A. 什么是软化水设备，作用是什么
是一种除锈设备。我们平常用的水是一种“硬水”，因为这样的水含有较多的矿物质。这样的水在烧开的同时，会出现水锈。软化水设备是指将矿物质水先进行过滤的设备。
B. 软化水设备哪家好
奥格，做软化水还是可以的。
C. 软化水设备的工作流程
全自动软化水设备工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于软化水设备实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。软化水设备任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
该设备采用了工作反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五步工艺。不同软化水设备的所有工序都非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制需要，可能会增减一些附加流程。
工作：有时也叫产水。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到保证。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备室采用盐泵将盐水注入，全自动的设备室采用专用的内置喷射器将盐水吸入。在实际工作用，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
蒸汽锅炉软化水设备是把控进水水质非常关键的一项设备，无论从保证蒸汽锅炉正常安全进行的角度，还是从提高蒸汽锅炉的运行效率与节约能源方面考虑，对蒸汽锅炉的用水进行处理都是非常必要的。
D. 供应哪家软化水设备好
软化水其实哪家的都差不多 原理也很简单 通过树脂吸附水中的钙镁离子 ，一段时间后 用盐把树脂中的 钙镁离子 置换出来 生成新的可吸附离子的树脂。 如果有需要可以私信我 。
E. 纺织厂一定要用软化水设备嘛
肯定需要。因为硬水产生的水垢可能产生次品，影响下游染整/印花/后处理各道工序的顺利进行。也不利于机器保养，或各种纺织化工原料/助剂的溶解调配。
地表水的硬度：约 180-200ppm.
地下水的硬度：约 280-600ppm。
所以都必须经过净水/软化工程处理。
某些城市的自来水经过软化，但是对于工业用途用水并不可靠，因为水的硬度随时间/地点不同而不断变化，难于掌握。
F. 软化水设备漏水是什么造成的
软化水设备作为一种新型的原水处理设备已逐渐被大众所接受，而对于该设备的有关内容却是一知半解。软化水设备在使用时会出现一些状况，漏水就是其中一种，今天小编就为大家介绍一下软化水设备漏水是什么造成的?
1、阀体O型圈漏装
阀体和中心管链接处有一个小小的O型圈，这个O型圈是卡在阀体和中心管位置的，如果漏装和脱落，那么水可以通过罐体直接渗水出来。
2、罐体O型圈漏装
罐体和阀头中间有一个大O型圈，这个O型圈是密封罐体和阀头连接处位置的，漏装和脱落都会导致罐体与阀头中间漏水。
3、阀头与罐体螺丝口未紧
阀头和罐体有一段很长的螺纹，必须紧到没有缝隙，否则漏水。
4、中心管截断和过长
中心管要高出罐体一寸左右，如果短于罐体和长于罐体都不行。
5、上下布水器
下布水要用胶水粘合牢固，上布水要卡在阀头中间并且旋紧，否则漏水。
6、阀头进出水口漏水
阀头的进出水口一定要用密封袋缠绕，如果未缠绕也可能导致漏水。
G. 软化水设备要多少钱啊
多大的豆腐坊。软化水是根据每小时的用水量来定的，如果每小时用0.5水，全自动软化价格在1万以内。如果一小时20吨，间断供水也就是不到4万。
H. 软化水设备的安装调试
安装软水设备设备（YB-CJS-001）首选我们要确保场地水电到位，工业用电380，原水水管要通到车间。水电到位之后，就要把设备按要求就位。可以参照《郑州友邦水处理设备技术参数》安排设备就位。
1、软化水设备树脂罐进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。2、软化水设备进水温度应在5-45℃之间，不能在冰点温度下工作。
3、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断。
4、软化水设备应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作维护空间。
5、将软化水设备树脂罐、盐桶就位于坚实的基础上，保证罐体水平摆放。
6、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
7、将树脂均匀地装入软化水设备树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。