Ⅰ 锅炉为什么要进行水处理
锅炉水处理有两个目的，工业锅炉和热水锅炉的水处理只有一个，那就是为了保护锅炉，保护锅炉不结水垢提高热效率和保证安全、防止汽水共腾、防止锅炉腐蚀；而电站锅炉除了上述目的外，还有就是保护汽轮机，如果锅炉水质不能达到标准，蒸汽品质下降，会造成汽轮机叶片结垢失去动平衡、击穿叶片等严重后果。
Ⅱ 锅炉补给水处理系统怎样选择
你的图不清楚，但是水处理要看你达到什么程度，一般采暖用水处理使用离子交换树脂加除氧的就可以。电厂的锅炉就比较严格，还要反渗透膜和混床这些设备进行配合。具体的要根据你的水质要求来。
Ⅲ 火力发电厂和天然气发电厂的锅炉补给水系统水处理上有什么区别
你好！
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
Ⅳ 锅炉房水处理系统有哪些装置
一般包括原水箱、原水泵、机械滤器（石英砂、活性炭）、软水器、软化水箱、软水泵（变频）、反渗透、混床等设备，根据用水水质要求选择处理工艺段。
Ⅳ 如何填写工业锅炉水处理系统调试报告
依据表格项目来填写工业锅炉水处理系统,调试的数据或调试结果填写清楚…。华粼水质
Ⅵ 请锅炉水处理高人指点！
3.8MPa 以下的锅炉采用GB1576-2008 工业锅炉水质标准中的方法进行分析；
3.8MPa以上的锅炉采用GB/T 6913-2008标准中的方法进行分析。
对于中低压锅炉，碱度控制很重要：
为了即放宽锅水碱度的上限值，又能防止由于pH值过高而造成的碱性腐蚀，可通过制定锅水全碱度和酚酞碱度两个指标来实现，原理如下：
锅水酚酞碱度JDP=[OH-] + 1/2[CO32-] （mmol/L）
锅水甲基橙碱度JDM=1/2[CO32-] （mmol/L）
锅水总碱度JDZ = JDP + JDM （mmol/L）
当pH=12，[OH-]=10-2 mol/L=10mmol/L，JDP =5+1/2JDZ （mmol/L）
当pH=10，[OH-]=10-4 mol/L=0.1mmol/L，JDP = 0.05+1/2JDZ （mmol/L）
因此，当JDP≤5+1/2JDZ时，就可有效控制锅水的pH值不超过12的上限值；当JDP≥0.05+1/2JDZ时，可保证锅水的pH值不低于10。
根据上述原理及锅炉压力等级，计算得出锅炉酚酞碱度即是GB1576-2008 标准中的规定。
磷酸根超标后：
1.加大定排和连排的量；
2.注意炉水碱度控制，低于下限时，适当补充钠盐；
3.现在已经有无磷药剂，磷酸盐加入炉水的方式控制难度大（控制碱度、钠/磷比、pH、磷酸根），逐渐会被淘汰。
Ⅶ "锅炉水处理是指分析人员还是操作人员"
锅炉水处理工作人员的说法,具体说应该是锅炉水处理操作人员,他既要操作锅炉水处理设备,又要对水处理设备出水和锅炉体内水质进行相关指标的水质分析工作的操作,同时有条件的单位也要进行水质分析各化学试剂的配制工作…一杰水质
Ⅷ 锅炉水处理设备的调试报告
这些东西没人拿到网上“显摆”，有也是假的
意思---走点捷径呗
Ⅸ 本公司是服务于锅炉水处理的公司，请问需要什么资质，越多越好，请看清服务内容！！
1、电设备安装工程专业承包企业资质：
承包工程范围：可承担各类一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。
注：工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。
2、环保工程专业承包企业资质：
承包工程范围：
1、 禽、畜粪便沼气工程；厌氧生化处理池工程；
2、 火电机组燃煤烟气脱硫工程；工业及集中供热燃煤锅炉烟气脱硫工程；
3、 工业项目噪声、有害气体、粉尘、污水、工业废料的综合处理工程；
4、 医院医疗污水处理工程。
长沙资质小肖希望能帮到你。
Ⅹ 锅炉水处理控制机头是干什么的
控制设备如何运行
给水腐蚀处理
锅炉给水中的杂质可以分为三种类型：溶解固体；溶解气体；悬浮物质。对于中压锅炉，目前的给水预处理已经可以将盐类物质处理在很低的水平，电导率一般都会小于5u/cm2(高压锅炉小于0.2)，硬度为0，因此结垢问题不会在给水管线和设备上发生，但进入锅炉后，由于锅炉的蒸发浓缩，会产生硅及腐蚀产物的沉积问题。然而，由于给水中的溶解气体(O2和CO2)和回水中的腐蚀产物(Fe或Cu)，会导致给水系统的腐蚀问题，进而影响锅炉设备的腐蚀控制， 许多腐蚀问题发生在锅炉的热交换区域-蒸发器、水冷壁、隔板、排污阀和过热器。其它常见问题的区域包括：除氧器、给水预热器和省煤器。控制给水系统腐蚀的关键是：稳定调节给水pH值，清除给水中的溶解O2。
稳定调节给水pH值
为了防止给水系统的腐蚀，国标要求给水的pH值应控制8.8-9.2范围内。 但常规氨水调节有其负面效应： 1．相同温度下，CO2的分配系统比NH3的大得多，即汽相中CO2的浓度较高，所以蒸汽冷凝时，水相中的NH3/CO2比值比气相中的大；而当蒸发时，气相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，给水进行氨调整时，热力系统中有些部位可能出现氨量过剩，有些部位可能出现氨量不足，从而影响氨的处理效果。导致不同部位产生pH差异。 2．给水pH值超过9.2，也就意味着水、汽系统中氨的量较多，在氨的富集区，容易引起铜合金材料的腐蚀，因为这时NH3将与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)42+，即发生铜合金的氨腐蚀。 3．氨水有很难闻的气味，使用不方便，操作环境比较恶劣，会对操作人员的建康造成危害。操作存在安全隐患。
清除给水中的溶解氧
给水中的溶解氧是锅炉及辅助设备腐蚀的主要原因。 如果腐蚀产物夹带进入锅炉，将会沉积在锅炉表面，将会导致换热效率下降，和可能的炉管故障。为了防止溶解氧产生的氧腐蚀，必须对给水进行除氧。高效的除氧器能清除补充水中的绝大部分氧，能机械的将氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，这仍然不够，因为腐蚀仍可能因氧在锅炉的浓缩，在高温、中压下于锅炉系统中产生，还需通过化学方法将其完全除去，如果溶解超过15，达到30-50ppb，热力系统的腐蚀将非常严重，表现在蒸汽和凝液的铁含量严重超标。氧导致的腐蚀主要包括： 给水管线、泵和排污阀等的腐蚀；省煤器腐蚀；锅炉汽水分离设备腐蚀；蒸汽凝结水管线腐蚀等。 但常规化学方法，即联氨，其除氧有固有的缺点： 1、易挥发、易燃、易爆； 2、会产生致癌问题； 3、蒸汽中仍有10%左右残余，不能用于生活； 4、与氧反应速度受温度、pH(9-11)和过剩量的影响； 5、高温时，分解生成的NH3，会与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)4，即发生铜或合金的氨腐蚀。
编辑本段炉水结垢和腐蚀处理
锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。 水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。 溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。 二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。 硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。 回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。 锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。 油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。 结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。 腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。 因此，需要采用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。 目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点： 1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势； 2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的； 3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量； 4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。 5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。 6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。
编辑本段锅水夹带处理
与锅炉操作相关的另一个重要问题是锅水夹带，即锅水杂质成份进入蒸汽，影响蒸汽的品质。夹带的起因可能是物理的或化学的。 物理原因包括：锅炉操作(突然负荷改变、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或较差的蒸汽分离设备。化学原因包括更高的锅水固体或硅含量或给水中的油、有机物质或冷却水中的污染物。夹带的有害影响包括： 1、杂质导致汽水分离设备腐蚀。 2、过热器出现沉积及可能的故障。 3、涡轮叶片出现沉积，及随之而来的效率和能力下降。 4、蒸汽中的水可能导致温度急增、蒸汽系统设备的腐蚀或侵蚀。 5、与蒸汽接触产生的人为污染。 如果夹带本质上是化学因素引起，有时可使用防沫剂加以控制。然而，没有方法能替代正确的锅炉操作、控制和每一个锅炉停车期间的汽包内部检查。
编辑本段凝结水腐蚀处理
增加凝结水返回量意味着增加热效率，增加锅炉的浓缩倍数，使用更少的化学品，同时也意味着更好的处理效果，更长的设备寿命。 凝结水是由蒸汽做功之后凝结而成的，水质应该是非常纯的，但若凝结水管线未受到保护，会产生一系列问题。蒸汽在低pH运行导致的腐蚀、给水加氨导致的氨蚀或锅水的夹带引入的钠、硅等易在蒸汽管线和汽轮机上沉积，产生电位腐蚀生成金属腐蚀产物。污染后的锅炉给水，铜、铁的颗粒会返回到锅炉，产生电位腐蚀。使凝结水受到污染，包括： (1) 蒸汽系统的凝汽器渗漏。通常在凝汽器的管子与管板结合的地方，出现了不严密处，使得冷却水渗漏到凝结水中；或是由于系统的腐蚀而出现裂纹、穿孔、损坏等造成凝汽器的泄漏，使凝结水受到污染。 (2) 金属腐蚀产物的污染。凝结水系统的设备和管路由于某种原因被腐蚀，金属腐蚀产物进入凝结水中，其中主要是铁和铜的腐蚀产物的污染。 (3) 热用户返回水的杂质污染。热用户返回的凝结水中，往往含有许多杂质，随着不同的应用场合与生产工艺，杂质的成分与污染的途径也不同，有时也有未经处理的原水、油类等漏入蒸汽的凝结水中。