邢台平乡县印染废水处理厂家

A. 印染废水怎么处理求处理工艺

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1:退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2:煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3:漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4:丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。
如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。

B. 现在印染废水处理一般都用什么方法

由于印染废水的多变性，生物法处理效果有时还不能达到十分满意的效果。新型的生物制剂有以下几种：

(1)酶制剂(2)废水脱色微生物制剂(3)士物絮凝剂

氧化法的应用

(1)湿式空气氧化法：它不产生生物法中的污泥和高浓度的废物，加入催化剂后能有效地提高湿式空气法的氧化效率。目前国际上已成功地将该方法应用于印染等工业废水的处理。

C. 印染废水的最佳处理工艺，性价比比较高的处理方法哪家公司可以做

由于印染厂的生产物品不同
印染废水的处理方法主要有：物理处理法、化学处理法、物化处理法、生物处理法、碱减量处理法。印染废水处理以生物法为主，还结合其他方法进行预处理。

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目前比较出名的印染废水公司：
全国水处理工程公司排名

(一)、水务工程最具社会责任企业

1、北京中科博联环境工程有限公司

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6、GE水处理及工艺过程处理公司

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8、北京美华博大环境工程有限公司

9、北京建工金源环保发展有限公司

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12、安徽国祯环保节能科技股份有限公司

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20、浙江欧美环境工程有限公司

21、同方股份有限公司

22、浙江德安新技术发展有限公司

23、广东新大禹环境工程有限公司
性价比具体需根据实际生产调研报告得出
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D. 印染废水处理成本是多少

印染废水处理成本执行GB4287-2012表2间排标准的成本如下：
折旧：0.30元/吨
人工：0.30元/吨
电费：0.70元/吨
药费：1.00元/吨
污泥处置费：1.40元/吨
合计：3.70元/吨
执行GB4287-2012表2直接排放标准的成本约为：
折旧：0.30元/吨
人工：0.30元/吨
电费：0.70元/吨
药费：1.00元/吨
污泥处置费：1.40元/吨
深度处理1.00元/吨
合计：4.70元/吨

E. 关于印染废水处理的一系列问题。。。

思路没大没小

F. 印染厂如何解决环境污染

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。

G. 印染废水处理需要哪些资料

乙醇在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。

H. 国内做的比较好的印染废水处理企业有哪些

1. 吸附法
在物理处理法中应用最多的是吸附法 ,这种方法是将活性炭、 粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合 ,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床 ,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、 BOD去除率、 COD 去除率分别达 93 %、 92 %和 63 %。
2. 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法 ,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主 ,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。。混凝法的主要优点是工艺流程简单、 操作管理方便、 设备投资省、 占地面积少、 对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、 泥渣量多且脱水困难、 对亲水性染料处理效果差。
3. 氧化法
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果 ,但对硫化、 还原、 涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看 ,该法脱色效果好 ,但耗电多 ,大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高 ,但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4. 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果 ,脱色率为 50 %～70 % ,但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。
5.生物法
我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外 ,鼓风曝气活性污泥法、 射流曝气活性污泥法、 生物转盘等也有应用 ,生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高 ,一般在 50 %左右 ,所以当出水色度要求较高时 ,需辅以物理或化学处理。

I. 牛仔印染废水处理

做过类似的废水，工艺也差不多，应该是能够处理的，但是：
1、最好把你废水的一些指标列出来，而不是原材料，因为原材料也许有某一些是很难处理的，但是如果量很少，那么它也将不是难题。目前污水处理的目标是达标排放。
2、混凝一般用到石灰而不是酰胺，石灰与硫酸亚配合，产生的矾花就足够沉淀的需要。至于先加石灰还是先加亚铁，工艺上都有人用，可以做个实验确定。
3、氨氮的去除很大程度在后面的生化，氨氮是否超标，就看硝化反硝化过程的控制。

J. 印染废水处理的印染废水深度处理回用

1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便