鹤壁浚县制药废水处理厂家

Ⅰ 制药废水处理方法有哪些目前是氨氮超标

您好楼主：这个问题我来回答一下
第一：控制好污水在生化池停留的时间
第二：定期更新污泥的活性和排除失活的污泥
第三：确保足够大的设备规模，有足够的负荷能力
第四：曝气系统要有足够的曝气量
第五：控制好对应的营养比例、PH值、温度等
您有什么问题可以再次追加在回答您。

Ⅱ 制药厂废水处理设计

这个一两句说不清吧。

Ⅲ 制药厂污水可以进入城市污水处理厂吗

纯水一号水处理为您解答：
可以的！不过在进行处理的时候是需要分开处理的，制药废水毕竟与城市生活污水处理方法差很大，不可能进行混合处理。另外，如果制药废水量比较大的话，建议自己进行处理。一方面在成本控制方面有优势，另一方面制药废水进行处理后，还可以进行废水回用，降低企业用水量，降低企业生产成本。

Ⅳ 制药厂废水处理工程工艺设计(越全越好，最好有CAD图）

我要报酬

Ⅳ 制药厂废水水质COD8000,BOD500，SS600可以选用什么污水处理工艺

由于制药废水具有难降解的特点，单一处理工艺有时不能保证出水效果，因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开，达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水，制药废水COD为6～9g/L，pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s，PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波，可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积，有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高，从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象，采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为：微波辐照功率为125W，辐照时间为5min，Fe3+的浓度为20mmol/L，腐殖酸的质量浓度为20mg/L，H2O2的浓度为3.5mmol/L，pH为3～6。此条件下，初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%，出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐，以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。

单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水，对有机物含量有一定的限制，有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用，也容易出现供氧不足的状况，曝气电耗大，氧利用率低，处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%，组合处理工艺的COD去除率达96%，出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水COD=25g/L，预处理后COD去除率为85%，处理后出水COD≤0.5g/L，pH为6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。

宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16～20g/L的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低COD为1.8～2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。MABR中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明，MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下，COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR系统出水保持稳定，COD低于200mg/L，NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。

本文引用来自网页链接

Ⅵ 能不能给我一份 制药废水处理设计的CAD图

某制药厂是集制剂、片剂、原料药的综合性的制药企业，主要生产扑热息痛和洗必泰原料及成品，是中国500家大型制药企业之一。该公司主要生产废水为高浓度有机废水，为改善周边环境质量，落实城市污染企业限期达标排放和城市综合整治规划的要求，该公司拟新建污水处理站对全厂废水进行处理（包括该厂职工200人生产的生活污水）。
该公司排放扑热息痛和洗必泰废水50m3/d，全厂综合废水总设计1000m3/d。扑热息痛和洗必泰废水占废水总量的1/20，但成分复杂、有机物浓度高，而且还含有广谱杀菌药剂的洗必泰及其制剂生产过程中的某些物质，属难降解、抑菌、抗生、毒性大的物质。污水处理后要求达到站出水执行《制药工业水污染物排放标准》（生物工程类）排放标准。该公司生产及生活废水水质、水量及设计排放标准见下表。
项目 COD（mg/L） BOD5（mg/L）SS（mg/L）PH（mg/L）排放量（m3/d）
扑、洗废水10000-14284 2000-3000 1000-2990 1-2 50
其他废水 300-842 150-420 50-160 7.3 950
全厂综合废水1500 800 400 5-6 1000

拟建污水处理站空地大小：50*40m

Ⅶ 如何处理制药厂里面的废水

制药废水分为生物制药废水和化学制药废水。生物制药废水的特点是高浓度的有机物，COD,BOD值波动较大，废水的BOD/COD值差异大，NH3-N浓度高，色度深，浓度大，ss高。化学制药废水的特点是COD高，含盐量高PH值变化大，肺水中成分单一不利于微生物成长，含有有毒及不易降解的物质。
因为制药废水的成分过于复杂，其处理方法很多种，你要说出你这个制药厂主要制取的什么药品，制药工艺是什么，有信息可以追问，如果没有我也不好回答你，给你几个主要方法看看参考参考吧
电解+水解酸化+CASS工艺

微电解+厌氧水解酸化+SBR

UASB+兼氧+接触氧化+气浮工艺

微电解+UBF+CASS

不懂追问

Ⅷ 制药行业废水的处理工艺方法和特点有哪些

针对目前国内处理制药过程中低浓度DMF含盐废水收率低、分离效 果差、能耗高等问题,提出一种萃取结合精馏的新工艺.通过单因素对比实验,确定了适宜的萃取操作条件:萃取剂为氯仿,温度为20℃,溶剂比为2.通过新工 艺与原有的减压精馏工艺进行对比实验表明,新工艺将DMF产品的质量分数由98.87%提高到99.85%,产品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.

Ⅸ 中成药制药厂废水处理那种工艺最好

中成药制药厂可采用CASS工艺。CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺CAST()

CASS原理：:在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

CASS法工作原理：在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。