精度在±3%范圍內。
7、離子交換樹脂罐為纏繞玻璃鋼內襯PE內膽。檢驗壓力8公斤,保壓2小時且示壓值無變化。
8、大型設備布水方式為滿床式布水器,中心布水母管連接十數只布水子管平均分布於罐底,埋於淺淺的方正石中,和樹脂直徑相配合,充分發揮樹脂交換能力,同時不會產生偏流和擊穿旁流現象。這種布水器的優點是壓損極小,獨有的V型槽有自動清洗功能,保證水流均勻。
9、鹽罐為PE工程塑料材質。
10、樹脂為優質產品(001×7)。
單閥雙罐全自動鍋爐軟化水設備選型需知
1、首先您要提供所需要使用軟化水設備的系統是:採暖冷卻補水工藝用水?蒸汽鍋爐鋼鐵冶煉行業化工制葯行業。
2、軟化水設備系統用水時間:既運行時間/小時用水量/平均值/峰值/用戶是否需要連續供水?若需要則選擇單閥雙罐或雙控雙床系列,否則可選單閥單罐系統。
3、源水總硬度:水源是市政自來水地下水地表水源(江、河、湖水)您需提供使用地區的原水硬度。對一定型號的軟化水設備來說水硬度高,其周期制水量必然要少,由此而來導致再生頻繁。對樹脂的使用壽命不利。為避免這種情況出現,應加大樹脂體積,這意味著選用加大型號的軟化水設備。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。這由用戶設備的性質和要求決定,以此選定標准型號的軟化水設備。
5、單閥雙罐全自動上海鍋爐軟化水設備周期制水量的設備在軟化水設備型號設定之後,根據原水硬度,所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。
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④ 造成鍋爐軟化水設備故障的原因有哪些
鍋爐軟化水設備是常見的故障及排除措施:
1、鍋爐軟化水設備不產軟水
鍋爐軟化水設備不產軟水原因是旁通未開啟,開啟旁通可以解決這一問題。
2、鍋爐軟化水設備的樹脂問題
(1)樹脂:鍋爐軟化水設備在工作或吸鹽過程中造成的樹脂泄露,這種現象叫做跑樹脂。它可能是由於上布水器破裂、反洗水進水壓力太高導致的。
解決故障方法:可以檢查上布水器是否損壞,如果沒有損壞,可以嘗試降低進水壓力。
(2)樹脂失效:樹脂失效可能是因為再生失敗造成,重新對樹脂進行再生。
3、鍋爐軟化水設備鹽箱與水壓問題
鍋爐軟化水設備鹽箱中的鹽不足解決辦法檢查鹽箱中的鹽是否充足,向嚴重中添加鹽。水壓低原因進水管堵塞,解決辦法清洗疏通進水管或者更新進水管。
4、鍋爐軟化水設備水管與水閥問題
水管破裂解決辦法檢查水管,更新破裂的水管。水閥門漏水解決辦法檢查水閥門,確保水閥門正常,以免漏水對水壓造成影響。
5、鍋爐軟化水設備不運作
設備不運作原因電源系統故障,解決辦法檢查電源系統,保證軟化水設備能夠正常通電。控制器設置問題解決辦法對控制器進行重新設置,確保控制的設備正確。
1、運行經濟指標降低情況的故障診斷
當鍋爐水質處理用鍋爐軟化水設備偶爾發生出水水質劣化或者出力降低時,採用重復再生或增加再生劑的用量等方法進行設備性能恢復是正常的。
2、調試報告及原始資料的分析
軟化水設備投入運行後,一般在3個月內應完成啟動調整試驗工作,6個月內應完成運行的進一步整定和試驗報告,以確定軟水器在正常工藝條件下的出水質量、設備出力、水流阻力、再生消耗水平、自用水率以及再生條件等各種參數,調試報告和原始資料是設備故障診斷的一個重要依據,它可以幫助我們分析設備故障狀態下各種參數的偏離程度,以便故障診斷過程中進行問題的確認和判斷。
3、運行操作及分析試驗方法原因的排除
當供水緊張而備用設備較少時,運行人員因設備發生故障易產生緊張急躁的情緒。急躁情緒無助於問題的判斷和解決,當發現軟水器運行異常時,應首先檢查水質的取樣和測定方法的結果是否准確,若分析結果准確可靠,還應檢查設備在運行、再生操作中有無異常情況發生,以確定設備發生故障時的情況是偶然現象還是穩定現象。
⑤ 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術,利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子,去除水中的鈣鎂離子,以達到降低水質硬度的作用,從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水,正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下:
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好,並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置,且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥,保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內,並將中心管上部多出的部分進行裁切,保持中心管和罐口齊平,上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央,並用堵頭堵住中心管上開口,防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部,約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上,注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口,建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口,吸鹽管不得超過3米,防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊,切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管,並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電,設置好各工位的參數,並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置,觀察進水壓力表的參數,如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時,打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態,此時為反洗狀態,為沖洗罐內樹脂過程,當排水不再發黃時,可切換至運行工位。
E、打開取樣閥,取出出水水樣,並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥,切換所有工位,觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後,後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障,鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害,損失多餘的能量,嚴重時會引起鍋爐爆炸,造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准,鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
⑥ 鍋爐軟化水設備哪的好
軟化設備就是採用陽樹脂對源水進行軟化,主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度,並可以進行智能化樹脂再生,
鍋爐軟化水設備
循環使用。
⒈用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。
⒉用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。
⒊用戶也可根據用水水質要求:一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物;二級可配置活性碳過濾器,用於去除水中的色素、異味、生化有機物,降低水中的余氯值及農葯污染;三級配置軟化水設備。
⒋出水質量達到國家低壓鍋爐給水標准。
⒌時間控制-計時型;流量控制-計量型。運行方面,採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。選用時,用戶可根據需要進行選擇。操作上,該產品除具有自動運行功能外,還可進行手動操作。
⑦ 鍋爐軟化水設備 軟化水設備一套多少錢
鍋爐軟化設備就是採用陽樹脂對源水進行軟化,主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度,出去水垢成分。
根據源水硬度可選單級軟化或多級軟化以達到用水標准
根據用水量(噸/時),選擇合適的處理能力
根據使用情況選擇控制方式,手動或自動。自動又分流量和時間兩種控制
再生劑常用顆粒鹽(無碘)飽和溶液,希望能幫到您
⑧ 全自動鍋爐軟化水處理設備選型及安裝
軟化水設備根據噸位不同型號分為多種多樣的,軟化水設備:顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下,使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量,使水中鈣鎂離子減少。軟化水設備在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量,在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中都有廣泛的應用。
⑨ 鍋爐軟化水設備怎樣維護好
鍋爐軟化水設備維護要點如下:
1、定期查看軟化水設備的運行狀態,檢測出水硬度是否合格,以確認設備樹脂的再生置換能力是否穩定。
2、軟化水設備不可置於環境濕度大的位置,不可置換陽光下直射,需要建立好的保溫房(設備間)里運行工作。
3、定期對進水水質進行檢測,查看原水水質濁度、硬度、含鐵錳量、余氯量等要素,防止原水水質的變化對軟化水設備內部樹脂的影響。
4、定期查看鹽箱的軟水鹽是否合適,當鹽箱里鹽不可見時,需要進行加鹽處理,查看鹽箱的鹽水溶液是否干凈,如果有雜質說明軟水鹽純度不夠,可以考慮更換純度高的軟水鹽再進行使用。
5、定期檢查軟化水控制器的運行參數,尤其是停電後控制器的記憶功能是否正常,保證各數據參數符合當前使用的條件。
⑩ 軟化水設備的鍋爐軟化
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析: 在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標,造成此現象的原因如下: A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。 在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論: ⒈新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因:
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。
b 中心管上破損,有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
⒉在用軟水設備軟水硬度超標的原因:
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少,我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:給水壓力過低;上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重;廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢;樹脂層內雜質太多;吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入;射流器中有異物;空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞;射流器選型偏小。 技術參數 1)原水硬度≤6[H+]mmol/L,即300mg/L(以CaCO3計);當原水硬度在6--12[H+]mmol/L時,建議採用兩級軟化或適當降低出水產量,當原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議採用多級軟化或聯系該公司工程技術部重新進行設計。
2)出水硬度:≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3計);
3)工作壓力:0.20--0.50Mpa
4)工作溫度:2--49℃;
5)原水濁度:<5NTU;
6)系統水耗:<2%;
7)水耗<產水量的2%鹽耗<100克/克當量
8)電耗:10W-40W,由於不需鹽泵耗電量僅當相當一般軟化水設備的1%
9)工作電源:AC220V,50Hz,單相三線制;
10)工作電耗:<10W;
11)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);
Q:周期制水量,m3或t;V:樹脂體積用量,m³
I原水:原水硬度,[H+]mmol/L;I出水:出水要求硬度,[H+]mmol/L
E:樹脂的工作交換容量,mmol/L,一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。 其它原因: a樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
b未使用大粒無碘鹽。
c控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水,但對於64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏,如果是此種內漏,處於正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉入運行位置後,軟水硬度超標。
應用領域
鍋爐軟水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。