㈠ 造成锅炉软化水设备故障的原因有哪些
锅炉软化水设备是常见的故障及排除措施：
1、锅炉软化水设备不产软水
锅炉软化水设备不产软水原因是旁通未开启，开启旁通可以解决这一问题。
2、锅炉软化水设备的树脂问题
(1)树脂：锅炉软化水设备在工作或吸盐过程中造成的树脂泄露，这种现象叫做跑树脂。它可能是由于上布水器破裂、反洗水进水压力太高导致的。
解决故障方法：可以检查上布水器是否损坏，如果没有损坏，可以尝试降低进水压力。
(2)树脂失效：树脂失效可能是因为再生失败造成，重新对树脂进行再生。
3、锅炉软化水设备盐箱与水压问题
锅炉软化水设备盐箱中的盐不足解决办法检查盐箱中的盐是否充足，向严重中添加盐。水压低原因进水管堵塞，解决办法清洗疏通进水管或者更新进水管。
4、锅炉软化水设备水管与水阀问题
水管破裂解决办法检查水管，更新破裂的水管。水阀门漏水解决办法检查水阀门，确保水阀门正常，以免漏水对水压造成影响。
5、锅炉软化水设备不运作
设备不运作原因电源系统故障，解决办法检查电源系统，保证软化水设备能够正常通电。控制器设置问题解决办法对控制器进行重新设置，确保控制的设备正确。
1、运行经济指标降低情况的故障诊断
当锅炉水质处理用锅炉软化水设备偶尔发生出水水质劣化或者出力降低时，采用重复再生或增加再生剂的用量等方法进行设备性能恢复是正常的。
2、调试报告及原始资料的分析
软化水设备投入运行后，一般在3个月内应完成启动调整试验工作，6个月内应完成运行的进一步整定和试验报告，以确定软水器在正常工艺条件下的出水质量、设备出力、水流阻力、再生消耗水平、自用水率以及再生条件等各种参数，调试报告和原始资料是设备故障诊断的一个重要依据，它可以帮助我们分析设备故障状态下各种参数的偏离程度，以便故障诊断过程中进行问题的确认和判断。
3、运行操作及分析试验方法原因的排除
当供水紧张而备用设备较少时，运行人员因设备发生故障易产生紧张急躁的情绪。急躁情绪无助于问题的判断和解决，当发现软水器运行异常时，应首先检查水质的取样和测定方法的结果是否准确，若分析结果准确可靠，还应检查设备在运行、再生操作中有无异常情况发生，以确定设备发生故障时的情况是偶然现象还是稳定现象。
㈡ 锅炉软化水设备的工作原理是什么
软水器的工作过程
一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置换）、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
B. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。