A. 印染污水處理廠白泥
織工業發展主要阻礙之一是環保節能問題,環保的主要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自於印染行業。作為工業廢水主要來源之一的紡織印染廢水，其處理難度較大，不易處理，本文主要介紹了四種印染廢水處理方法，
一、物 理 法
(1)柵欄法：用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
(2)調節池：由於紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h;廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5h～6h;廢水量小於1000ffd時，調節池停留時間為7h～8h。
(3)沉澱池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它(如化學)預處理時，不宜直接進行沉澱處理，沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。
(4)過濾法：在印染廢水中採用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
二、化 學 處 理 法
(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。
(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低，僅40%～50%，混凝脫色效率較高，達50%～90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
三、生 化 法
(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨採用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
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(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多採用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與迴流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少採用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大於90%，COD去除率大於70%，據印染行業地經驗表明，當污泥負荷在小於0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上，COD去除率為60%～80%。
四、預 處 理
印染廢水污染程度高，水質水量波動大，成分復雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。
(1)調節(水質水量均化)
如前所述，印染廢水的水質水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池，以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高，除通過調節池均化其本身的酸鹼度不勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理
在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理，以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預處理
染色換品種時排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。
B. 我是印染廠，現在應環保要求，廢水處理後要回用於生產，請問有什麼好的方案
印染廠污水處理，可以添加葯劑，水中雜質沉澱後，上設備，把雜質擠壓出來。接著排放的水就可以重復利用。
C. 污水處理有什麼方法，是紅色印染廢水，用了很多方法脫色效果都不好
主要可分為5種：
1） 物理法：利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如沉澱法（重力分離法）除去水中相對密度大於1的懸浮物； 過濾法（濾網 沙層 活性碳）可除去水中的懸浮物；蒸發法用於濃縮廢水中不揮發性和可溶性物質，另外還有離心分離法、汽浮（浮選）法、 高梯度磁分離法等。
2）化學法：利用化學反應或物理化學作用處理回收可溶性廢物或膠狀物質。例如中和法用於中和酸性或鹼性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相作用中溶解度不同的「分配」，回收酚類和重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌。此外還有混凝法和化學沉澱法等。
3） 物理化學法：吸附法、離子交換法、萃取法、膜析法、蒸發法。
4）生物法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機污染物。例如，生物過濾法和活性污泥法來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。此外，還有生物膜法、生物塘法。
5） 污泥土地處理法：用於有機質處理。污水灌溉，慢速下滲，快速下滲。
D. 我們做的印染污水處理，現在好氧池的污泥全部沒有了，出現了一些這樣的東東，請大神指點一下
曝氣量過大，出現絲狀菌了，營養源不夠消耗菌種自身了，建議減小曝氣，適當投加碳源
E. 印染污水處理設計,想在生物處理流程中加入化學混凝沉澱,以達到最佳效果,請問怎麼做好
最好在調節池後面，用於除去一些COD，染色劑，色度，可以提高後期可生化性，降低污泥負荷，但是，對於實踐工程的話，得看你廢水最終的出水要求，一般我們是在調節池和生化池後都有混凝沉澱池，生化池後的混凝沉澱池平時可不用，人家來檢查了在用。~~~
F. 關於印染行業污水處理的分析，開題報告的選題背景和意思怎麼寫啊
背景應該分析印染行業的污染現狀及環境整治的緊迫性 查看原帖>>
G. 15000噸印染污水處理土建佔地面積多少
如果是容量是15000噸的污水池，按池深5米計算，其15000/5=3000平方米，佔地面積不到5畝。
處理能力15000噸/天
印染污水處理
池，如果污水池深5米的話，需要15000/（5*24）=120平方米的佔地面積。