Ⅰ 印染废水处理用物化采用斜管沉淀池好，还是气浮好
关于污水处理沉淀方法的选择，主要看污水中被沉淀物的比重，如果污水中被沉淀物的比重大于1，则以重力沉淀的方法经济且效果好。如果比重小于1，则采用气浮较为合理。因此物化处理后的印染废水，它的比该大于1，采用沉淀的方式较为合理。
污水沉淀的方法很多，平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流式、斜管沉淀池、导流快速沉淀池等
导流快速沉淀池充分借鉴竖流沉淀法、斜管沉淀法、兰美那沉淀法三者的优点，并借助于流体下行的重力作用，使污泥以4倍于平流沉淀池的沉速，将污泥快速沉降到导流沉淀快速分流系统底部，污水在导流板的作用下，以上向流的方式，经过斜管沉淀区，而污泥又以8倍于平流沉淀池的沉淀速度，快速沉降到导流沉淀快速分流系统底部。底部污泥经排泥至污泥池干化处理。因此物化处理后的印染废水采用 导流快速沉淀较为理想。
Ⅱ 印染废水处理工艺流程
你好。水量不是很大，B/C比有0.4，算生化性很好了，我不知道你是什么废水类型，有没有组过物化小试。看你生化性这么好的水。建议是调节池-初沉池-水解酸化池-好氧池-二沉池-MBR池，至于MBR你是浸没式超滤膜，还是其他的，又很难说啦，前者只有去除SS的功效，如果MBR里面有生化性培养的话，那就也可去除COD了。还有是采用初沉的工艺还是终沉的工艺，要看你物化小试怎么样。最关键的一点是什么类型的废水，是印染废水，还是其他的。。。
Ⅲ 印染废水处理需要哪些资料
乙醇在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。
Ⅳ 重庆有哪些正规的水处理设备公司
首选重庆吉创水处理设备公司，重庆吉创水处理设备公司成立于2003年，属重庆成立时间最久的一家水处理公司。该公司在工业水处理方面的技术实力强，技术实力和售后服务方面，在行业内具有极佳的口碑。今年，重庆吉创水处理设备有限公司最新研制开发出一款MBR平板膜产品，并已申请相关专利。该产品主要用于一体化净水设备、一体化中水处理设备、工业废水处理回用方面。对于:村镇自来水厂、工矿企业自备水厂、内河船用饮用水系统、RO/NF原水的预处理、游泳池水质净化、大棚植物栽培水质净化、超细粉体的回收、废酸废碱过滤回用、工业废水的固液分离和回用、城镇生活污水处理回用、纺织印染废水处理回用、纸桨及造纸废水处理回用、半导体、精加工研磨废水处理回用、电镀漂洗废水处理回用、治炼工艺废水处理回用等方面。
Ⅳ 印染废水处理,如何做到达标
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用、实现零排放已经成为这一目标的关键。
采用“预处理+臭氧氧化+生化+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺可以达到回用水要求，处理中产生的高含盐废水采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发(MVR)”工艺可以实现零排放的目标。
1、采用“臭氧氧化+生化处理”可以有效去除水中的COD，降低后续膜系统的污染；
2、采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，保证了反渗透的进水水质，保证了系统的安全稳定运行；
3、采用抗污染的反渗透元件，有效的延长了膜的使用寿命，降低运行成本，保证产水质量。
希望能帮到您！
Ⅵ 印染工业废水怎样处理，MBR膜可以用吗
可以的，我做过一个印染废水项目，就是这个工艺。
Ⅶ 印染废水处理的印染废水深度处理回用
1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便
Ⅷ 谁有印染废水处理方法谢谢谢谢！！！
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力
Ⅸ 我是印染厂，现在应环保要求，废水处理后要回用于生产，请问有什么好的方案
印染厂污水处理，可以添加药剂，水中杂质沉淀后，上设备，把杂质挤压出来。接着排放的水就可以重复利用。
Ⅹ 目前最新的印染废水处理技术是什么
企业生产过程中产生各种废水如：脱硫废水、反渗透浓盐水、混床再生水、锅炉排污水、循环水系统排污水、生活污水、其它零排放生产工艺废水如：焦化废水、生物制药废水等。
国内现有的污水处理技术路线大多是采取对废水进行处理后达标排放，有及少数企业也曾尝试对废水进行零排放处理，但都因为“投资高、运行费用高、能耗高”等原因而望而止步。
因此废水零排放在我国一直无法大面积实施和推广。适合中国国情的经济实用的废水零排放技术——“化学法废水零排放成套技术”，经过多个用户实际运行，各项指标达到设计要求，得到用户的肯定和验收。
该技术与其他污水处理工艺及技术比较，在综合利用废水方面，具有投资费用低，工艺技术简单，废水利用率高，设备运行安全等特点，可广泛应用于钢铁、发电、石化、煤化工、制药等高耗水的行业。它的出现必将为我国的环境保护、节能减排提供有力措施和技术保证。