㈠ 废水处理设备如何进行维护和检查
现在国家越来越重视废水处理整治及环境的治理。这就促进环保事业的蓬勃发展,同时也有越来越多的企业购买废水处理设备,由于废水处理设备是长期置放品,这就导致许多人误认为废水处理设备不需要日常的维护及检查工作,莱特莱德小编在这提醒大家,废水处理设备虽然不是易损耗件,但是在处理污水过程中,我们不能保证污水是否含有杂质,所以在这里小编总结了以下废水处理设备的日常维护及检查工作。既保证我们废水处理设备的日程运作也大大提高了废水处理效率。
1、定时清除格栅所截留的废渣,遇到大块杂物及漂浮物,及时清捞,以防损坏除污机部件。保证水流畅通。
2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
3、在反应池沉淀时间内,观察曝气管、曝气头有无漏气现象,如有大量漏气,即时申报抢修曝气管线。
4、在冬季,气温较低时,要做好设备区域内各管道的保温工作。
对于废水处理设备在日常运作过程中,如果还有其他技术问题,可以查一下相关资料。
㈡ 请问印染废水处理设备有什么特点呢
印染废水处理设备特点:
1.废水处理系统具有较高的可靠性,出水水质可确保达标排放,能达到深度处理的目标。
2.废水处理系统具有较强的抗冲击负荷能力,工程废水处理能力可在较大范围内运行。
3.处理系统采用先进的工艺和PC程序控制设备,自动化程度高,可以有效的降低处理系统的日常维护费用。当废水处理量小于800T/d,可自动停用40%的动力负荷。
4.废水处理工艺构筑物构造简单,废水处理工程投资省,运行费用低。
5.占地面积小,污水处理系统简单实用,运行管理和操作方便。
6.对周围环境无不良影响,选用电机噪音低,能保证处理系统满足对噪声的有关标准。
㈢ 一吨印染废水处理设备处理成本是多少 如何降低费用
印染污水处理成本计算
印染废水处理成本执行GB4287-2012直接排放标准的成本约为:折旧:0.30元/吨;人工:0.30元/吨;电费:0.70元/吨;药费:1.00元/吨;污泥处置费:1.40元/吨;深度处理1.00元/吨;合计:4.70元/吨。
印染废水处理成本执行国标4287-2012间间接排放标准的话,折旧:0.30元/吨;人工:0.30元/吨;电费:0.70元/吨;药费:1.00元/吨;污泥处置费:1.40元/吨;合计:3.70元/吨。
印染污水处理难的问题根源
印染废水处理有三大难题:浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高,COD约为20000mg/L-80000mg/L,水量仅占全厂印染废水的l0%-20%,而COD负荷却占25%-40%。长期以来处理的难点在于:难降解,COD过高。
印染废水处理方法小窍门
根据纺织印染行业自身的特点,选择合适的处理方法,如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染。
铭科印染污水处理经验分享
印染污水的成本主要是电耗、酸耗以及污泥压滤药剂以及污泥处置费用,要从耗电的大功率电器方面考虑,比如好氧曝气风机如果是罗茨风机可以加装变频器,药剂和硫酸方面多比较一些单位,或者招投标,找些性价比较合适的供货单位。
印染废水有很多种,我只做过,棉麻印染废水,用的是活性染料!风机是耗电的设备了,通过变频器控制合适的溶氧,可以节省电费其它主要是药剂费用了,尤其是脱色剂,厌氧时间停留时间长了,药剂量可以少不少。
一般情况我们建议在物化处理这块,选择性价比较好的药剂,以提高去除率,提高B/C比,从而使生化处理压力减小。另外要看当地的政策导向。
㈣ 污水处理设备哪家做的比较好
万川环保小、中、大型污水处理设备是根据处理量大小、处理工艺等技术方面进行报价的。
一般都是在30000-20000.
一般沿海地区的设备都会做的好一点,如上海 广东 这些地区做的多。
可以从处理量、自动化程度、技术方面挑选。
污水处理设备适用于:化工、电子、五金、电镀、半导体、食品、制药、医院等行业中的污水处理
㈤ 印染废水的几种处理工艺
印染废水处理中,常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外,电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中:
1.混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法,有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时,混凝剂投加量较大,污泥量大,易使处理成本提高,并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%~60%,BOD5去除率一般为20%~50%。
作为废水的深度处理,混凝法设置在生物处理构筑物之后,具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低,生化运行效果好时,可以不加混凝剂,以节约成本;当采用生物接触氧化法时,可以考虑不设二次沉淀池,让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中,多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%~40%。
当原废水污染物浓度低,仅用混凝法已能达到排放标准时,可考虑只设置混凝法处理设施。
2.化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外,有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后,随BOD和部分悬浮物的去除,色度也有一定的降低。一般情况下,生物法的脱色率较低,仅为40%~50%。混凝法的脱色率稍高,但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别,脱色率在50%~90%之间。因此,采用上述方法处理后,出水仍有较深的颜色,对排放和回用都很不利。为此,必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施,设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度,同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后,色度可降到50倍以下,COD去除率较低,一般仅5%~15%。
3.电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应,把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应,使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法,简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水,近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理,但尚缺乏成熟的经验。研究表明,电解法的脱色效果显著,对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水,脱色率可达90%以上,对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水,具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用,取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多,不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理,设置在生物处理之后。其COD去除率为20%~50%,色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低,仅用电解法已能达到排放标准时,可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时,COD去除率为40%~75%。
4.活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明,活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性,它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下,对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物,如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等,都有独特的去除能力。所以,活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。
吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象,其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种,一种是溶剂水对疏水物质的排斥力,另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附,多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力,在选择活性炭时,应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外,灰分也有影响,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近,愈容易被吸附;吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内,吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外,水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少,随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。
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㈦ 印染废水处理工艺
政策规定印染行业的废水回用率必须要达到60%,现有的废水处理工艺,生化尾水COD超标,达不到回用标准,现在企业生产废水进污水处理厂继续处理。
根据企业生产需要,海普对1000t生化尾水进行工艺设计,采用海普的吸附工艺处理该废水,能达到回用要求,在解决企业废水处理难题的同时,减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用,有明显的经济效益。
采用海普的吸附工艺处理COD废水时,将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质,然后进入吸附塔吸附,吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面,使出水持续达标排放。
吸附饱和后,再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理,使吸附材料得以再生,如此不断循环进行。
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㈨ 小量工业废水处理设备厂家哪家靠谱,价格便宜,性价比高
工业废水处理设备,首先是那些废水,然后根据不同的元素选择不同的处理方式,小型的都就是建个池子,然后添加一些净水剂,沉淀后排出就可以。