绍兴柯桥区印染废水处理厂家

1. 国内做的比较好的印染废水处理企业有哪些

1. 吸附法
在物理处理法中应用最多的是吸附法 ,这种方法是将活性炭、 粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合 ,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床 ,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、 BOD去除率、 COD 去除率分别达 93 %、 92 %和 63 %。
2. 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法 ,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主 ,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。。混凝法的主要优点是工艺流程简单、 操作管理方便、 设备投资省、 占地面积少、 对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、 泥渣量多且脱水困难、 对亲水性染料处理效果差。
3. 氧化法
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果 ,但对硫化、 还原、 涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看 ,该法脱色效果好 ,但耗电多 ,大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高 ,但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4. 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果 ,脱色率为 50 %～70 % ,但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。
5.生物法
我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外 ,鼓风曝气活性污泥法、 射流曝气活性污泥法、 生物转盘等也有应用 ,生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高 ,一般在 50 %左右 ,所以当出水色度要求较高时 ,需辅以物理或化学处理。

2. 绍兴滨海工业区有哪些印染公司

宝坊印染厂的位置

3. 印染废水处理的印染废水处理技术

国内外对一般印染废水多数采用传统的生化法处理，以除去废水中有机物，有些工厂在生化处理前或处理后还增加一级物化处理，少数工厂采用多级的处理。在美国，印染废水多数采用二级处理，即生化与物化结合，个别用三级，增加活性炭。日本与美国相似，但应用臭氧的报导也较多。英国是羊毛加工的传统国家，一般用不完全流程，仅将洗毛水用物化初步处理与其他染色废水合并排入城市污水处理厂。国内投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接触氧化等生物膜法，近年来也逐步增加。印染废水处理，应尽量采用重复使用和综合利用措施，与工艺改革和回收染料、浆料、节约用水、用碱等结合起来考虑。在国内印染废水处理中采用的完全混合式系统有加速曝气法和延时曝气法两种形式。废水量较大的采用延时曝气法较多，废水量较小的则以加速曝气法为主。印染废水处理中常以曝气时间作为曝气池的控制指标。由于印染废水的水质是多变的，因此曝气时间必须与有机负荷(POD含量)结合起来考虑。常用的治理印染废水有如下方法：
1．改革工艺、减少或消除印染废水对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除印染废水。对于棉织物，一直用淀粉浆料上浆和作为印花浆料中的粘合剂，使退浆、煮炼废水中，含大量淀粉。现在，印染工业用化学浆代替淀粉浆，如聚乙烯醇和纤维素衍生物作浆料，；可使退浆、煮炼废水的BOD降低33%，若用作印花浆粘结剂，则还可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾作氧化剂，能消除废水中有毒的铬污染。
2．废水和物料的回收利用
(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分开处理，有利于回收利用。
(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。
(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用超过滤技术回收。废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。
3．印染废水的无害化处理
废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用最广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延时曝气法两种，废水量大的用延时曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。
实践证明，用生物处理印染废水，BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低pH值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
综上所述，印染废水能达到排放和回用水的各项指标，需要采用联合处理方法，如用沉淀(或过滤)—生化—活性炭吸附—生物接触氧化—煤粉灰过滤，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。现在多级的处理方法，如反渗透、离子交换、电渗析等已开始在印染废水中应用。据报道，日本纺织印染工业处理水回用率，巳达到8096。表2-4-2为各种不同染织物废水主要处理方法和优缺点比较。
1、混凝法的机理
混凝法是通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。混凝法的机理主要是压缩双电层，吸附表面中和，吸附架桥和沉淀网捕四种机理。以上几种作用可能同时产生，在不同的条件下某种作用可能是主导因素。
混凝剂可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物。以及某些重金属有毒物质。
2、实验室研究
混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法最关键的是要选择合适的混凝剂。目前，主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂四大类。近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染废水方面取得了进展。
陈文松和韦朝海研究了低剂量Fenton氧化一混凝法对三种不同模拟水样和实际印染废水的处理效果，结果表明，Fenton氧化一混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有亲水性和疏水性染料)的染料废水。实际印染废水的处理结果令人满意，CODcr和色度的去除率分别达到84%和95%。Fenton氧化一混凝法处理印染废水效果好，成本低，操作简单，便于推广。混凝剂的改性和复配能优化混凝剂性能，提高混凝效果。姚晓亮采用镁盐与亚铁盐混合复配对活性染料印染废水进行脱色处理，并与单一组分混凝剂的脱色效果作比较。结果表明：复合混凝剂MgSO4-FeSO4·7H2O的脱色效果明显优于单一组分，表现出显著的协同效应。祝社民和陈英文等将若干廉价的天然和废弃无机粉料(如粉煤灰，黏土等矿物，其中主要含硅、镁、钙和铁等)按一定比例配伍，再进行简单活化和极少量的高分子絮凝剂复配而成新型的混凝剂，其对印染废水具有良好的处理效果，COD去除率为74%，最终出水浊度低于5度。印染废水经过混凝处理后可达到国家污水排放的三级标准，可重复利用。余莹在实验中发现，将聚硅铝铁硼应用于处理印染废水，其脱色效果佳，透光率可达98%;且具有制备工艺简单、高效、矾花大、沉降速度快、污泥体积小、脱色及去除COD效果良好等优点。戴亚英和邱慧琴研究的是聚合硫酸铁硅混凝剂(PFSS)，它是一类新型无机高分子混凝剂，是在聚硅酸和铁盐的基础上发展起来的复合产物。实验说明此类混凝剂混凝效果好，易储备，价格便宜，因此受到了水处理界的极大关注。
利用废熔盐研制了一种新型复合混凝剂PMFC(聚合氯化镁铁)，应用该复合混凝剂对印染模拟废水以及实际废水进行了处理。实验结果表明，该复合混凝剂在合适的条件下对印染废水具有良好的处理能力，其脱水效果明显优于PAC。此外，该复合无机混凝剂具有成本低，脱水率高，沉降速度快等优点。
3、现场应用研究
研究者也从水处理工艺方面进行了研究，并应用到实践中，取得了好的成效。江阴市某印染厂采用物化+三级生化+物化法处理印染废水，设计处理能力360m/s，废水进水CODcr， BOD5，SS和色度分别为： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，经处理后，出水稳定并达到污水排放一级标准，此外，该工艺具有处理负荷高，耐冲击，出水稳定等特点，并于2002年年底完工验收运行至今，处理效果良好，出水稳定达标。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一悬挂链曝气一生物碳组合工艺对该类废水进行了大量的实验研究，优化了各项工艺参数，并在河北丽友印染有限公司建立了一套3000平米/d的废水处理设施。经2年实际运行表明，该设施具有投资少，运行费用低，水净化率高的特点，处理后出水CODcr，去除率高达93%以上，各项水质指标均达到了(GB4287—92)纺织染整工业水污染物排放一级标准。黄瑞敏等提出了采用混凝脱色一曝气生物滤池，再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明，该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下，CODcr处理至20mg/L以下，SS达到2mg/L以下，浊度低于3NTU，高效脱色混凝剂色度去除率达到98%，曝气生物滤池的出水CODcr质量浓度为20mg/L。
4、结束语
研究表明，混凝法对印染废水具有工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高等优点，混凝法已经成为污水处理的常用方法。针对特定的印染废水，混凝剂的选择就成为影响混凝效果的关键因素，所以混凝剂的开发和研究是一个热点。目前较新型的无机高分子复合型混凝剂主要有聚合硅酸硫酸铝(PASS)、聚合硅酸氯化铝铁(PSAFC)、聚合硅酸硫酸铝铁(PSAFS)和聚合硅酸硫酸铝硼(PSBA)。无机混凝剂具有无毒或微毒，原料易得等方面的优点，在混凝技术中占有重要地位，一直得到广泛应用。离子型高分子混凝剂可以明显提高絮凝效果，增大捕捉范围，活性基团也得到充分暴露，有利于更好地发挥架桥作用，因此，离子型高分子混凝剂是今后的发展重点。近年来，混凝剂的发展由低分子到高分子，由单一型到复合多功能型。研制成本低、广谱、高效、无毒的混凝剂成为混凝研究的一个热点。总之，当前混凝剂的发展总的方向是“高分子化、复合化、多功能化”，今后需进一步开展的工作为：
(1) 复合型高分子混凝剂的研制。
(2) 天然高分子物质及其改性产品的应用。
(3) 混凝剂的多功能化。
(4) 微生物絮凝剂的研究和开发。
值得说明的是，除了混凝剂种类和水处理工艺和条件以外，如PH值，混凝剂的加入量，投加顺序，污染物的浓度及水力条件都是影响混凝效果的重要因素。混凝剂的加入量，投加顺序需要事先通过实验确定。

4. 印染废水怎么处理

目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。

物理法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)。该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500 mg COD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200 mg/L，则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。
高岭土电是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。

化学法
a 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式研究表明:臭氧用量为0.886 g O3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低；
c 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。

生物法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。

5. 印染废水怎么处理求处理工艺

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1:退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2:煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3:漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4:丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。
如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。
常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。

6. 求一家可以处理工业污泥的厂家，最好是处理印染污泥的，要在浙江或周边地区的

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7. 绍兴的印染厂主要集中在什么工业区

一、绍兴县滨海工业区基本概况
（一）滨海工业区发展的基本情况
绍兴县滨海工业区位于以上海为中心的长三角经济圈，杭州湾南岸，位于绍兴县东北部，东至曹娥江，南连绍兴市袍江工业开发区，西与杭州市萧山一塘之隔，北至钱塘江，是绍兴人民经过50多年，16次滩涂围垦，在杭州湾出海口南岸最终形成新的投资开发热土。随着绍兴跨海大桥的开工建设以及滨海出海码头和曹娥江口门大闸的建成，交通区位优势日益突出，将真正成为接轨上海、融入长江三角洲经济黄金带的开放型窗口。
滨海工业区规划用地总面积95.80km2，建设用地74.60km2，其中一期23.35平方公里，二期41.4平方公里，三期31.05平方公里。2007年，滨海工业区全区实现地区生产总值（GDP）75.5亿元，工业总产值376.0亿元，近三年均增幅达40%以上，2007年财政收入7.39亿元。短短五年间，入园企业和项目呈现快速增长的势头，2003年底新入园企业只有26家，到2007年底已经达到147家，累计引进项目133个，协议投资253.6亿元，合同利用外资7.93亿元，引进的项目也从传统的纺织印染企业，转向高科技产业、新材料、新能源、生物医药、以及农牧业和第三产业，产业结构得到优化，经济效益进一步提高，能耗、水耗和污水排放得到有效控制。
（二）滨海工业区的产业结构和工业布局
滨海工业区经过五年多的开发建设，已初步形成现代纺织工业、石油化学工业、新型材料工业、高新技术产业、农牧和食品加工业、现代服务业等六大优势产业集群（如图1所示）。
1、现代纺织制造业。滨海工业区的大纺织产业比重占了50%左右，产业基础坚实，产业优势明显。初步形成了化纤原料—织造—印染—服装一条龙的产业体系。通过引导化纤差别化、织造高端化、印
图1：滨海工业区产业结构情况
染品质化、服装品牌化，为中国（绍兴）轻纺城的国际纺织品贸易中心提供了产业支撑，成为全国先进纺织制造业基地。滨海工业区是绍兴市、县印染行业产业集聚和企业集群的重要平台，大量印染企业向工业区迁移，实现了印染工业的转型和升级，提高了印染技术的层次和水平。
2、石油化学工业。华联三鑫是滨海工业区石化工业的龙头企业，精对苯二甲酸（PTA）的年产能达300万吨，成为亚洲最大的PTA纺织原料生产基地。并拥有以滨海石化、赐富化纤、世创石化等大型企业集团为核心的化纤工业，形成了年产100万吨聚脂纤维的纺织原料生产能力。
3、新型材料工业。滨海工业区的欧亚薄膜、东亚工程玻璃等企业形成了新材料产业集群，以钢构件和玻璃深加工为主形成了新型建材基地，以BOPET薄膜和高档纸业为主的包装材料基地，以新型染料、助剂、有机硅为主的精细化工生产基地。以长江精功钢构、波磊涂料、大名玻璃、东亚玻璃等企业为龙头，在钢构件、新型墙体材料、节能玻璃、汽车用玻璃、超薄化和功能化玻璃方面正在形成优势和特色。
4、高新技术产业。滨海工业区积极引进高新技术企业、扶持研究开发能力强、产业化基础好、经济效益高、环境污染少、能源消耗低的高技术项目，形成了生物医药、机电一体化和环境保护等高技术产业。以赐富医药、亚太医药、华纳药业为龙头，推进化学原料药及医药中间体规模化、生物医药产业化、医药制剂新型化、中成药加工现代化。
5、农牧业和食品加工业。以中大饲料为龙头，公司现拥有年产50万吨规模的8条绿色环保饲料生产流水线，主要生产各档畜禽饲料、水产饲料、特种水产饲料、水产膨化饲料和预混料等。中大畜牧是绍兴县饲养规模最大的生猪养殖企业，全部饲料由中大饲料公司提供。工业区积极发展循环型高效生态农业产业，引导传统农业向科技型、生态型、集约型、观光型“生态大农业”转变，打造循环型农业。
6、现代服务业。滨海工业区积极发展现代贸易、流通、旅游、物流、金融和科技等现代服务业。引进商业银行，构建金融体系；打造滨海工业区的商贸中心，建设星级商务酒店，大型综合商场和超市，形成工业新城的基础；建立学校、医院、公交客运和物流中心，规划贸易居住区和外来务工人员公寓等功能配套，加快形成城市形态合理、设施配套、服务齐全、生活舒适、生态环境优美的现代化工业新城。
（三）滨海工业区的基础设施建设情况
绍兴县滨海工业区自2002年成立以来，经过五年多的建设，基础设施日趋完善，投资达51.5亿元，完成配套基础设施达到了36.7平方公里，路网扩展到63平方公里，建成区面积15平方公里。不仅供电、供水、供热系统完备，而且“三废”（废气、废水、固废）处理系统也十分健全。具体表现在：
1、热电联产实现100%的集中供热。滨海工业区用热企业众多，尤其是印染企业需要大量蒸汽，集中供热大大提高了能源的利用效率。现有浙江天马热电有限公司和绍兴远东热电有限公司为工业区企业提供了稳定的热源。目前，投资30亿元的滨海热电厂正在筹建之中。建有220KV变电所1座，110KV变电所2座，50万伏和22万伏变电所正在建设中。
2、工业区的污水实现100%集中处理。建有目前国内较大的日处理能力达60万吨的污水处理中心。工业区排水体制采用雨污分流制，雨水就近排入附近内河，污水则由区块的污水管网统一收集，排入污水处理厂。企业废水经预处理达到进管水质标准后，最终纳入绍兴污水处理厂统一处理。
3、工业固体废弃物实现回收处理和再资源化。工业区内现有垃圾填埋场一处，位于新三江，占地面积30000m2。工业区附近建有绍兴市资源综合利用热电工程项目，可进行城市垃圾焚烧发电。目前正在筹建工业区固体废弃物回收处理中心，实现工业废弃物的集中处理和再资源化。2007年工业固体废弃物回收利用（处置量）22.5吨，废弃物综合利用率达87.9%。
二、滨海工业区开展循环经济工作的基础和主要问题
（一）积极推进企业清洁生产和节能减排工作
滨海工业区根据企业的特点，制定了各项政策，狠抓清洁生产和节能减排，企业也投入了大量的人力、物力和财力，做了大量的探索性工作，目前，工业区通过清洁生产审核验收的企业已有11家。园区企业通过技术改造和技术创新，节能减排初见成效，具体表现在以下几个方面：
1、万元GDP能耗强度下降。尽管自2003年以来，许多企业建成投产，随之能源的消耗总量在不断地增加（如表1所示），由2003年30万吨上升到2007年的122.6万吨，增长了4倍多。滨海工业区及时关注招商选资和产业结构的调整，积极推广节能新技术，引进了大量能耗低、污染少的企业和项目，推动了滨海工业区的GDP产值
表1：2003-2007年滨海工业区能源消耗总量和强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
能源消耗总量（折算为万吨标煤） 29.5 57.5 89.9 109.5 122.6
万元GDP综合能耗（吨标煤/万元） 2.76 2.51 2.44 1.96 1.63
数据来源：2003-2007年滨海工业区工业统计年度报表（滨海工业区经贸局）
的快速增长的同时能耗强度不断。如GDP产值从2003年的10.7亿元上升至2007年的75.5亿元，增长了6倍多，而万元GDP综合能耗处在下降通道。从2003年的2.76吨标煤/万元下降至2007年的1.63吨标煤/万元，下降了44.8%。
2、万元GDP的SO2排放强度持续下降。滨海工业区的二氧化硫（SO2）排放源主要来年燃煤火力发电厂和印染企业的导热油锅炉。随着企业数量的增加和规模的扩大，二氧化硫（SO2）排放总量仍然不断增长，但是，万元GDP的SO2强度在不断下降（如表2所示）。
表2：2003-2007年滨海工业区二氧化硫（SO2）排放总量和强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
二氧化硫（SO2）排放总量（吨） 1165 2106 3164 4236 5339
万元GDP的SO2排放（kg/万元） 9.5 9.2 8.6 7.5 7.1
数据来源：2003-2007年滨海工业区环境统计年度报表（滨海工业区环保局）
3、万元GDP的化学需氧量（COD）和污水排放总量在下降。滨海工业区的化学需氧量（COD）的排放总量近几年一直呈现上升趋势，主要原因是新开工企业不断增加，生产规模不断扩大，尤其是石化企业和印染企业是COD排放的主要来源。然而，随着企业重视工业废水的处理和在废水中提取有效成份，进行资源回收利用和再资源化，COD排放量上升的趋势将得到遏制（如表3所示）。
表3：2003-2007年滨海工业区COD排放总量和排放强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
万元GDP的COD排放（kg/万元） 10.3 10.1 9.7 9.0 8.4
COD排放总量（吨） 1120 2313 3569 5021 6265
数据来源：2003-2007年滨海工业区环境统计年度报表（滨海工业区环保局）
与此同时，滨海工业区的污水排放总量已经出现下降“拐点”（如表4所示），从2006年的5012.6 万吨的水平，到2007年下降至4887.4万吨，下降了2.5%，尽管下降幅度并不大，但是，有效地遏制了过去每年上升20-50%的势头。
表4：2003-2007年滨海工业区污水排放总量变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
工业区污水排放总量（万吨） 1012.1 2346.8 3949.5 5012.6 4887.4
数据来源：2003-2007年滨海工业区排污统计年报（滨海污水处理中心）
（二）高度重视资源节约、资源回收和再资源化
滨海工业区管委会大力推进企业开展节能降耗和清洁生产，打造企业层面的小循环。管委会引导区内企业积极探索在生产过程中产生的粉煤灰、废水、废气和余热、废料等的循环回用技术。重点做了几方面工作：一是做好中水回用，从原来的10家，扩大到现在的30多家，90%以上企业均在开展并扩大中水回用。二是做好淡碱回收，有淡碱的印染企业建起了淡碱回收装置，一年就可收回投资。三是做好定型机废气整治，对工业区内所有定型机全部安装废气收集装置。四是鼓励企业技术改造。如天马、金祥惠、华南等印染企业纷纷淘汰旧设备，添置了30多台气流缸，近期计划订购70多台，可节水70%以上。五是做好废物回用。如天明纸业、仁昌纸板年回收6万吨废纸，对纺织化纤企业的纸管、纸箱全部回收。六是加强节能管理，实施奖罚制度。采用节水型笼头和高压水枪、洗桶改用布擦、冲地改拖地等，节水成效非常明显。
（三）加强循环经济的科技创新和技术进步
近年来，滨海工业区的企业根据自身的情况，探索先进、适用的循环经济和节能减排的技术，并取得了良好的经济效益、生态效益、环境效益和社会效益。尤其滨海工业区印染企业具有产业集聚、企业集群的特征，一个印染企业的节能减排技术改造项目的成功实施，能迅速地在其它印染企业得到推广和应用，形成共性技术，并得到完善和提高。目前，滨海工业区已形成一批可重点推广的循环经济和节能减排的技术（如表5所示）。
表5：滨海工业区重点推广的循环经济和节能减排的技术
序号 循环经济和节能减排的技术 产业领域
1 推广电机变频器节能技术、电机相控器节能技术、电网三相布控节电器节能技术，节电15-20% 全工业区企业
2 推广节能灯照明技术，推广半导体LED绿色照明技术 全工业区企业
3 推广印染过程的蒸汽冷凝水循环利用技术（节水技术） 印染企业
4 印染轻度污染水回用和热量回收技术、（节能技术） 印染企业
5 推广印染过程中淡碱回收利用和再资源化技术（减排技术） 印染企业
6 印染导热油锅炉烟道余热利用和能量回收技术（节能技术） 印染企业
7 推广印染过程含碱重污水油锅炉除尘技术 印染企业
8 印染企业中水回用综合技术 印染企业
9 印染企业固体废弃物回收利用和再资源化技术 印染企业
10 膜分离法处理活性染料废水技术 印染企业
11 PTA高压尾气中有机物回收利用和再资源化技术 三鑫PTA企业
12 回收醋酸甲酯（MA）、降低醋酸消耗技术 三鑫PTA企业
13 PTA生产过程中的Co、Mn催化剂、CTA母固回收利用技术 三鑫PTA企业
14 PTA母液中固体废物的回收利用和再资源化技术 华鑫环保科技
15 PTA残渣（液）回收利用、无害化和再资源化综合处理技术 华鑫环保科技
16 豆粕提取酶解多肽技术 中大生物科技
17 污水处理中心污泥回收和再资源化技术 污水处理厂
18 推广污染物排放连续自动监测系统技术 企业和环保局
19 推广畜牧粪便集中处理、沼气化技术和沼气发电技术 农畜牧业
20 推广太阳能热水器集热技术和可再生能源技术 农村（工业区）
（四）制定循环经济的相关规划、政策和措施
滨海工业区管委会自2002年成立以来，坚持科学发展观，十分重视发展循环经济和生态工业区的建设。2004年就启动创建省级生态工业示范园区建设工作，委托浙江大学编制《滨海工业区创建省级生态工业示范园区建设规划》，并于2005年被浙江省发改委和环保局认定为浙江省首个省级生态工业示范园区。2007年11月，委托浙江工业大学编制了《绍兴县滨海工业区循环经济发展规划（2008-2015年）》。2007年，被列为浙江省唯一一个国家循环经济示范产业园区的试点单位后，工业区管委会专门成立了绍兴县滨海工业区国家循环经济示范试点建设领导小组，并根据国家发改委的试点工作的要求，滨海工业区在《循环经济发展规划》基础上，委托浙江工业大学编制《浙江绍兴县滨海工业区国家循环经济示范试点工作实施方案（2008-2012年）》。
同时，滨海工业区还根据实际情况，制定了相关的发展循环经济，开展节能减排的政策和措施。如制定和出台了《滨海工业区企业排污收费管理规定》、《滨海工业区工业固体废弃物管理办法》、《新上企业和项目开展环境评价的规定》、《滨海工业区企业开展清洁生产和节能减排的通知》、《滨海工业区企业节能减排考核和奖励办法》、《滨海工业区环境监测管理条例》、《滨海工业区节能降耗和环境保护目标责任制》、《关于成立工业区国家循环经济示范试点工作领导小组的通知》等多项管理制度和政策措施，对推进工业区的循环经济和节能减排工作，建设资源节约型和环境友好型工业区起了积极的作用。
（五）发展循环经济存在的主要问题和拟解决的关键问题
1、企业能耗高，节能任务重。目前，滨海工业区集聚着石化企业、热电企业、印染企业、化工企业等等，尤其是印染企业近40家，所占总能耗比重高达40.4%（如表6所示）。根据2007年企业能源消耗总量的统计，年能耗总量超过5万吨标煤的有6家，其中热电企业2007年能源消耗总量达到49.5万吨标煤，占总能源消耗量的39.6%。年能耗总量在1-5万吨标煤的有14家，占近四成，年能耗总量在5000-10000吨标煤的有14家。目前，已投产的企业有100家左
表6：2007年滨海工业区分行业能源消耗量情况
主 要 指 标 热电 印染 石化 材料 其它 总计
能源消耗总量（万吨标煤） 49.5 50.5 15.9 4.7 4.5 125.1
所占比例（%） 39.5 40.4 12.7 3.8 3.6 100

右，年能耗总量超过2500吨标煤的有近一半，因此，滨海工业区企业的节能任务是非常繁重的。滨海工业区印染企业万元工业增加值能耗也很高。根据2007年印染企业的万元工业增加值能耗统计，印染企业的万元工业增加值平均能耗高达近3.5吨标煤/万元，是2007年滨海工业区企业的万元工业增加值平均能耗（1.93吨标煤/万元）的1.8倍。一方面反映了节能任务重，另一方面说明节能工作还有很大的潜力和空间。
2、污水排放量大，减排任务重。滨海工业区印染企业近40家，占已投产企业数的40%左右。印染企业的技术和工艺决定了其高能耗、高水耗、高污染的特点。据统计，2007年滨海工业区的印染企业的污水排放量为3068.1万吨，占工业区企业污水总排放量的62.8%（如表7所示），不仅给工业区的污水处理中心造成压力，也给周边的生态环
表7：2007年度滨海工业区分行业污水排放情况
主要指标 热电 印染 石化 材料 其它 总计
污水排放总量（万吨） 162.1 3068.1 812.8 510.2 334.2 4887.4
所占比例（%） 3.3 62.8 16.6 10.5 6.8 100
资源来源：2007年滨海工业区能耗年报和排污月报（2008）
境带来影响。因此，滨海工业区污水减排的重点是印染企业。2007年工业区的化学需氧量（COD）排放总量达6265吨，而随着工业规模的扩大，COD的排放总量的控制面临着巨大的压力，到2010年将达到工业区的峰值7425吨，随后才进入下降通道。
3、循环经济产业链不够完整。尽管近年来滨海工业区努力在企业之间和产业之间构建和完善循环经济产业链，并取得了一定的成绩，但仍然有许多值得努力的领域。如大纺织的循环经济产业链仍然不够完善，生态化和循环化的产业链的“对接”和“延伸”仍然有许多工作要做。如纺织原料型产业和纺织印染型产业比重过高，导致能耗高、污染大，而化纤、织造、服装、纺织机械制造等能耗低、污染小的产业比重相对低。
4、工业区的固废和废水综合利用率有待提高。2007年滨海工业区的工业固体废弃物的总量达22.5万吨，其中热电企业产生的粉煤灰、脱硫石膏粉有16.9万吨，占76.1%，主要是外售生产水泥和建筑材料。目前，滨海工业区污水处理中心每年产生的污泥为3.5万吨左右，约占15.5%，还没有做到资源综合利用。经过试验，污泥的热值较高，低位发热量有2700大卡，相当于标煤的一半，可用于焚烧发电（目前正准备实施此项目）。目前，滨海工业区面临的最大的问题是中水回用，工业用水重复利用率和园区污水再生利用率都偏低，工业用水重复利用率为31.6%，园区污水再生利用率为14.5%，主要原因是绍兴水资源丰富，水资源成本低，水资源综合利用和中水回用工作滞后等。因此，一方面要开展工业固体废弃物回收和再资源化工作，另一方面要把工业园区的中水回用、污水再生利用工作提高到一个新水平。

8. 印染厂如何解决环境污染

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。