⑴ 印染工业废水怎样处理,MBR膜可以用吗
可以的,我做过一个印染废水项目,就是这个工艺。
⑵ 关于印染废水处理的一系列问题。。。
思路没大没小
⑶ 印染废水的最佳处理工艺,性价比比较高的处理方法哪家公司可以做
由于印染厂的生产物品不同
印染废水的处理方法主要有:物理处理法、化学处理法、物化处理法、生物处理法、碱减量处理法。印染废水处理以生物法为主,还结合其他方法进行预处理。
【2018年中国工业废水行业发展现状及市场前景分析-北极星环保网手机版】http://mhuanbao.bjx.com.cn/mnews/20190108/954885.shtml
目前比较出名的印染废水公司:
全国水处理工程公司排名
(一)、水务工程最具社会责任企业
1、北京中科博联环境工程有限公司
2、金州恒基环保工程技术有限公司
(备注:最具社会责任企业考量年度社会责任事件作为参考,包括股东回报、员工关怀、遵纪守法、企业自律、环保公益、慈善捐赠、社区活动等。)
(二)、水务工程最活跃企业
1、北京万邦达环保技术股份有限公司
2、扬州澄露环境工程有限公司
3、北京桑德环保集团有限公司
4、北京碧水源科技股份有限公司
5、威立雅水务工程(北京)有限公司
6、GE水处理及工艺过程处理公司
7、深圳市金达莱环保股份有限公司
8、北京美华博大环境工程有限公司
9、北京建工金源环保发展有限公司
10、武汉都市环保工程技术股份有限公司
11、江苏天雨环保集团有限公司
12、安徽国祯环保节能科技股份有限公司
13、江苏鹏鹞环保集团有限公司
14、首创爱华(天津)市政环境工程有限公司
15、浦华控股有限公司
16、中科成环保集团股份有限公司
17、德和威(北京)环境工程有限公司
18、标准水务有限公司
19、福建新大陆环保科技有限公司
20、浙江欧美环境工程有限公司
21、同方股份有限公司
22、浙江德安新技术发展有限公司
23、广东新大禹环境工程有限公司
性价比具体需根据实际生产调研报告得出
希望能采纳 谢谢
⑷ 我是印染厂,现在应环保要求,废水处理后要回用于生产,请问有什么好的方案
印染厂污水处理,可以添加药剂,水中杂质沉淀后,上设备,把杂质挤压出来。接着排放的水就可以重复利用。
⑸ 印染废水处理存在哪些问题
印染废水的显著特点之一,就是带有比较高的色度。经过生化处理后,虽然随着BoD的降低,部分悬浮物的去除,色度也是有所降低,但是出水仍有较深的色泽,这对排放或生产回用都是不利的。因此,需要进行脱色处理。色度主要是由残留的染料所引起,染料可分为亲水性染料和疏水性染料。它们在水中各自呈现溶解状和胶体状,此外,经生化处理后,尚未被去除的悬浮物、染料和助剂等也可能引起色泽。脱色就是要去除上述污染物质。目前,国内外对印染废水脱色处理采用的方法有几十种,常用的方法有化学混凝法、化学氧化法、活性炭吸附法、反(渗)透法等。但这些方法都存在两个缺点
(1)有些方法仅适用于亲水性染料废水的脱水,另一些方法又仅适用于疏水性染料废水的脱色。
(2)脱色费用较高,在常见的印染废水中,一般都同时含有亲水性和疏水性二类染料,单独使用一种脱色方法往往得不到满意的脱色效果,如果使用脱色完全的组合式处理系统,脱色费用就会成陪增高。
⑹ 目前最新的印染废水处理技术是什么
企业生产过程中产生各种废水如:脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水、其它零排放生产工艺废水如:焦化废水、生物制药废水等。
国内现有的污水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放,有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理,但都因为“投资高、运行费用高、能耗高”等原因而望而止步。
因此废水零排放在我国一直无法大面积实施和推广。适合中国国情的经济实用的废水零排放技术——“化学法废水零排放成套技术”,经过多个用户实际运行,各项指标达到设计要求,得到用户的肯定和验收。
该技术与其他污水处理工艺及技术比较,在综合利用废水方面,具有投资费用低,工艺技术简单,废水利用率高,设备运行安全等特点,可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等高耗水的行业。它的出现必将为我国的环境保护、节能减排提供有力措施和技术保证。
⑺ 印染废水处理的印染废水深度处理回用
1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺,出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺,出水水质达不到一级标准,多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大,水资源的匮乏,必将导致水价格的不断提高,因此,大力发展印染废水回用事业,不仅能节约有限的水资源,缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下:
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水,在工程实践与试验研究基础上,结合印染废水“节能减排回用”要求,建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后,降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度,进入超滤处理系统,去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,进行污染物的分离和浓缩,使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后,经过二沉池出水(出水水质较好),废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度,使出水SDI达到<5的要求下,在进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,进行污染物的分离和浓缩,使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统:本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度,是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后,废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高,通过MCR或MBR处理技术,降低废水中的有机污染物和悬浮物,进入后续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,分离出清水,实现生化反应与清水分离同步进行,省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点:处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺),该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合,用膜代替混凝反应中的沉淀池,起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点:减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比,无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便
⑻ 印染废水处理,如何做到达标
印染行业是耗水大户,废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,是我国重点污染行业之一。同时,随着我国经济的飞速发展,水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展,印染废水的资源化回用、实现零排放已经成为这一目标的关键。
采用“预处理+臭氧氧化+生化+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺可以达到回用水要求,处理中产生的高含盐废水采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发(MVR)”工艺可以实现零排放的目标。
1、采用“臭氧氧化+生化处理”可以有效去除水中的COD,降低后续膜系统的污染;
2、采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理,保证了反渗透的进水水质,保证了系统的安全稳定运行;
3、采用抗污染的反渗透元件,有效的延长了膜的使用寿命,降低运行成本,保证产水质量。
希望能帮到您!
⑼ 聚丙烯酰胺在印刷行业作污水处理剂的意义
做絮凝剂
⑽ 印染废水处理新技术有哪些
印染废水处理技术主要有物理化学法和生物法。
物理化学方法中, 常用的有吸附法, 它是利用多孔性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。混凝沉淀法可降低印染废水的色度,
去除呈胶体状态的染料。气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝,
则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大,
宜用于小水量废水处理;
生物处理法中, 厌氧法范围广,能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用,
去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法通过生长在填料,如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水,
主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等 。