朔州市印染污水處理

A. 朔州市有哪些污水處理公司

1、市污水處理廠
2、平朔污水處理廠
3、神頭電廠污水處理廠
4、應縣污水處理廠
5、山陰污水處理廠
6、平魯污水處理廠
7、懷仁污水處理廠
8、正在擬建「恢河污水處理廠」

B. 朔州市污水處理廠的介紹

朔州市污水處理廠於2004年8月6日正式破土動工，2006年9月全部竣工，並進行了單機調試，建設規模為日處理污水4萬噸。污水處理廠從2007年3月聯合調試以來，運行情況一切正常，出水水質達到了國家排放標准。該項目的投入運行不僅有效地控制了朔州地區的水污染，還大大改善了周邊地區的水環境。目前中水回用項目正在報批中，它將有效破解當地大型企業的用水難題，真正成為朔州的「第二水源」。

C. 印染廢水的處理方法有哪些

印染污水處理設計要點：
了解污水是怎樣產生的,是進行設計的基礎條件。因印染工業分類多、染料及助劑種類隨之增加,其中印染污水的處理工藝設計不盡相同。在印染污水處理工程設計前,應對印染工藝和污水來源應了解透徹
1、印染污水處理技術路線
印染污水處理歸根結底有三類處理工藝,即:物理方法、化學方法、生物方法,每類方法又分多個技術單元.絮凝沉澱和氣浮分離對疏水性染料廢水處理效果明顯,COD去除率達50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、陽離子等可溶性染料,可在污水中加入澎潤土等,進行吸附,厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厭氧試驗水力停留時間3d和8h結果差別不大,表明厭氧過程是在起始水解階段進行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物處理後均能達標排放。印染廢水的脫色問題,染色廢水處理工藝可採用物化+生化組合進行脫色,為確保脫色效果，在必要時可後加化學氧化法進行脫色。
2、不同水質分級處理
印染污水可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、後整理廢水,印染廢水可以分別處理,特別是後整理廢水,其廢水可以進入生化工段處理,可以節約處理運行費用.如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質時,應先採用前處理以減輕對微生物的毒性.
3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水,可採用光化學氧化、臭氧氧化、光化學催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法,光化學催化氧化法作為後接工段進行處理。
印染污水處理設備應用：
格柵：印染廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設計粗細兩級格柵，可過濾並清除大部分的雜物，保護後面的機泵正常運行。
廢水調節池：印染廢水來水呈峰、谷不均勻狀態，污水pH偏酸性。因此設計兩個均質調節池，在調節水量變化的同時也可以通過加鹼調節水的pH值，保證後續處理工藝的順利進行。
一沉池：染料為陽離子染料，設計廢水脫色放在生化處理的前面，採取加葯絮凝沉澱的方式脫色、絮凝反應同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。
水解酸化池：印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證後續生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質。
活性污泥池：採用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質。同時曝氣可以使池內水和微生物充分接觸，保證污染物去除率，好氧池內DO濃度控制在2mg/l左右。
二沉池：二沉池同一沉池一樣設計為平流式。好氧池內出水自流入二沉池，重力沉降作用實現泥水分離，上清液通過溢流堰進入中間水池。沉澱出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池，然後由污泥泵迴流入好氧池，以維持好氧池中的污泥濃度。
氧化塘：氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構築物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水，同時消耗水中的溶解氧；塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用，以二氧化碳中的碳為原料，合成自身的有機體並釋放出氧氣。廢水經過氧化塘的穩定處理，可確保達標排放。塘內安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。
青島尚水源環境工程有限公司專業生產一體化污水處理設備、刮泥機、氣浮機、過濾設備、沉澱設備、厭氧設備、等產品，各種非標設備加工，免費提供設計方案，免費咨詢。
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D. 15000噸印染污水處理土建佔地面積多少

如果是容量是15000噸的污水池，按池深5米計算，其15000/5=3000平方米，佔地面積不到5畝。
處理能力15000噸/天
印染污水處理
池，如果污水池深5米的話，需要15000/（5*24）=120平方米的佔地面積。

E. 印染污水處理廠白泥

織工業發展主要阻礙之一是環保節能問題,環保的主要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自於印染行業。作為工業廢水主要來源之一的紡織印染廢水，其處理難度較大，不易處理，本文主要介紹了四種印染廢水處理方法，
一、物 理 法
(1)柵欄法：用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
(2)調節池：由於紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h;廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5h～6h;廢水量小於1000ffd時，調節池停留時間為7h～8h。
(3)沉澱池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它(如化學)預處理時，不宜直接進行沉澱處理，沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。
(4)過濾法：在印染廢水中採用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
二、化 學 處 理 法
(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。
(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低，僅40%～50%，混凝脫色效率較高，達50%～90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
三、生 化 法
(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨採用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
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(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多採用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與迴流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少採用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大於90%，COD去除率大於70%，據印染行業地經驗表明，當污泥負荷在小於0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上，COD去除率為60%～80%。
四、預 處 理
印染廢水污染程度高，水質水量波動大，成分復雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。
(1)調節(水質水量均化)
如前所述，印染廢水的水質水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池，以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高，除通過調節池均化其本身的酸鹼度不勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理
在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理，以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預處理
染色換品種時排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。

F. 印染污水處理最佳處理方法

由於印染廢水的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。

因此，開發適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，並使廢水經過處理後達到回用的要求，將是今後生物法研究的主要目標。

新型的生物制劑有以下幾種：

(1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產生二次污染。用於處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜鹼酶等。

在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。

(2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化，來提取對染料脫色效果好的微生物，並進行培養。活性污泥中微生物種類較豐富，包含有細菌、真菌、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態系統，在這個系統中以自養型微生物為主。

細菌吸食環境十的有機物，而細菌又會成為某些原士動物或後兒動物的食餌，原生動物之叫還有互相捕食，不同的後生動物也可能處在不同的營養層次上多種類的微牛物形成一個復雜的食物網。

中同科學院微生物研究所分離出的5種高效細菌對酸性紅B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介藍B和酸性媒介黃GG等染料具有脫色降解能力，在細菌隔膜接種厭氧菌或好氧菌種系統中，處理模擬染色廢水，脫色率能達到85％以上。

中國科學院微生物所和中國紡織工業設計院等單位分離出數百株脫色菌，將脫色鹵和PVA降解菌投加到廢水處理池中，脫色率達80％，PVA去除率達75％一90％，遠高於普通。

(3)士物絮凝劑：與無機和有機合成高分子絮凝劑相比，生物絮凝劑具有許多獨特的性質和優點：

①易於固液分離，形成沉澱物少；

②易被土物降解，無毒無害，安全性高；

③無二次污染；

④適應范圍廣；

⑤具有除濁和脫色性能等；

⑥有的生物絮凝劑還具有不受pH值條件影響，熱穩定性強，用量少等特點。

人們預見生物絮凝劑絮凝活性的廣性將使徹底消除污染成為現實，它大部分或全部取代合成高分子絮凝劑址大勢所趨。

現在用於處理印染廢水的生物絮凝劑有PFIOI(用於處理含羧甲基纖維素的退漿廢水)、MF一3和NA7(用於染液脫色)和NOC一1(可消除污泥膨脹。恢復活性污泥的沉降性能)。

G. 朔州市污水處理廠的處理工藝

污水處理工藝採用我國目前較為先進的卡斯特（CAST）工藝技術，操作系統採用計算機中央控制，對整個工藝流程進行遠程操作、監視和報警等。污水處理廠正式運行後，全市20平方公里范圍內的污水全部可以回收處理。 CAST工藝是一種「充水和排水」活性污泥法，廢水按一定周期循環處理，CAST工藝是SBR工藝的改進型，其每一個循環有下列各個附段組成：充氣/曝氣、充水/沉澱、撇水、閑置。各個階段組成一個循環，並不斷重復循環，開始時，由於充水，池中水位由某一最低水位開始上升，在經過一定時間的曝氣和混合後，停止曝氣，以使活性污泥進行絮凝並在一個靜止的環境中沉澱,在完成沉澱階段後，由一個移動式撇水堰排出已處理的上清液，使水位下降至池子設定的最低水位，然後再重復上述全過程。
污水處理廠工程系統調試的目的是: 確保各處理構築物、 機械電器設備、 管網在帶負荷狀態下能夠正常運行,全面檢驗整個系統的工藝性能能否達到設計要求, 優化運行參數, 及時發現問題, 為污水處理廠正式投產運行做好充分准備。 活性污泥的培養採用連續培菌法。連續培菌法可與系統的正常運行緊密結合, 實現活性污泥培養馴化與啟動運行同步進行, 自動化程度高,在活性污泥培養的同時可進一步與自動控制的試運行結合, 但活性污泥的培養期長一些。將 CAST工藝池中注滿污水, 然後停止進水, 開啟曝氣設備進行曝氣, 曝氣時間為 6 h～ 8 h, 沉澱 1 h, 排水 40 min。3 天後曝氣時間改為 2.5 h, 其他按正常設計運行過程運行。約 2~3 周就發現池中已培養出污泥。生物鏡檢結果: 纖毛蟲類占優勢, 絮體結構比較鬆散。此時混合液中污泥質量濃度達到 4 000 mg /L左右。之後連續進水和曝氣, 並開 始正常排泥。5 月中旬調整工藝周期: 進水 0.5 h 開始曝氣, 時間 2.5 h, 沉澱 1 h, 潷水 1 h, 此時污泥質量濃度已大於 5 000 mg /L, 運行至 6 月下旬污泥培養成功, 鏡檢結果: 絮體增大, 結構緊密, 有大量的鍾蟲和累枝蟲。水質檢測: 出水 COD, SS磷酸鹽等達到出水設計標准 (《污水綜合排放標准》 GB 8978—1996 的一級 B標准) , SV30 在 28%左右。右圖為有機物的去除率 ( 設計要求有機物的去除率在 85%以上) 。活性污泥培養期間溶解氧控制在 2 mg/L, 溫度在 15℃左右, pH 在 7 左右。