① 電鍍行業污水處理費用問題
你六價鉻電鍍產生的廢水中六價鉻毒性很大，需要還原成三價鉻（這個是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離）所以費用就增加了，具體你核算時多少。
產生的廢水只有廠家自己知道，而且在電鍍的各個環節都會產生廢水
② 長治市長北污水處理廠怎麼樣
長治市長北污水處理廠是2008-12-03注冊成立的全民所有制，注冊地址位於長治市郊區黃碾鎮黃南村。
長治市長北污水處理廠的統一社會信用代碼/注冊號是911404006819308006，企業法人郭宏亮，目前企業處於開業狀態。
長治市長北污水處理廠的經營范圍是：城鎮污水處理、污水管網建設及中水回用工程項目籌備。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。
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③ 電鍍廠污水處理
關於電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容： 前言
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：
（1）從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
（3）由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
（4）由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
3.1CZB礦物法的概念
CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2CZB礦物法的主要作用機理
由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優勢
該方法的主要優勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元，加上其他葯劑，總葯劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元．
4、結論
經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。
該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。
④ 電鍍廠污水處理方法有哪些主要是重金屬超標
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
⑤ 電鍍廠污水是如何處理的
您好，很高興為您解答：
電鍍廢水處理工藝流程。我國經濟的發展，對電鍍產品的需求不斷增加，電鍍產品的應用越來越多，電鍍廠在生產和經營過程中都會產生大量的電鍍廢水，如何處理這些廢水？
電鍍產品應用廣泛，電鍍廢水是一種復雜的混合重金屬廢水，難以徹底處理。
電鍍廢水處理必須根據電鍍廢水的質量和數量、電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理、用水等因素進行。電鍍重金屬污水處理水質復雜，成分難以控制。含有***、酸、鹼、六價鉻、銅、鋅、鎳、金、銀等重金屬污染物，處理難度很大。
如何處理電鍍廢水呢？對電鍍廢水處理的選擇，企業應根據企業生產發展的需要和國內外技術發展的趨勢，做一些前瞻性的工作，避免選擇落後的工藝、淘汰工藝，以免造成今後備件供應的困難。
電鍍廢水的成分非常復雜。除了氰廢水和酸鹼廢水外，重金屬電鍍廢水根據重金屬廢水中含有的重金屬要素進行分類，一般可分為鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金等廢水。
電鍍廠污水處理要根據不同的電鍍污水來源，不同電鍍工廠（車間）排出的污水和廢液，如渡件漂洗水、設備冷卻水和沖洗地面水等，不同來源的水處理方式不同。
電鍍廠污水處理工藝有以下分類：
1、物理法。物理法處理一般可以用於處理電鍍污水中COD、色度，脫除重金屬、六價鉻等特有物質。
2、生物法。生物法是處理電鍍廠污水的高新生物技術。將電鍍廠有害金屬沉澱於污泥中回收利用。
3、化學法。會採用中和沉澱法、中和混凝沉澱法，氧化法、海員發、鋇鹽法等方法，將電鍍污水中有毒物質轉化成為***物質或毒性降低的沉澱物。化學法屬於傳統的處理技術，效果比較穩定，但會產哼污泥需要處理，對於沒有回收價值的電鍍污水可以採用化學法。
4、電解處理。氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅水可以採用電解法處理。這種電極法可以定期回收金屬銀。
電鍍廠污水來源不同，處理方式不同，所選擇的工藝略有差異，但殊途同歸，都是為了電鍍廠污水達標排放並得到有用的資源回收。
⑥ 電鍍廠污水處理整體方案
1，鉻：在pH2.5-3條件下加亞硫酸鈉還原，至取樣加二苯碳醯二肼辨不出紅色，pH調至8，加聚丙烯醯胺使沉澱，然後壓濾；
2，鎳：可用反滲透濃縮，濃液委外；也可離子交換。
3，氰，用氯氧化法處理；
4，鎘用離子捕集設備處理；
5，酸鹼自行中和。
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⑦ 一些常見的電鍍污水處理問題
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。
採用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環境——廢水零排放或微排放
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛採用的電鍍廢水處理方法主要有7類：
(1)化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
希望能夠幫助到您。
⑧ 用電解法沉澱過濾工藝處理電鍍含鉻廢水有哪些優勢
鉻用於電鍍,堅固美觀,但電鍍生產含鉻廢水對環境的污染問題也越來越受到國內外有關專家、學者普遍重視。電鍍廢水主要來源於鍍件清洗水,呈黃色,含有高濃度的六價鉻,鉻離子有強毒性,具有致癌作用、致突變作用與細胞遺傳毒性,損害染色體脫氧核糖核酸。通過對某電鍍廠周圍布點進行采樣分析,結果表明:下遊方向的地表水、地下水、土壤、糧食和蔬菜均受到 Cr6+的污染,距離廠區越近,污染越嚴重,廠區周圍人群的血、尿、頭發中 Cr6+含量均超過正常值。為了解決這一環境問題,許多電鍍行業加大投資,對電鍍含鉻廢水進行了綜合治理,治理技術多種多樣,各有特色。實踐證明:採用電解法沉澱過濾工藝可靠、經濟和實用。
1 治理技術
1.1 處理工藝選擇
長治市有許多機械加工企業進行電鍍,但電鍍生產規模小,鍍件數量少,電鍍廢水量較小,又屬於間歇式排放。對於電鍍生產含鉻廢水最早採用離子交換柱(添加活性炭及樹脂)設備進行處理,雖然佔地面積較小,操作方便,但處理能力有限,處理效果差,處理後的廢水
Cr6+濃度依然偏高,加之樹脂再生比較頻繁,所以該技術目前已基本淘汰。後來更新設備採用逆流漂洗處理技術,用 4 個～6 個連接緊密的清洗槽對鍍件逐級洗滌。由於電鍍槽電鍍液蒸發,需要定時、定量用 Cr6+濃度較高的濃縮清洗水作補充,同時電鍍生產的冷卻水及補充水進入清洗槽,如此重返往復,使電鍍廢水實現閉路循環,這種方法雖然暫時解決了電鍍廢水不外排問題。但生產和處理過程中存在含鉻廢水跑冒、泄漏現象,且大量沖洗水形成了高濃度 Cr6+水,同時廢水量逐漸增加,天長日久,這些高濃度含鉻廢水一旦超過負荷外排,會造成嚴重的二次污染。近年來,國內有關專家提出用化學還原法(沉澱法和氣浮法)與薄膜蒸發法等技術對電鍍含鉻廢水進行處理。該工藝技術先進,設備運行可靠,處理後出水水質好,但投資大,佔地面積大,適用於大型的、經濟效益好的電鍍生產企業。 本文重點敘述目前比較成熟、經濟和實用的處理工藝——電解法沉澱過濾工藝。該工藝便於管理和操作,運行穩定可靠,生成的渣量較小,能實現電鍍含鉻廢水處理後完全回用,沉澱過濾池所使用的填料定期統一處理,從而能徹底解決電鍍含鉻廢水污染環境問題。
1.2 工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池,均衡水量水質,然後由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子,同時由於陰極板上析出氫氣,使廢水 pH 值逐步上升,最後呈中性。此時 Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出,電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下)兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料:無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
1.3 主要設備：調節池 1 座;初沉池 1 座、沉澱過濾池 2 座;循環水池 1 座;電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓 1 套;水泵5 台。
2 結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下,間隔不同的時間多次取樣。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用,過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒,達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠,操作簡單,但應注意幾個方面:a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質中,氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉澱過濾池內的填料必須定期處理,焚燒徹底,否則會引起二次污染。由此可見,對處理設施加強管理非常重要。
3 結論
1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底,過濾池內填料定期統一處理,不會引起二次污染;處理後清水全部回用,可節省水資源,具有明顯的經濟效益。
2)該工藝投資較小,技術成熟,運行穩定可靠,操作方便,易於管理,適應於不同規模的電鍍生產企業。
⑨ 電鍍車間的污水處理工藝流程及原理，詳細的
電鍍污水處理工藝流程及行業介紹http://wenku..com/link?url=IWUBc6NK8T43O-6b2MOQwGu6q__EGmbd-UqHYfgThzYm2JX_J7IuUG5G