佳木斯桦川县电厂水处理系统

1. 火电厂水处理控制系统

介绍你二篇文章:
1.PLC在火电厂化学水处理监控系统的应用
http://www.plc-fa.hk/detail.asp?id=771
2.PLC在水处理系统中的应用
http://www.ekv.cn/Article/chem/CAutomatism/200511/Article_13782.htm

2. 电厂循环水处理系统都包括哪些系统

火力发电厂循环冷却水处理系统大多采用水质稳定剂加硫酸或水质稳定剂与弱酸处理相结合，以达到防止系统形成碳酸钙垢及防止产生腐蚀状况为目的。
电厂循环水系统分开式和闭式循环水系统，一般要根据电厂容量大小、水源、冷去系统水量等因素确定冷却水系统，一般有加药系统、冷却塔、风机、收水器、配水系统、填料、计量泵等组成。

3. 电厂水处理能转正吗

电厂水处理是一个重要的工作环节，当然能转正！
不过很多时候将水处理归于“行政后勤”，所以虽然转正但地位不高。

4. 现在电厂水处理技术含量高吗

电厂废水处理技术

反渗透技术和设备在我国电厂水处理中的应用已经进入到逐步推广的阶段，相对于传统的离子交换水处理其具备原水处理质量高、应用范围广、经济环保和便于维护管理等优点。首先就原水处理过程来讲，反渗透膜孔径为0.1nm，这样不仅能够保证分离95%以上的微生物、胶体和有机物，同时还可以过滤绝大部分的溶解固形物和离子等，而随着我国多半透膜生产质量重视度的不断提升，反渗透技术的这一优势还将不断扩大。

5. 电厂水处理控制系统（基于PLC或者DCS均可）。在做挑战杯，网上查不到具体数据！谢谢帮忙了！亲们！

价格跟你所做的方案控制点有关系，300点和500点的系统不一样的。先有个工艺流程，才能有控制方案，才能有控制点和具体控制要求，布置等。拿这个做挑战杯，太小儿科了吧，都是工业成熟技术，而且至少是15年以前的。

6. 电厂水处理流程

每个电厂由于发电机组容量不同，对于水处理工艺的要求也不同。以下以35万瓦机组为例，水处理工艺流程为：水库水—混凝沉淀—原水箱—多介质过滤器—生水箱—超滤—清水箱—反渗透—阳离子交换器—罗兹风机—中间水箱—阴离子交换器—混合离子交换器—除盐水箱。每一个电厂对上名称有所不同。

7. 电厂的化水系统是什么一个流程有专业人士可以详细介绍一下吗

电厂化水系统作为重要的辅助车间和辅助系统，特别是大型火电厂、供热电厂的化水处理车间，处理量大，工艺复杂，工艺要求高，其运营的好坏直接关系到电厂的安全动作及可靠性。
国外大部分电厂采用反渗透装置+离子交换装置的组合工艺，它与单纯的离子交换系统相比再生树脂的酸、碱用量可节约50%-90%，且制水流程灵活，对原水浓度波动适用性强，出水水质稳定。我国从20世纪70年代末开始有电厂引进国外用反渗透技术制备高压锅炉补给水的技术。

8. 电厂化学水处理的流程。

电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

拓展资料：

关于“软化水”

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

（资料来源：网络：软化水）

9. 什么样的电厂需要水处理

所有电厂需要水处理。
电厂水处理的优点：
1、节约用水
一般循环冷却水系统为减少结垢现象，浓缩倍数只保持在1.5左右。而投加水处理剂后，浓缩倍数可提高到3.0，比浓缩倍数1.5时可节约50%的补水，节水的同时还可以节约用电，减少排污水量和排污费。
2、结垢的解决
在换热器管壁形成的水垢，会大大降低换热效果。以制冷机为例，换热管结垢0.6毫米，制冷可下降32%，并常出现高压跳机现象，影响正常生产；同时能耗严重时可增加35%，如果折算成经济效益，每年也不会少于几万元。
投加阻垢缓蚀剂可全面解决结垢问题，对旧垢也有明显的疏松作用。
3、腐蚀的减少
少量点蚀穿孔必须要停机堵管或换管，停机就会造成经济损失，如大量点蚀则使设备大大缩短使用寿命。
投加阻垢缓蚀剂可将腐蚀控制在安全的范围内，减少维修材料费用，降低维修成本，获得间接的经济效益。
4、粘泥的控制
菌藻粘泥因其附着性很强，极易在换热器管壁、冷却塔填料上黏附，而且传热效果比水垢更差,还会形成氧浓差电池，造成粘泥下腐蚀，造成的经济损失更甚于水垢。粘泥附着在填料上，降低冷却塔效率，需增开风机或增加风机马达的回转数，相应增加了动力费。
定期投加杀菌灭藻剂的水处理措施，可以控制粘泥的产生，保持运行的正常。