乌兰察布四子王旗纺织废水处理设备

① 如何对纺织业废水进行处理

纺织业生产过程产生的废水先统一收集到调节池中预处理，经过厌氧池水解、酸化，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，然后做气浮处理和污泥脱水，气浮处理后的净水经砂滤过滤后排放或二次使用，脱水后的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

调节池、一级厌氧池、二级厌氧池、一级好氧池、一沉池、二级好氧池、二沉池、调节池串连排列，污水从各个水池中依次缓缓流过，经过厌氧池水解、酸化，使污水中COD（化学需氧量，是水质监测重要的综合指标）大幅度下降，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有机物分解成无机物，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，为气浮处理和污泥脱水作准备。

气浮溶气罐安装有自动控制系统，可制出高质量的溶气水并存放于溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入气浮净水池中。溶汽清水池中的溶气水排入气浮净水池后，爆裂的气泡在反应区激起水波，水中的污泥在药液的作用下，迅速形成矾花浮上水面，在翻腾的水花边聚集，缓缓地漂向水池中间的澄清区，完美地实现了固液分离。分离出的污泥在水面形成渣层，被刮泥机刮走，从而达到了污水净化的效果。分离后的净水经砂滤过滤后就变成干净透明的净水，可以达标排放了；分离后的污泥则需要脱水后再利用。

污泥脱水需要用到脱水溶解加药装置和污泥脱水机。溶解加药装置的作用是制备絮凝剂溶液并加到污泥中，污泥脱水机作用是将加了絮凝剂溶液的污泥进行脱水，然后回收再利用。污泥的脱水也可以依靠自然干化，但需要人力将污泥摊在干化池内风干，受天气影响大，占地面积大，既费人工又费时间，效率还很低，所以最好还是用脱水机。脱水机可以极大地提高污泥处理的效率。

经过脱水的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

纺织业废水处理流程图

② 纺织厂排出的废气，要使用那种环保设备来进行处理好啊

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物、印染助剂和油等成分。对于处理印染厂废气处理方法比较多的是采用水喷淋的处理方式，但因为废气难溶于水，所以处理效果并不是很理想，今天就由林森小编为您介绍一下印染厂废气处理采用的方法。
对于印染厂废气处理采用的方法，一般是通过以下几种：
1、加装二级玻纤过滤装置，低温等离子废气净化设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放。
2、高温等离子焚烧处理方案适用：VOCs含量较高、成分复杂、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
3、高温等离子焚烧技术是高频高压大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分瞬间被电离并裂解。经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物裂解成为单质物质。

③ 纺织企业怎么处理企业废水

纺织厂废水处理有两大环节,首先,纺织厂要处理原料本身的杂质.其次,要在加工过程中投加的混凝剂等一些水处理药剂.在处理过程中有非常多的方法,但是从宏观的企业角度来讲,我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等.不是简单的从经济利益出发,要从环境角度考虑.我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断.
我们就先看看小型的纺织厂方案分析：
1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少,水质的变化波动大,而且一天变化比较多.
2）由于占地面积受到限制,布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小.
3）处理污水中,要考虑到人工等因素,最好自动化.
4）要采用曝气池等设备,减少污泥产量.
处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 .小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附.对于自身的处理有比较好的效果.

④ 一吨印染废水处理设备处理成本是多少 如何降低费用

印染污水处理成本计算
印染废水处理成本执行GB4287-2012直接排放标准的成本约为：折旧：0.30元/吨;人工：0.30元/吨;电费：0.70元/吨;药费：1.00元/吨;污泥处置费：1.40元/吨;深度处理1.00元/吨;合计：4.70元/吨。
印染废水处理成本执行国标4287-2012间间接排放标准的话，折旧：0.30元/吨;人工：0.30元/吨;电费：0.70元/吨;药费：1.00元/吨;污泥处置费：1.40元/吨;合计：3.70元/吨。
印染污水处理难的问题根源
印染废水处理有三大难题：浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高，COD约为20000mg/L-80000mg/L，水量仅占全厂印染废水的l0%-20%，而COD负荷却占25%-40%。长期以来处理的难点在于：难降解，COD过高。
印染废水处理方法小窍门
根据纺织印染行业自身的特点，选择合适的处理方法，如，对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺，可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中，如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂，就可以消除废水中的铬的污染。
铭科印染污水处理经验分享
印染污水的成本主要是电耗、酸耗以及污泥压滤药剂以及污泥处置费用，要从耗电的大功率电器方面考虑，比如好氧曝气风机如果是罗茨风机可以加装变频器，药剂和硫酸方面多比较一些单位，或者招投标，找些性价比较合适的供货单位。
印染废水有很多种，我只做过，棉麻印染废水，用的是活性染料!风机是耗电的设备了，通过变频器控制合适的溶氧，可以节省电费其它主要是药剂费用了，尤其是脱色剂，厌氧时间停留时间长了，药剂量可以少不少。
一般情况我们建议在物化处理这块，选择性价比较好的药剂，以提高去除率，提高B/C比，从而使生化处理压力减小。另外要看当地的政策导向。

⑤ |如何对纺织废水进行有效处理

步骤一，取纺织废水，调剂pH值为7-8，过滤;调节pH为3-4，曝气，过滤;
步骤二，将废水排入氧化罐，加入强氧化剂，曝气，放置4-12小时，过滤;
步骤三，将废水排入装有铁屑的氧化还原罐，调节pH为4-5，曝气，过滤;
步骤四，将废水排入第一絮凝罐，进行第一次絮凝，过滤;排入第二絮凝罐，进行第二次絮凝，过滤;
步骤五，将废水再经吸附材料进行吸附，过滤，排放。
优选地，所述过滤为采用无纺布过滤器或石英砂进行过滤。
优选地，所述曝气的时间为50-100分钟。
优选地，步骤二中，所述强氧化剂包括如下重量份数的各组分：高锰酸钾3-6份，硫酸铝20-40份，硫酸铁30-40份，聚合氯化铝20-40份，氯酸钠10-20份，过二硫酸铵10-15份、铋酸钠1-20份。
优选地，步骤三中，所述铁屑的粒径为3-6mm。
优选地，步骤四中，所述第一次絮凝包括如下步骤：加入由FeSO4和FeCl3组成的絮凝剂，FeSO4投入量为60-80mg/L，FeCl3投入量为130-180mg/L，停留时间为4-8小时。
优选地，步骤四中，所述第二次絮凝包括如下步骤：加入絮凝剂，投入量为200-290mg/L，停留时间为4-8小时;所述絮凝剂包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，聚合硫酸铁12-18份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸铁1-5份，聚丙烯酰胺1-4份，氧化钙30-50份，硫酸铝钾12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸铁3份，聚丙烯酰胺3份，氧化钙40份，硫酸铝钾16份，硅藻土3份，活性炭23份。

⑥ 染织厂有颜色的废水怎么处理

针对纺织、印染废水的可生化性差的特点，目前运用最广泛的工艺是：水解酸化+接触氧化+混凝反应沉淀

⑦ 纺织环境工程的主要设备有哪些

纺织行业主要要治理的有：供热的锅炉废气、布匹定型机废气，印染废水

⑧ 纺织业污水处理工艺图

纺织工业污水中含有棉、毛及纺织品上洗脱的油类、脂类、盐类和纤维素，以及在加工过程加入的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱、盐等，因此，这类污水的成分比较复杂，污水中各类物质的变化很快。
我们用4句话来概括我们对纺织工业污水处理的理解。这4句话是：对症下药，选准工艺；科学规范，措施到位；耐心细微，循序渐进；准确可靠，机电保证。污水处理原理、流程等 http://www.cnlongpai.com/chanpin/chanpin_7_504.html 济南龙派节能环保工程有限公司是专业高效生产水处理设备、中水回用设备、污水处理设备、净水处理设备、供水设备、换热器等设备并承接水处理工程。龙派水处理设备销售全国各地，得到大家一致认可，全国送货、全国上门指导安装。0531-87488666污水处理设备有：水力高效速分生化球、地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、玻璃钢污水处理设备、钢板模块式污水处理设备、扩展型污水处理设备、一体化污水处理设备、生化池、加药系统、曝气生物滤池、膜片曝气头、管式曝气器、污泥脱水机、气浮装置、带式压滤机、UASB 反应器等等。

⑨ 纺织废水的处理

先说主体处理工艺：一般运用厌氧+接触氧化法+竖流式沉淀池来处理印染和纺织废水，前段加以预曝气，增加可生化性；最好末端再加上活性炭吸附装置，按照经验，整个工艺处理纺织和印染废水效果还是蛮好的，在运行中，要把握好絮凝剂的投加量，可以尽量减少因过多投加絮凝剂对污泥的影响，把握好污泥排放的频率和强度。

⑩ 纺织厂的废水处理

原因可能是有些染料难以生化造成的，悬浮物高是因为后续沉淀池效果不好。

尝试解决办法：
1、加点铁系絮凝剂在气浮单元；
2、生化池后面加强沉淀。

如果可能的话，尝试把气浮机挪到生化池后面效果会更好。