『壹』 全自动锅炉软化水设备的盐耗是什么意思
一般是指溶解于水中的盐质的多少，镁盐和钙盐的含量。锅炉软化水设备可以去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素，还水一个真正的“清白之身”，锅炉使用时间久后都会长垢，水垢会危害人体健康。这种预处理设备可以很好的预防锅炉水垢的发生。
基本原理
(1)溶解的无机盐
有钠、钙、镁等盐类，溶于水形成正离子。含有这些离子的水冲洗半导体器件时，会使这些不纯物扩散到集成电路表面，造成短路。过去除去水中无机盐是将水蒸馏，但就是三次重蒸馏水，水的电阻率仅3兆欧—厘米，水中仍含有大于01ppm的NaCl。最近有用反渗透法去离子。所以要用离子交换树脂。阳离子交换脂和阴离子交换树脂分别使用，易于再生，混合床离子交换树脂用在离子交换的终级，起把关的作用。这样出来的水可达18兆欧—厘米(25摄氏度)。
(2)溶解的有机物
有工业排出污物、洗涤剂、生物分解物和微生物的新陈代谢产物。这些可以用活性炭吸附方法除去。炭床要置于离子交换树脂之前，因活性炭本身会带来杂质。必须注意，进入树脂床的水要先除去有机物，因为离子交换树脂易为有机物(如腐殖酸)污染。反渗透可除去分子量大于300的有机物，分子量小于300的有机物可除去90%。
(3)粒子物质
很多地方都容易产生，如炭床、树脂床、深层过滤等一些设备。虽然用一些方法使达到高电阻率，但没有有效地除去粒子物质。这就会使半导体器件出现针孔、短路、断路、内部击穿和光致抗蚀剂脱落等缺陷。除去粒子物质，只有用膜滤，一般标准用孔径为0.45微米的微孔滤膜，特殊需要用孔径为0.22微米的微孔滤膜，除去胶体铁、胶体硅和小细菌。反渗透也能除去小粒子。
(4)微生物
可看作粒子态物质。但微生物在适宜条件下会迅速繁殖。在炭床和树脂床内，当有机物积累较多时，微生物繁殖特别迅速。倘若不限制在一个范围以内，就会妨碍炭滤的进行和严重污染离子交换树脂。甚至当水分蒸发时，在炭床和树脂床内，由于微生物的代谢产物而形成硬膜。对于离子交换树脂，再生时用强酸、强碱可以杀死细菌等微生物，若再生周期长，效果就要差些。
『贰』 在哪里可以购买纯水设备
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
超纯水设备制备工艺
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)以上工艺各有各的优势，你可以根据你自身的情况选购适合你的工艺。随着科学的发展，很多新的工艺已经替代了旧的工艺，反渗透法制取高纯水已经普及，也是最为现今的工艺。
『叁』 化工行业水处理超纯水的制取和注意什么
化工行业用超纯水系统设备超纯水主要应用于电池行溶剂用水化学分析，软水机功能此外化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺一般都是采用离子交换树脂进行制取，即耗费物力又浪费人工公司经过多年实践但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，常采用反渗透加离子交换系统或EDI相结合用来制备超纯水同时结合最新的膜分离技术，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，离子交换器的再生周期大大延长运行可靠。化工行业用超纯水系统设备与最新工艺相比具有造价低反渗透工艺技术先进可靠耗材易得的优点。还包括的是投资量及运行成本方面进行比较装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备。
装置在水处理中应用的优越性CEDI电除盐行业用超纯水系统是一个连续净水过程因此其产品水水质稳定，电阻率达到超纯水的指标混床离子交换设施的净水过程是间断式的，其产品水水质较高在刚刚被再生后而在下次再生之前其产品水水质较差。小型软水机CEDI电除盐行业用超纯水系统采用的技术在国外广泛的应用有十几年的时间，大多用于制药行业发电工业和实验室微电子行业等特殊的行业。
电除盐行业用超纯水系统具有全新的特点包括连续运行产品水水质稳定，容易实现全自动控制无须用酸碱再生不会因再生而停机。才外还具有的是节省了再生用水及再生污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施，使用安全可靠避免工人接触酸碱产水率高占地面积小，降低运行及维护成本设备单元模块化可灵活的组合各种流量的净水设施。
最重要的是还具有安装简单费用低廉设备初投资大，废物回收等场合化工材料产品清洗物质的分离和浓缩以及提纯的设备。纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求对于水质要求相对来说不是太高，可根据客户对水质的具体EDI等超纯水生产工艺的不同组合采用反渗透，又能满足客户要求的超纯水处理设备生产出即经济实用。化工行业用超纯水系统设备化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程超纯材料和超纯化学试剂实验室和中试车间，还包括有石英、硅材料生产、加工、提纯电子半导体、集成电路板上用到的化工材等方面。
在表面清洗电解工业和化工工业的应用也日趋广泛的应用范围。利于环保等优点随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化，一体软水机具有广泛的应用前景初投资费用会大大降低的最新特点。
电镀涂装用纯水设备全自动电镀洗水处理及回收设备电泳漆系统中，适用于各种大、中、小型不同规格生产线中漆液封闭循环方法如下。
水壶除垢本设备采用当今国际上先进技术电泳漆液通过泵从电泳槽，打到小于20u的袋式过滤器将废水中含金属离子分离出来，水可以直接回到漂洗槽循环再利用或其它20u的预处理过滤器后，金属离子浓缩后直接加入电镀槽然而再回到电泳槽。
电镀涂装用纯水设备该技术彻底改变传统电镀漂洗水的处理方法及保证漂洗水稳定的水质直接进入超滤系统进行漆液浓缩，为企业降低排污费提升产品质量创造经济效益，进口软水机还能达到环保清洁电镀的要求。大都包括有四种软化水质的办法目前最常用的标准方式是离子交换法采用特定阳离子交换树脂由于钠盐的溶解度很高，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来避免了温度升高造成水垢生成的情况。
它的主要优点是工艺成熟效果稳定准确可以将硬度降至0的全新特点，拥有了这种方式采用这种的软化水设备叫做离子交换器或者叫做钠离子交换器。
工业软化水设备是全新的软化水设备之一应用了很多软化水的方法和功能原理的设备。软化水设备此外采用的是石灰法详细介绍是向水中加入石灰，只能将硬度降到一定的范围主要是用于处理大流量的高硬水。工业软化水设备最后的一种办法是加药法也就是向水中加入专用的阻垢剂，从而使水垢不能析出沉积目前工业上可以使用的的阻垢剂很多，可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性方法的特点是投入较少适应性广，还包括水量软大时运行成本偏高水的应用受到很大限制。工业软化水设备由于加药法只是从化学原理上阻止水垢的生成不归入软化方法中，民用领域中也很少应用并没有降低水的硬度而是称为阻垢。
另外处理后的水适用范围广效果明显而稳定的方法是膜分离法，采用的是反渗透膜可以拦截水中的钙镁离子从根本上降低水的硬度等功能特点。
电泳超滤机电泳水设备可形成闭路循环水冲洗系统装置提高电泳漆的寿命，太阳能热水器安装图并大大提高电泳工件的电泳质量有很高的经济效益回报电泳超滤机电泳水设备而且具有了把透过膜的透过液来作为工位冲洗。电镀涂装用纯水设备此外还具有了新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水降低了电泳漆的使用费用对环境污染回收后的电泳漆再利用。
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『肆』 有一个电子半导体封装水处理项目，有人推荐纯水一号，有人了解纯水一号
深圳市纯水一号水处理科技有限公司
是一家专业从事纯水、超纯水、中水回用、污水处理、废气处理及海水淡化的系统设计、制造安装、营销、运行、服务于一体的水处理设备高新技术企业。
纯水一号水处理设备技术实力雄厚，坚持科技创新，以可续规范的管理，卓越的产品质量，完善的售后服务，已成为水处理设备行业的领跑者。
企业机构：深圳纯水一号水处理科技有限公司
法人代表： 孙鹏
注册资本： 无需验资
经营模式： 生产加工
主要市场： 大陆; 港澳台地区;
客户类型： 光电，太阳能，。。。。。。
所属行业： 反渗透设备; 离子交换设备; 生活饮用水处理设备; 高纯水制取设备; 软化水设备;
产品信息： 过滤系统; 水处理工程及空气净化工程; 软水系统; EDI电去离子交换系统设备;
企业介绍：
纯水一号水处理设备自成立以来始终致力于推动环保事业的发展，不断拓展净水技术，持续改良生产工艺，产品广泛应用于太阳能光伏、光学光电、LED、LCD、电子半导体、线路板、电池电镀、电力、表面涂装、石油化工、医疗制药、食品饮料以及生活饮用水等各个领域。
纯水一号水处理设备坚持以技术和质量为立足之本，以节能环保为目标，不断寻求水处理技术的革新，实现水资源的循环利用。
纯水一号水处理设备的产品包括：纯水设备、超纯水设备、脱盐水设备、化学水处理、EDI设备、反渗透设备、污水处理设备、RO反渗透设备等水处理设备。
水资源净化和可持续再利用——纯水一号能为您做到。
区位信息：广东 - 深圳
『伍』 全自动锅炉软化水设备的盐耗是什么意思
一般是指溶解于水中的盐质的多少，镁盐和钙盐的含量。锅炉软化水设备可以去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素，还水一个真正的“清白之身”，锅炉使用时间久后都会长垢，水垢会危害人体健康。这种预处理设备可以很好的预防锅炉水垢的发生。
基本原理
(1)溶解的无机盐
有钠、钙、镁等盐类，溶于水形成正离子。含有这些离子的水冲洗半导体器件时，会使这些不纯物扩散到集成电路表面，造成短路。过去除去水中无机盐是将水蒸馏，但就是三次重蒸馏水，水的电阻率仅3兆欧—厘米，水中仍含有大于01ppm的NaCl。最近有用反渗透法去离子。所以要用离子交换树脂。阳离子交换脂和阴离子交换树脂分别使用，易于再生，混合床离子交换树脂用在离子交换的终级，起把关的作用。这样出来的水可达18兆欧—厘米(25摄氏度)。
(2)溶解的有机物
有工业排出污物、洗涤剂、生物分解物和微生物的新陈代谢产物。这些可以用活性炭吸附方法除去。炭床要置于离子交换树脂之前，因活性炭本身会带来杂质。必须注意，进入树脂床的水要先除去有机物，因为离子交换树脂易为有机物(如腐殖酸)污染。反渗透可除去分子量大于300的有机物，分子量小于300的有机物可除去90%。
(3)粒子物质
很多地方都容易产生，如炭床、树脂床、深层过滤等一些设备。虽然用一些方法使达到高电阻率，但没有有效地除去粒子物质。这就会使半导体器件出现针孔、短路、断路、内部击穿和光致抗蚀剂脱落等缺陷。除去粒子物质，只有用膜滤，一般标准用孔径为0.45微米的微孔滤膜，特殊需要用孔径为0.22微米的微孔滤膜，除去胶体铁、胶体硅和小细菌。反渗透也能除去小粒子。
(4)微生物
可看作粒子态物质。但微生物在适宜条件下会迅速繁殖。在炭床和树脂床内，当有机物积累较多时，微生物繁殖特别迅速。倘若不限制在一个范围以内，就会妨碍炭滤的进行和严重污染离子交换树脂。甚至当水分蒸发时，在炭床和树脂床内，由于微生物的代谢产物而形成硬膜。对于离子交换树脂，再生时用强酸、强碱可以杀死细菌等微生物，若再生周期长，效果就要差些。
『陆』 电力行业水处理设备
杭州永洁达净化科技有限公司电力行业水处理设备
电力锅炉行业水质标准
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576-2001、DL/T561-95），适合中、高压锅炉补水水质要求。电阻率在0.5-10MΩ.cm的（超）纯水。
超高压锅炉水质要求
控制锅炉给水的水质主要是为了防止锅炉结垢 、腐蚀和防止积盐，通常低压锅炉以软化水作为补给水，中压则采用脱碱、除盐水作为补给水，而高压锅炉则必须是采用除盐水作为补给水。
电力锅炉行业软化水典型制备工艺
1、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透→电去离子（EDI）
2、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透设备
3、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→反渗透→离子交换除盐
4、源水（箱）→源水加压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换软化
实际工作中根据源水水质和出水要求适当取舍或组合，确定工艺！
电力行业水处理设备热水锅炉水质标准与防垢要领
●热水温度≤95℃的锅炉，且额定功率≤2.8mw，可以采取锅内防垢处理。对这类锅炉的补给水要求是悬浮物≤20mg/l，pH≥7，含油量≤2mg/l。要求锅炉循环水pH的要求是达到10-12，由于这种锅炉补存在水的蒸发浓缩，因此要依靠投加碱化剂提高ph，以防止结垢。
●热水温度≥95℃的锅炉补给水要求是悬浮物≤5mg/l,总硬度≤0.3mmol/l ph≥7，溶解氧≤0.1mg/l，含油量≤2mg/l。要求锅炉循环水ph10-12，溶解氧≤0.1mg/l，补给水应进行处理与脱氧才能合格。
『柒』 软化水制水有硬度，如何处理
原理
离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要， 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
应用
1）水处理
水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。
2）食品工业
离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。
3）制药行业
制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。
4）合成化学和石油化学工业
在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。
5）环境保护
离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6）湿法冶金及其他
离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
其他补充：
离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。
在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。
离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。
离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。
离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。
离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。
离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。