① 制葯廠招水處理人員主要做什麼工作
主要就是處理工廠生產過程中產生的污水、廢水，有的可以再利用，有的經檢測達標就可以向外排放。工作應該是很輕松的。但要求有一定的專業知識，或者可以通過培訓上崗。
② 制葯廠需要建污水處理池嗎
制葯廠的廢水必須要配備
污水處理系統
，要不然會造成很大的污染。
③ 制葯廠的污水處理操作工怎麼樣在網上看到有4500-5500
操作工這個工資還算不錯，不過不要接觸危害物質
④ 鎮巴縣污水處理廠在哪
涇洋鎮窩家岩
⑤ 我的一個朋友在制葯廠的環保部門工作，其實就是污水處理廠，主要的工作就是清理污泥，污泥
硫化氫是急性中毒物質，神經毒性物質，有臭雞蛋氣味的氣體，提問中污泥裡面是沒有硫化氫的，污泥中如果有硫離子或者硫的化合物存在就會在微生物的作用下或者化學反應過程中形成硫化氫氣體釋放出來進入空氣中；如果空氣中有微量的硫化氫氣體存在，人的鼻子就能感覺到，人體吸入硫化氫超過一定的量就會中毒，它不屬於慢性中毒物質；不過制葯廠的污泥裡面含有大量的有害細菌和病毒，最致命的東西就是這些細菌和病毒了，如果還沒有生育下一代，建議不要長期在這種環境下工作，影響下一代是肯定的，只不過是影響的程度大小不一樣而已。
另外一點，細菌和病毒對人體的影響是不分男女的
⑥ 一般制葯廠污水處理工工資多少
操作工1200~1600
小組長1500~1800
班長2000~2500
主管2500~3000
一般制葯廠污水處理量不大，但COD濃度大，多採用UASB厭氧+SBR活性污泥法的組合工藝，故基本給出的最高職位大致為主管類。
⑦ 環境工程專業畢業實習答辯 在制葯企業污水處理車間實習 答辯時應該說些什麼呢 急 請有經驗人指教 萬分感謝
要說出制葯廢水的特徵，和他們所採用的工藝以及該工藝運用的效果如何，然後最好提出自己的想法。果如有人問比較難的問題不知道的話，就說下去再繼續了解學習一下，別說不清楚或不知道之類的話。老師們聽了會不舒服的，呵呵
⑧ 制葯污水處理過程過BOD/COD比值太低
很正常，很多制葯污水的可生化性都很差，不過也會有些好點的，主要還是看你們生產的產品導致進入污水的物質是什麼，如果有很多有生物毒性或者難降解的物質，測定出來的BOD就會比較低，至於測不出COD值，建議你還是好好檢查裝置，看看是否裝置出了問題，比如說密閉環境出了問題
⑨ 制葯廠廢水水質COD8000,BOD500，SS600可以選用什麼污水處理工藝
由於制葯廢水具有難降解的特點，單一處理工藝有時不能保證出水效果，因此國內外採用組合工藝處理制葯廢水的研究都比較多。組合工藝主要以化學法和生物法為主體工藝進行展開，達到較好的處理效果。劉香蘭等採用超聲波混凝工藝處理重慶市北碚區大新葯業的制葯廢水，制葯廢水COD為6～9g/L，pH為5左右。在超聲波輻射時間為1000s，PAC投加量為0.3g/L時處理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分別為61.24%、58.63%。施加超聲波，可加快廢水中有機物的熱運動、提高比表面積，有機物與混凝劑碰撞形成共沉物的速率提高，從而強化混凝效果。李亞峰等以100mL的硝基苯原水為研究對象，採用微波——Fenton工藝得到優化實驗條件為：微波輻照功率為125W，輻照時間為5min，Fe3+的濃度為20mmol/L，腐殖酸的質量濃度為20mg/L，H2O2的濃度為3.5mmol/L，pH為3～6。此條件下，初始質量濃度為75mg/L的硝基苯降解率達到96.1%，出水質量濃度低於2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省時節能、不帶入新的污染物、礦化度高、操作簡單等優點受到廣大學者的青睞，以Fenton為主體的聯合工藝更是近年來研究的熱點。
單獨採用一般的好氧工藝處理高含量制葯廢水，對有機物含量有一定的限制，有機物含量過高會對好氧微生物有一定抑製作用，也容易出現供氧不足的狀況，曝氣電耗大，氧利用率低，處理效果不理想。微電解——混凝組合工藝預處理制葯廢水，生物處理和活性炭吸附深度處理的研究表明，微電解混凝預處理可減少污染物的毒性，提高廢水可生化性，生物處理去除大部分的COD，活性炭吸附法作為處理進一步去除剩餘的非生物降解的顆粒。預處理後COD和SS的去除率分別為66.9%和98.9%，組合處理工藝的COD去除率達96%，出水水質達到GB8978——1999三級標准各項指標。周俊採用催化氧化預處理+水解酸化+接觸氧化組合工藝處理合成類制葯廢水，進水COD=25g/L，預處理後COD去除率為85%，處理後出水COD≤0.5g/L，pH為6～9，該系統合理的流程組合充分體現工藝設計的合理性和先進性，並能有效的達到處理制葯廢水的目的。
宋吉娜等採用Fenton氧化——混凝沉澱——水解酸化——好氧工藝處理COD為高達16～20g/L的制葯廢水，好氧工藝之前去除了部分COD並提高了可生化性，再與低COD為1.8～2.2g/L的設備清洗排水和生活廢水混合，最後經過好氧工藝處理，出水COD達標。MABR中試實驗系統，包括水解酸化預處理，MABR工藝和活性炭吸附深度處理，用於處理高負荷制葯廢水。對MABR工藝的研究表明，MABR工藝能有效去除98%以上的COD和90%的氨。單膜曝氣的條件下，COD和NH4+——N容積負荷分別能夠達到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高達45%。深度處理後，MABR系統出水保持穩定，COD低於200mg/L，NH4+——N的質量濃度低於3mg/L。
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