❶ 水处理系统有哪些
您的问题问的他泛了，现在的水处理系统都是按照废水的种类来分的，而且时时刻刻都有新的研究成果诞生，没人能说全都有哪些废水处理系统的。我在这里先介绍些废水的种类，更详细的您可以网络上查询。
废水大体分为三个类别：
第一种是按工业企业的产品和加工对象分类，如金属冶炼废水、造纸废水、制革废水、金属酸洗废水、喷漆废水、炼焦煤气废水、化学肥料废水、纺织印染废水、印染废水、农药废水、电站废水等。
第二种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。
第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废
水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。而第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物
的成分，能表明废水一定的危害性。
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❷ 优质循环水系统水处理设备应该找谁
先要已知循环水水源水是什么水源，自来水或深井水？最好提供水源水水质指标含量，另外你的循环水是用于什么设备的水循环…。一杰水质
❸ 印染厂用水处理设备的好处
随着环保法规的日益严格，喷漆废水处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题，喷漆废水由于污染值 高，难以降解，一般的废水处理程序无法对其进行处理。蒙迪欧最新开发的喷漆循环水处理机，能使处理后的循环水直接回用于喷漆房，无需排放。本设备具有以下优点：
1、 体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建 污水处理设施。
2、 设计合理，其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的是污水，出来的是清水，漆渣从机器里自 动分 离出来，从而使喷漆房实现不间断运转，极大地节约保养维护的时间、人力、物力。
3、处理后的水澄清透明，既可以循环利用，无需换水，不对外排放，实现废水零排放。又可以达标排放。
4、 整个处理过程自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。
5、 本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理，也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。
水性漆以其不用有机溶剂的环保特性，受到越来越多的涂装用户青睐，使用水性漆已成为涂装领域的大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，致使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。水性漆涂装废水处理已成为业界公认的难题。蒙迪欧特效的处理方案与药剂，能使水性漆完全从水中分离出来，结渣上浮，并且不需使用消泡剂， 就可以有效抑制泡沫。
❹ 印染废水的处理方法有哪些
印染污水处理设计要点：
了解污水是怎样产生的,是进行设计的基础条件。因印染工业分类多、染料及助剂种类随之增加,其中印染污水的处理工艺设计不尽相同。在印染污水处理工程设计前,应对印染工艺和污水来源应了解透彻
1、印染污水处理技术路线
印染污水处理归根结底有三类处理工艺,即:物理方法、化学方法、生物方法,每类方法又分多个技术单元.絮凝沉淀和气浮分离对疏水性染料废水处理效果明显,COD去除率达50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、阳离子等可溶性染料,可在污水中加入澎润土等,进行吸附,厌氧生物处理对直接染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厌氧试验水力停留时间3d和8h结果差别不大,表明厌氧过程是在起始水解阶段进行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物处理后均能达标排放。印染废水的脱色问题,染色废水处理工艺可采用物化+生化组合进行脱色,为确保脱色效果，在必要时可后加化学氧化法进行脱色。
2、不同水质分级处理
印染污水可以分为三部分：前处理废水、染色废水、后整理废水,印染废水可以分别处理,特别是后整理废水,其废水可以进入生化工段处理,可以节约处理运行费用.如废水中含有重金属、硫化物等对微生物有毒性作用的物质时,应先采用前处理以减轻对微生物的毒性.
3 强氧化深度处理对普通方法难以脱色的活性艳红等废水,可采用光化学氧化、臭氧氧化、光化学催化氧化等强氧化法进行强制脱色。其中臭氧氧化是一种很好的脱色方法,光化学催化氧化法作为后接工段进行处理。
印染污水处理设备应用：
格栅：印染废水中含有大量的棉线纤维及颗粒漂浮物等杂物，设计粗细两级格栅，可过滤并清除大部分的杂物，保护后面的机泵正常运行。
废水调节池：印染废水来水呈峰、谷不均匀状态，污水pH偏酸性。因此设计两个均质调节池，在调节水量变化的同时也可以通过加碱调节水的pH值，保证后续处理工艺的顺利进行。
一沉池：染料为阳离子染料，设计废水脱色放在生化处理的前面，采取加药絮凝沉淀的方式脱色、絮凝反应同时完成，同时可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口处投加硫酸亚铁作为脱色反应的絮凝剂。脱色效果在pH在8.5~9之间时最为明显。
水解酸化池：印染废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中已被证明可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。水解池中安装高速潜水推流器，保证厌氧微生物和废水能充分接触，均匀水质。
活性污泥池：采用微孔曝气头曝气，使好氧菌能够得到足够的氧气利用废水中的有机物进行新陈代谢，去除水中的污染物质。同时曝气可以使池内水和微生物充分接触，保证污染物去除率，好氧池内DO浓度控制在2mg/l左右。
二沉池：二沉池同一沉池一样设计为平流式。好氧池内出水自流入二沉池，重力沉降作用实现泥水分离，上清液通过溢流堰进入中间水池。沉淀出的污泥在吸泥机作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以维持好氧池中的污泥浓度。
氧化塘：氧化塘是一种利用水体自净能力的生物处理构筑物。主要利用菌藻共生的作用处理水中的有机污染物。塘中的异氧型细菌将水中的有机物降解成二氧化碳和水，同时消耗水中的溶解氧；塘中的藻类则利用太阳能进行光合作用，以二氧化碳中的碳为原料，合成自身的有机体并释放出氧气。废水经过氧化塘的稳定处理，可确保达标排放。塘内安装增氧机以提高氧化塘的处理效果。
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❺ 印染废水处理太头痛，看看技术大咖怎么解决
染料废水中含酸、碱、铜锌等金属盐、硫化碱等还原剂、氯化钠等氧化剂以及中间体等，还含有色悬浮物(100~500mg/L)和溶解物(3000~16000mg/L)等成分。当前，国内外处理工业染料通常技术主要有废水吸附法、生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法和电化学法等。除这些较为成熟的方法之外，还有一些正被推广应用的如辐照、膜分离等技术，但由于废水处理成本、效率的制约，一些新技术推广应用也有一定的局限性。
四类问题困扰废水治理
近年来，随着染料工业的发展和产业生态化的要求，一些研究者对染料废水研究采用了多种工艺进行处理。但每种处理工艺各有其适用范围与优缺点。目前，染料工业废水处理的突出问题可归结如下：
一是排放废水量巨大，对水环境安全威胁严重。
水体环境一旦流入高毒性废水，就会富集在水生生物体内，经处理染料废水降解产物可能比母体化合物更具生物毒性，染料废水处理究竟应将产物控制在何种状态，也是研究者面临的理论困境和实际工作的难题所在。
二是存在理论黑箱与技术困难。
主要表现在复杂难降解有机物的矿化以及色度的脱除方面。根据Wiff氏提出的发色基团理论，破坏染料废水发色基团结构是色度去除的关键步骤，而COD值的降低、可生化性的提高，则需靠裂解芳香环。问题是哪种处理技术能够同时解决难降解物质矿化与色度脱除的技术难题，以及在处理过程中，各类污染物又遵循哪种降解的规律，是亟待解决的理论问题。
三是处理技术推广受国内经济发展水平的制约。
在发展中国家，染料废水处理要考虑其经济性，推出经济性好的染料废水处理工艺成为当务之急。
四是研究者对各类处理工艺与污染物组合随机组合关注度高，但面向污染物分类的系统性工艺研究较为缺乏。
即使有研究者关注到按照染料结构开发处理技术，也忽视了从偶氮染料、蒽醌染料及三苯基甲烷类染料三大类应用最广泛的染料加以横向比较的研究思路。
面向未来的解决方案
由于当前应用于实际染料废水处理技术均难以在技术、经济两方面满足染料企业的需要，所以，新型染料废水处理技术的研究开发成为众多环保科技工作者努力的方向。近年来，研究较为活跃的染料废水处理新技术主要有：Fenton氧化技术、光催化技术、超临界水氧化技术、高温深度氧化技术、低温等离子体化学技术、超声波技术、萃取技术等。
1.Fenton氧化技术
目前，对于难生化降解的有机废水处理技术中，Fenton氧化法备受人们关注。Fenton试剂由Fe2++和H2O2组成。Fe2+与H2O2反应生成的羟基自由基(˙OH)具有很强的氧化性(仅次于氟)，且无选择性，能够氧化打破有机高分子共轭体系结构，降解持久性难降解染料有机物，使之成为无色的有机小分子，从而达到降解脱色的目的。且Fenton氧化技术反应物易得、操作过程简单、无须复杂设备、费用便宜且对环境友好性等优点，决定了其有极大的推广价值及广泛的应用前景。对染料废水中大部分难降解的有机物，传统的水处理工艺处理效果不好，而Fenton氧化技术具有使染料废水中大部分难降解的有机物完全降解，且无毒害作用的中间产物形成，使用的催化剂安全、容易获取等。但该技术仍存在羟基自由基利用率较低、铁离子含量高易产生二次污染以及有效pH范围窄等问题。
2.光催化降解技术
利用半导体作为催化剂的光催化氧化技术也大有前景。有研究文献表明，在光照的条件下，在半导体价带产生具有极强氧化性的空穴，将水中OH-和H2O分子氧化成具有强氧化性的˙OH自由基，通过˙OH自由基将难降解的有机物氧化成为CO2和H2O。常用的催化剂有TiO2、H2O2等无机试剂。光催化氧化技术是近年出现的一种新兴技术，对污染物降解彻底，具有明显的节能高效等特点。从目前研究成果看，光催化降解技术是一项应用前景广泛的废水处理技术，是未来染料废水处理解决方案之一。
3.萃取技术
萃取技术主要是通过萃取剂和污染物分子络合，或是水中的污染物在载体的作用下透过很薄的膜层进入萃取内相而净化废水的技术。萃取技术处理染料废水实质就是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。实验研究表明，萃取法实现了废水治理和资源化的统一，不仅可使废水CODcr值大幅度降低，而且可从废水中回收宝贵的原料或中间体，具有明显的经济效益和环境效益，是一项前景良好的清洁生产环保技术。但将萃取技术应用于生产实践，还为时过早，在萃取过程中尚可能存在有机溶剂的溶解和夹带而流失到水相，造成运行成本增加和二次污染。
4.超声波技术
超声波处理废水是一种有效的、能够加快染料脱色和矿化速率的新技术。超声波技术是指利用超声辐射所产生的空化效应在极短的时间内崩溃释能，形成具有极端物化条件和含有高能量的“微反应器”，并导致水分子裂解形成H2O2、˙H、˙OH，将溶解于水中的有机大分子化合物分解为环境可以接受的小分子化合物的废水处理技术。虽然超声波技术是具有良好应用前景的染料废水处理技术，有可能成为未来染料废水处理解决方案，但从现有研究成果看，超声降解染料废水在技术上可行，但仍存在着费用高、降解效率低等局限性。要使其走向工业化，必须进一步强化创新，加强攻关。
近年来，染料废水处理新技术研究取得飞速进展，未来一些新技术、新工艺、新的成果将不断涌现。在创新基础上的搭配联用、取长补短，将是未来染料废水处理解决方案，例如根据不同性质的染料废水采用不同的混搭办法如活性炭吸附与臭氧联合法等。与此同时，欲实现染料废水矿化高效处理与脱色，需从染料微观结构入手，分析其降解机制，并协同配合、系统开发出针对性较好的染料废水处理技术。
❻ 印染水处理高手来... 高分值的来看看
不知道你们这家印染厂的生产工艺是如何的，水是以染整废水为主还是退浆为主，我们做了多个印染厂污水采用的工艺主要是调pH值后+水解酸化+接触氧化，停留时间也没有你们那么长，出水已经达到了150左右，甚至一些项目还进行了回用，你们这么差的处理效果我还是头一次听说，是不是培菌有问题，从你们现在的情况看生物系统基本没有发挥作用？
另外不知你们这家印染厂出水中的氯离子是否过高，过高的话会影响你CODcr的测试结果，应先去除氯离子的干扰再测COD！
另外，TDS超过8000后，会对生物有抑制作用，不知你们的TDS是多少？
就这些希望帮到你。
❼ 循环水处理系统，在印染行业，什么方法比较好
楼主，你好，我有个朋友是专门搞循环水处理系统的，在印染行业也做了很多项目的，他在【广州奥凯水处理设备公司】上班的，你上网查一下他们公司网站有他的联系方式
❽ 印染水处理 生化化学法。和物理化学法 有什么区别
印染污水处理方法
印染污水处理方法主要有物理法、化学法和电解法。其中化学法和物理法往往混合使用会达到更好的效果。在物理法中应用最多的是吸附，化学法主要有混凝和氧化。
印染污水处理技术之物理处理
这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与污水混合，或让污水通过由其颗粒状物组成的滤床，使污水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据污水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附污水中的黄色直接染料。
印染污水处理技术之化学处理
主要分为混凝法和氧化法二类，在水处理中具有各自作用效果。
混凝法，主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。用混凝法对此废水进行处理时，当PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等几种方法。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。光氧化法处理印染污水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低，国内目前运用此法的企业不多。
印染污水处理技术之电解处理
电解对处理含酸性染料的印染污水有较好的处理效果，脱色率为50%-70%，但对颜色深、COD高的污水处理效果较差。
据了解统计，各类染料由于电化学性能的不同在电解处理时其COD去除率的有较大差异，其COD去除率大小顺序一般为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料。