双鸭山宝清县电厂纯水处理设备

❶ 电力行业水处理设备

杭州永洁达净化科技有限公司电力行业水处理设备

电力锅炉行业水质标准
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576-2001、DL/T561-95），适合中、高压锅炉补水水质要求。电阻率在0.5-10MΩ.cm的（超）纯水。

超高压锅炉水质要求
控制锅炉给水的水质主要是为了防止锅炉结垢 、腐蚀和防止积盐，通常低压锅炉以软化水作为补给水，中压则采用脱碱、除盐水作为补给水，而高压锅炉则必须是采用除盐水作为补给水。

电力锅炉行业软化水典型制备工艺
1、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透→电去离子（EDI）

2、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透设备

3、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透→离子交换除盐

4、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换软化

实际工作中根据源水水质和出水要求适当取舍或组合，确定工艺！

电力行业水处理设备热水锅炉水质标准与防垢要领

●热水温度≤95℃的锅炉，且额定功率≤2.8mw，可以采取锅内防垢处理。对这类锅炉的补给水要求是悬浮物≤20mg/l，pH≥7，含油量≤2mg/l。要求锅炉循环水pH的要求是达到10-12，由于这种锅炉补存在水的蒸发浓缩，因此要依靠投加碱化剂提高ph，以防止结垢。
●热水温度≥95℃的锅炉补给水要求是悬浮物≤5mg/l,总硬度≤0.3mmol/l ph≥7，溶解氧≤0.1mg/l，含油量≤2mg/l。要求锅炉循环水ph10-12，溶解氧≤0.1mg/l，补给水应进行处理与脱氧才能合格。

❷ 发电厂需要用水处理设备吗

火力发电厂的设备作用和各系统流程
一、 燃烧系统生产流程
来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、 汽水系统生产流程
储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程
一、 锅炉燃烧系统
1、 作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
2、 系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。
二、 锅炉的汽水系统
1、 作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。
2、 系统的组成：水的预热汽化系统，干蒸汽的过热再热系统。
三、 燃料输送系统
1、 作用：完成对原煤的输送、储存、供给。
2、 系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机
四、 制粉系统
1、 作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求。
2、 组成：磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机和排粉机。
五、 给水系统
1、 作用：向锅炉提供压力足够高的高压未饱和水，因为只有高压才能高温，工质在高温高压下能携带更多的热量。
2、 组成：给水箱和给水泵
六、 通风系统
1、 作用：保证足够的空气进入炉膛并及时排出。
2、 组成：送风机、引风机和烟囱
七、 除尘系统
1、 作用：对即将进入烟囱高空排放的烟气进行除尘，减少对环境的污染。
2、 组成：除尘器
汽轮机
一、 作用：将蒸汽的热能转换成蒸汽的动能
二、 汽轮机设备流程:
1． 回热加热系统
（1） 组成：回热加热器和除氧器
（2） 作用：抽出汽轮机中做了部分功的蒸汽，对锅炉给水进行加热，这部分蒸汽自身变成凝结水而汽化潜热完全被利用。
2． 凝气系统
（1） 组成：凝汽器和抽气器
（2） 作用：1。建立并维持高度真空，降低汽轮机的背压，提高循环热效率
2．汽轮机的排气凝结成水，以便重新送入锅炉使用。
3． 冷却水供水系统
两个冷却水用水大户：（1）机组轴承润滑油冷却水
（2）汽轮机乏汽冷却水
火电厂计算机监控系统的结构
一、 结构：三点一线，分散控制系统（DCS），即上位机的操作员站，工程师站，下位机的现地控制单元和用来连接个站点的通信网络。集计算机技术、数据通信技术、控制技术与CRT显示技术融于一体，采用分散结构和危险结构。
数据采集结构（DAS）:对机组运行参数和状态进行采集、处理，用于显示、报警及打印报表。
模拟量调节控制系统（MCS）：包括锅炉的燃烧调节控制、汽包给水水位调节控制、主蒸汽温度调节控制等子系统和辅助设备的控制子系统。
开关量顺序控制系统（SCS）：对机组和辅助设备进行启停的顺序控制和连锁保护。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）：通过对炉膛的自动吹扫、火焰监测、炉膛压力保护以及喷油、喷煤燃烧器管理，锅炉连锁保护等安全管理，保证了锅炉的安全

火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤

仓）提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的

重要条件。

输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。作为一种具有本安性且远距离传输能力强的分布式智能总线网络，lonworks总线能将监测点做到彻底的分散（在一个网络内可带32000多个节点），提高了系统的可靠性，可以满足输煤系统监控的要求。火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。通过运用Lonworks现场总线技术将各种测量变送器的输出信号接入对应的智能节点组成多个检测单元，然后挂接在Lonworks总线上，再通过Lonworks总线与已有的DCS系统集成，实现了对输煤系统更加有效便捷的监控。

在输煤系统中，常用的测量变送器一般有以下几种： （1）开关量皮带速度变送器（2）皮带跑偏开关（3）煤流开关（4）皮带张力开关（5）煤量信号（6）金属探测器（7）皮带划破探测（8）落煤管堵煤开关（9）煤仓煤位开关。

每一种测量变送器和其相对应节点共同组成智能监测单元，对需要监测的工况参数进行实时的监控。监测单元通过收发器接入Lonworks总线网络进行通信，可根据监测到的参数进行控制和发出报警信号，系统的结构如图1所示。

3、 Lonworks总线智能节点的一般设计

智能节点是总线网络中分布在现场级的基本单元，其设计开发分为两种：一种是基于neuron芯片的设计，即节点中不再包含其它处理器，所有工作均由neuron芯片完成。另一种是基于主机的节点设计，即neuron芯片只完成通信的工作，用户应用程序由其它处理器完成。前者适合设计相对简单的场合，后者适应于设计相对复杂的场合。一般情况下，多采用基于芯片的设计。由于智能节点不外乎输入/输出模拟量和输入/输出开关量四种形式，节点的设计也大同小异，对此本文只给出了节点设计的一般方法。

基于芯片的智能节点的硬件结构包括控制电路、通信电路和其它附加电路组成，其基本结构如图2所示。

图2 智能节点基本结构图

Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip

控制电路

①神经元芯片：采用Toshiba公司生产的3150芯片，主要用于提供对节点的控制，实施与Lon网的通信，支持对现场信息的输入输出等应用服务。

②片外存储器：采用Atmel公司生产的AT29C256（Flash存储器）。AT29C256共有32KB的地址空间，其中低16KB空间用来存放神经元芯片的固件（包括LonTalk协议等）。高16KB空间作为节点应用程序的存储区。采用ISSI公司生产的IS61C256作为神经元芯片的外部RAM。

③I/O接口：是neuron芯片上可编程的11个I/O引脚，可直接与外部接口电路连接，其功能和应用由编程方式决定。

通信电路

通信电路的核心收发器是智能节点与Lon网之间的接口。目前，Echelon公司和其他开发商均提供了用于多种通信介质的收发器模块。通常采用Echelon公司生产的适用于双绞线传输介质的FTT-10A收发器模块。

附加电路

附加电路主要包括晶振电路、复位电路和Service电路等。

①晶振电路：为3150神经元芯片提供工作时钟。

②复位电路：用于在智能节点上电时产生复位操作。另外，节点还将一个低压中断设备与3150的Reset引脚相连，构成对神经元芯片的低压保护设计，提高节点的可靠性稳定性。

③Service电路：专为下载应用程序设计。Service指示灯对诊断神经元芯片固件状态有指示作用

节点的软件设计采用Neuron C编程语言设计。Neuron C是为neuron芯片设计的编程语言，可直接支持neuron芯片的固化，并定义了34种I/O对象类型。节点开发的软件设计分为以下几步：

（1）定义I/O对象：定义何种I/O对象与硬件设计有关。在定义I/O对象时，还可设置I/O对象的工作参数及对I/O对象进行初始化。

（2）定义定时器对象：在一个应用程序中最多可以定义15个定时器对象（包括秒定时器和毫秒定时器），主要用于周期性执行某种操作情况，或引进必要的延时情况。

（3）定义网络变量和显示报警：既可以采用网络变量又可以采用显示报警形式传输信息，一般情况采用网络变量形式。

（4）定义任务：任务是neuron C实现事件驱动的途径，是对事件的反应，即当某事件发生时，应用程序应执行何种操作。

（5）定义用户自定义的其它函数 ：可以在neuron C程序中编写自定义的函数，以完成一些经常性功能，也将一些常用的函数放到头文件中，以供程序调用。

4、基于Lonworks总线的火电厂输煤系统与DCS的网络集成

现场总线技术与传统的系统DCS系统实现网络集成并协同工作的情况目前在火电厂中尚为数不多。进一步推动火电厂数字化和信息化的发展，逐步推行现场总线技术与DCS系统的集成是火电厂工业控制及自动化水平发展的趋势。就目前来讲，现场总线技术与DCS集成方式有多种，且组态灵活。根据现场的实际情况，我们知道不少大型火电厂都已装有DCS系统并稳定运行，而现场总线很少或首次引入系统，因此可采用将现场总线层与DCS系统I/O层连接的集成，该方案结构简便易行，其原理如图3所示。从图中可以看出现场总线层通过一个接口卡挂在DCS的I/O层上,将现场总线系统中的数据信息映射成与DCS的I/O总线上的数据信息，使得在DCS控制器所看到的从现场总线开来的信息如同来自一个传统的DCS设备卡一样。这样便实现了在I/O总线上的现场总线技术集成。火电厂输煤系统无论是在规模上，还是在利用已有生产资源的基础上，采用该方案都是可行的，同时也体现了把火电厂某些相对独立控制系统通过现场总线技术纳入DCS系统的合理性。由此可见，现阶段现场总线与系统的并存不仅会给生产用户带来大量收益，而且使用户拥有更多的选择，以实现更合理的监测与控制。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

❸ 纯净水处理设备

纯净水设备工艺流程：

1.原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器 → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透（RO）装置 → 纯净水箱 → 高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置 → 用水点

2.原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透设备→纯水箱→纯水泵→用水点(出水电导率：≦10us/cm)

3.原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级高压泵→第一级反渗透→二级高压泵→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→用水点(出水电导率：≦2us/cm)

纯净水设备主要工艺流程说明

1、原水罐(可选)

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

2、原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

3、多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

4、活性炭过滤器

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。富涞纯净水设备。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

5、离子软化系统/加药系统

RO装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，富涞单级反渗透纯净水生产设备。在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出。

6、精密过滤器

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

7、反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。沈阳富涞纯净水灌装生产线。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

8、臭氧杀菌器(可选)

杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。

❹ 2x15t/h电厂化学水处理系统设备，哪家质量好

2x15t/h的化学水处理设备我单位也生产,只要原水水压力在0.2~0.4Mpa范围内,建议采用浮动床钠离子交换器系统制取软水肯定是没问题的,因为浮动床水处理设备无论从设备制水合格率,或设备再生工艺的启动都优于其它形式的钠离子交换器,如有相关的需要可在网络私信中留言…。一杰水质

❺ 什么样的电厂需要水处理

所有电厂需要水处理。
电厂水处理的优点：
1、节约用水
一般循环冷却水系统为减少结垢现象，浓缩倍数只保持在1.5左右。而投加水处理剂后，浓缩倍数可提高到3.0，比浓缩倍数1.5时可节约50%的补水，节水的同时还可以节约用电，减少排污水量和排污费。
2、结垢的解决
在换热器管壁形成的水垢，会大大降低换热效果。以制冷机为例，换热管结垢0.6毫米，制冷可下降32%，并常出现高压跳机现象，影响正常生产；同时能耗严重时可增加35%，如果折算成经济效益，每年也不会少于几万元。
投加阻垢缓蚀剂可全面解决结垢问题，对旧垢也有明显的疏松作用。
3、腐蚀的减少
少量点蚀穿孔必须要停机堵管或换管，停机就会造成经济损失，如大量点蚀则使设备大大缩短使用寿命。
投加阻垢缓蚀剂可将腐蚀控制在安全的范围内，减少维修材料费用，降低维修成本，获得间接的经济效益。
4、粘泥的控制
菌藻粘泥因其附着性很强，极易在换热器管壁、冷却塔填料上黏附，而且传热效果比水垢更差,还会形成氧浓差电池，造成粘泥下腐蚀，造成的经济损失更甚于水垢。粘泥附着在填料上，降低冷却塔效率，需增开风机或增加风机马达的回转数，相应增加了动力费。
定期投加杀菌灭藻剂的水处理措施，可以控制粘泥的产生，保持运行的正常。

❻ 电厂水处理设备造价

超滤=超贵，造价的资料很少，如果你要的是系统设计说明和设备清册，那就很多，2*300MW+2*600MW机组化水超滤造价超过6000万元

❼ 纯净水设备价格/水处理设备多少钱

有的客户因为自己本身预算问题，一直想找价格低的设备。但是毕竟一分价钱一分货，虽然价格满意了，但是安装以后质量不好就会出现各种各样的问题，就得麻烦的进行维修。这时的成本更大。

那么，纯净水设备多少钱？要根据客户的用水水质情况、需求量、解决方案以及配置来定。小的设备几千到几万不等，大的设备几万到几十万不等。

市场上水处理厂家很多，价格也都各不相同。因此，好多客户就会有这样的疑问，为什么相同的设备价格会相差那么大。这是因为配置都不一样，而且也要根据客户的实际情况出发去考虑问题。

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❽ 电厂和食品厂需要水处理设备么

电厂需要净水处理设备和污水处理设备，食品厂需要污水处理设备

❾ 纯水处理设备一套多少钱哪里买

按照设备的大小，如果是单级别反渗透，1吨的设备得2万，2吨的得2.8万多，更大的基本就按照2.2万1吨的价格，如100吨/小时的，成本得240多万那样，大致可以这样算，不过价格还是有所变动的，市场材料也在变动，人家也得计算他们的回款率，技术比较成熟，不要担心质量问题，一般都没问题，要想便宜你给人家的付款方式好点，河南汉力水处理设备有限公司愿意随时为你报价。
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