① 蕪湖市污水處理廠作文四百字。
今天,李老師組織我們去污水處理廠參觀。
和同學們一起參加集體活動,我的內心無比高興,一路上和同學們說說笑笑,可是一到污水處理廠,我就聞到了一股難聞的氣味,頓時皺起了眉頭。工作人員帶領我們參觀並給我們講解了污水處理的全過程。
工作員姐姐帶領我們來到污水處理的第一道工序——截流井。我們看到了小推車上有一堆一堆的污泥狀的東西,一股股難聞的氣味撲面而來,姐姐告訴我們那是截流井打撈上來的人們扔進河流的衣服、塑料瓶等廢棄物,我心裡不僅一沉,是呀,我們平時生活中不注意,隨意亂丟垃圾,真是不應該。後來姐姐又給我們講解了粗格柵、細格柵、氧化溝、二沉池等的具體作用……
活動結束了,可我的內心卻久久不能平靜。這不禁讓我想到了我們學校旁邊的小河,爸爸說他小時候這是一條清澈的小河,他們常在河邊嬉戲玩耍,可是現在它卻成了一條惡臭熏天的臭水溝。這是因為不僅工業廢水排往這里,就連生活在附近的人們為了方便也把生活垃圾、建築垃圾扔進這里,我們的小河才變成了今天的模樣。
我們整天說「我要保護環境」,但是光說不做是沒有用的,讓我們拿出實際行動,從身邊的點滴小事做起。為了讓河水繼續清澈,為了讓天空更加湛藍,為了讓動植物們重新擁有一個賴以生存的家,讓我們一起「為環保,獻力量」。
② 電鍍廠污水處理方法有哪些主要是重金屬超標
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
③ 電鍍車間的污水處理工藝流程及原理，詳細的
電鍍污水處理工藝流程及行業介紹http://wenku..com/link?url=IWUBc6NK8T43O-6b2MOQwGu6q__EGmbd-UqHYfgThzYm2JX_J7IuUG5G
④ 電鍍污水處理解決方案
化學法：化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
生物法：生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離後進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。
物化法：物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。
電化學法：電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr（VI），是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr（VI）還原成Cr（Ⅲ），在陰極上Cr（Ⅵ）直接還原為Cr（Ⅲ），由於在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，已較少採用。
⑤ 蕪湖市麥王污水處理有限公司怎麼樣
簡介：蕪湖市麥王污水處理有限公司成立於2011年12月28日，主要經營范圍為一般經營項目：市政污水處理，工業廢水處理等。
法定代表人：王易虹
成立時間：2011-12-28
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：340224000001506
企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股的法人獨資）
公司地址：安徽省蕪湖市無為縣二壩鎮
⑥ 電鍍廠污水處理
關於電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容： 前言
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：
（1）從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
（3）由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
（4）由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
3.1CZB礦物法的概念
CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2CZB礦物法的主要作用機理
由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優勢
該方法的主要優勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元，加上其他葯劑，總葯劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元．
4、結論
經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。
該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。
⑦ 蕪湖有哪幾個污水處理廠
城南和城北2個污水處理廠
⑧ 電鍍污水處理
現在國家對電鍍行業的環保工作抓的特別的嚴格.即使你的規模不大,也是需要上廢水處理系統的.只是沒有發現你或者當地抓的不嚴而已.如果要做大,給出以下幾點建議供參考:
1.做環境影響評價，取得當地環境主管部門的批復才可,
2.上廢水處理設施.必須由有資質的環保公司設計施工,並確保達標排放.
3.安排專人管理,按照操作規程處理廢水,保證達標排放.
4.當然了,最重要的就是要花錢.具體的投資多大的根據你的規模和水質來定的,規模大費用當然高,水質濃度高處理費用就高.一般來說,電鍍廢水處理的費用還是不低的,在8-20元/噸左右.
⑨ 電鍍廠污水是如何處理的
您好，很高興為您解答：
電鍍廢水處理工藝流程。我國經濟的發展，對電鍍產品的需求不斷增加，電鍍產品的應用越來越多，電鍍廠在生產和經營過程中都會產生大量的電鍍廢水，如何處理這些廢水？
電鍍產品應用廣泛，電鍍廢水是一種復雜的混合重金屬廢水，難以徹底處理。
電鍍廢水處理必須根據電鍍廢水的質量和數量、電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理、用水等因素進行。電鍍重金屬污水處理水質復雜，成分難以控制。含有***、酸、鹼、六價鉻、銅、鋅、鎳、金、銀等重金屬污染物，處理難度很大。
如何處理電鍍廢水呢？對電鍍廢水處理的選擇，企業應根據企業生產發展的需要和國內外技術發展的趨勢，做一些前瞻性的工作，避免選擇落後的工藝、淘汰工藝，以免造成今後備件供應的困難。
電鍍廢水的成分非常復雜。除了氰廢水和酸鹼廢水外，重金屬電鍍廢水根據重金屬廢水中含有的重金屬要素進行分類，一般可分為鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金等廢水。
電鍍廠污水處理要根據不同的電鍍污水來源，不同電鍍工廠（車間）排出的污水和廢液，如渡件漂洗水、設備冷卻水和沖洗地面水等，不同來源的水處理方式不同。
電鍍廠污水處理工藝有以下分類：
1、物理法。物理法處理一般可以用於處理電鍍污水中COD、色度，脫除重金屬、六價鉻等特有物質。
2、生物法。生物法是處理電鍍廠污水的高新生物技術。將電鍍廠有害金屬沉澱於污泥中回收利用。
3、化學法。會採用中和沉澱法、中和混凝沉澱法，氧化法、海員發、鋇鹽法等方法，將電鍍污水中有毒物質轉化成為***物質或毒性降低的沉澱物。化學法屬於傳統的處理技術，效果比較穩定，但會產哼污泥需要處理，對於沒有回收價值的電鍍污水可以採用化學法。
4、電解處理。氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅水可以採用電解法處理。這種電極法可以定期回收金屬銀。
電鍍廠污水來源不同，處理方式不同，所選擇的工藝略有差異，但殊途同歸，都是為了電鍍廠污水達標排放並得到有用的資源回收。
⑩ 蕪湖市朱家橋污水處理廠簡介
朱家橋污水處理廠位於朱家橋外貿 碼頭北部，長江路西側，佔地23 公頃。工程設計總規模為日處理城市污水40 萬立方米，總 投資概算約8 億元。按照一次規劃，分期實施的方案，朱家橋污水處理廠一期工程為日處理 10 萬立方米，總投資 2.9 億元，由廠區部分和收水管網兩大系統構成。廠區建設內容包括 進水泵房、細格柵間、初沉池、生化池、二沉池、加氯間、尾水排江泵房等。污水收水主幹 管總長15.2 公里，由A、B、C 三條線組成。經全面技術經濟比較，污水處理採用生物脫氮 除磷工藝，污泥處理工藝採用機械離心濃縮脫水機。工藝流程技術先進成熟，設計科學合理， 具有運轉可靠、佔地面積小、單位處理成本低等特點，同時還配備了進水、出水水質在線監 測和水質化驗系統。全自動的控制功能提升了污水處理廠的現代化管理水平。蕪湖市朱家橋 污水處理廠總規模為45 萬噸/日，一期工程(10 萬噸/日)已經建成投入使用，二期廠區工程 建設規模為 12 萬噸/日，配套管網 80 公里，配套提升泵站 3 座。市發改委以發改投資 [2007]526 號文對項目可行性研究報告進行了批復，總投資概算27882 萬元。污水處理工藝： 採用改良型A2/O 生化池污水處理工藝。污泥處理工藝：採用機械離心濃縮、脫水工藝。近 年來，隨著蕪湖市城市建設的快速發展,污水處理系統規劃的調整，將商務文化新區納入朱 家橋污水處理廠服務范圍，朱家橋污水處理廠服務范圍由原來的 45 平方公里擴大到 99 平 方公里,服務人口也從55 萬增加到90 萬。朱家橋污水處理廠總規模也因此由日處理污水30 萬 M3/d 擴大至 45 萬 M3/d，因此，朱家橋污水處理廠的擴建顯得尤其必要和迫切，同時， 對我市節能減排任務的完成也有著十分重要的意義。 主要生產工藝流程 城鎮污水量大，污水中含有較多的氮和磷，常用的污水生物處理技術在降低污水中的 BOD、COD 和SS 的濃度方面有一定的作用，氮的去除率只有20％ [1] ，磷的去除率更低，因此， 二級生物處理出水中還含有氮、磷，這樣的出水會造成水體的富營養化，給飲用水源、水產 業，工業用水帶來很大危害。 本工程採用 A 2 /O 生物脫氮除磷工藝，污水處理構築物主要有：格柵、旋流沉砂池、初 沉池、溢流井、A 2 /O 生化池、二沉池、鼓風機房、污泥迴流泵房、加氯間、接觸消毒池。污 水經格柵去除較大懸浮物進入旋流沉砂池；在旋流沉砂池中通過水力旋流的離心力將較大的 砂粒去除，污水進入初沉池；在初沉池中有40％－60％的SS 被去除，出水經溢流井分配， 進入A 2 /O 生化池，在A 2 /O 生化池中，污水經硝化、反硝化過程除氮，同時微生物吸附大量 的磷，與污水一起進入二沉池；在二沉池中混合液經一段時間的固液分離，污水經加氯消毒 達標排放；污泥大部分迴流，另外含有高濃度磷的剩餘污泥進入污泥脫水間脫水處理，由此 去除污水中的磷。污泥處理有：儲泥池、污泥濃縮脫水機房。全廠運行管理採用國內外先進 的計算機自動控制系統，使廠內生產運行全部實現自動化控制。 主要工藝技術參數 工程設計水量：30×10 4 m 3 /d，一期規模為10×10 4 m 3 /d 設計進水水質：見表1。
設計出水水質：達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准。