河源紫金县锅炉污水处理

A. 求助泰达环保垃圾焚烧发电厂和诺维信的实习报告，以下面的纪庄子污水厂的那个为模板

李莹小盆友，报告写完接我瞧瞧哈，嘿嘿嘿

B. 碳中和的企业行动

华美钢铁工业生物燃气替代石化能源，碳中和减排二氧化碳
深圳市第九届“深圳企业新纪录”揭晓，华美钢铁“生物质能源在钢铁加热系统中的使用”被确认为“深圳企业新纪录”，同时获得“循环经济项目奖”。
审定委员会一致认为，华美钢铁改良加热炉能源介质，将建厂初期采用的重油燃烧加热技术，改良为现在最先进的生物质燃料加热技术是国内首创，同时开创了钢铁行业应用生物质燃料加热技术的新纪录。这充分体现出华美钢铁在发展低碳经济、循环经济和新能源的开发利用的决心和努力，也为华美金属材料产业园走生态、环保之路迈出了坚实的一步。
经过相关行业协会的初审、推荐，深圳市企业新纪录审定委员会全体会议审定、公证处公证和媒体公示，诞生了188项“深圳企业新纪录”，评选产生6个“创新项目奖”和“循环经济项目奖”。
该项目由中科院广州能源研究所全程提供技术解决方案，广州迪森公司投资建设，将原燃烧重油的两段式连续推钢加热炉改烧生物燃气，气化炉选型为循环流化床。2009年初立项，2010年5月正式投产，主要为两段式连续推钢加热炉提供热源用于轧钢，加热温度在1200℃-1300℃之间。
项目所采用的发明专利“一种非对称结构的内循环生物质流化床气化炉”技术，曾获广东省专利金奖、国家专利优秀奖，专利技术经中国科学院批准，由广州能源研究所投资入股深圳碳中和生物燃气股份有限公司。该气化炉结构包括炉体、旋风分离器和飞灰回流管，炉体的下部构建倾斜壁面，形成一纵截面呈直角梯形的倒圆台形，使靠近旋风分离器的一侧形成一倾斜角a为60°～75°的隔墙，在隔墙上设有排灰通道，位于炉体底部的布风分布板为一非对称的倒锥形结构，在非对称的倒锥形锥顶部位设有排渣口，在布风分布板上设置变开孔率的风孔。该发明采用由外循环和内循环相结合的循环流化床炉型，通过在流化床反应炉底部设置非对称的锥形结构布风分布板和变开孔率设计，强化不均匀布风，加强炉内物料内循环流动，可有效地实现生物质物料的快速气化。
项目技术方案采用高温燃气燃烧系统技术方案，利用生物质燃气代替重油燃料送入两段式连续推钢加热炉燃烧，实现热能利用。主要工艺流程为：原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入循环流化床气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉内沸腾燃烧。在燃气出口处设有旋风分离器，循环流化床流化速度较高，使产出气中含有大量固体颗粒。在经过旋风分离器后，通过料脚，使这些固定颗粒返回流化床，再重新进行气化反应，从而提高碳的转化率。经旋风分离器净化除尘后送入加热炉燃烧。
华美钢铁工业生物燃气替代石化能源项目，不仅创造了“深圳企业新纪录”，也创造了世界企业新记录，这是目前世界范围内建成运行的最大的工业生物燃气项目，中国科学院、广州迪森和华美钢铁产学研结合，共同创造了工业生物燃气产业化的奇迹，每年可碳中和减排二氧化碳5万吨以上。 立国制药工业生物燃气提代石化能源，碳中和减排二氧化碳
广东立国制药有限公司成立于1995年，位于广东省河源市紫金县蓝塘镇。是一家专业从事头孢类系列原料药研发及生产的制药企业，2000年通过国家食品药品监督管理局的GMP认证，目前年生产能力为无菌原料药300吨，口服原料药100吨。广东立国制药有限公司现役一台WNS10-1.25-Y 卧式内燃燃油蒸汽锅炉，由于燃油成本较高，为了降低运行成本，2009年初，通过制药同行企业的推荐、介绍，该公司主动找到深圳碳中和生物燃气股份有限公司，提出了锅炉改造的迫切需求。经过几个月的充分论证，深圳碳中和生物燃气股份有限公与广东立国制药有限公司正式签定能源管理合同，由碳中和公司投资，以合同能源管理的合作方式，对立国制药石化能源工业热力系统进行技术改造，深圳碳中和生物燃气股份有限公司负责进行项目的能源审计、可行性研究、项目设计、项目投资、设备和材料采购、工程施工、人员培训、节能减排监测、以及技术改造后系统的运行、维护、管理和服务等，在立国制药 “零投资、零风险、低排放、高效益”原则下，开展节能减排，进入低碳经济领域。
立国制药工业生物燃气项目于2011年1月29日建成投产，稳定运行，实现了工业生物燃气完全替代石化能源，在世界范围内创造了工业企业“碳中和”的经典案例，每年可碳中和减排二氧化碳1万吨以上。
该项目技术方案采用高温燃气燃烧系统技术方案，利用生物质燃气代替煤、天然气等化石燃料送入锅炉燃烧产生蒸汽，实现热能利用。主要工艺流程为：原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉炉排上方进行部分燃烧，在炉排上方自上而下形成干燥层、热解层、还原层和氧化层，依靠氧化层燃烧所产生热量为还原层、热解层及干燥层提供能量。经旋风分离器净化除尘后送入锅炉燃烧器燃烧。
该项目针对立国制药 WNS10Ⅱ型10T/h 燃油蒸汽锅炉，配套1 台生物质固定床气化炉，完成生物质燃气替代燃油系统的改造，由广州能源研究所设计整套生物质气化燃气发生系统及相关附属系统技术方案，并汇同设计院完成施工图设计。主要新增与改造的系统由原料储存、上料设备、固定床气化系统、灰渣处理装置、燃气输送、锅炉燃烧器、锅炉烟风系统及主辅设备控制系统构成。
1）燃气来源—生物质气化系统
本项目采用固定床生物质空气气化技术提供燃烧气源，气化原料为木屑和或木块木片，可燃气体发热值在1100kcal/Nm3 至1300kcal/Nm3 之间，可燃气体温度约为350℃左右。气化系统由气化炉、空气输送系统、燃气净化系统、燃气加压输送系统，燃气放散系统、燃料输送系统及控制系统等组成。
2）燃烧系统结构和设计
生物质燃气主要成分为：CO、H2、CH4、N2 等，虽然热值低，但温度较高，燃气着火不困难，由于N2 含量高的特点，燃烧过程中吸收热量，导致理论燃烧温度低。燃烧过程必须对燃气和空气进行充分的混合，才能保证燃烧的稳定、高效和安全。因此必须结合现有锅炉结构设计专用高温燃气燃烧器，才能满足用户需求。
燃气燃烧器采用多通道蜂窝状结构形式，将燃气和空气切割成多股混合喷燃，在燃烧器出口设置旋转叶片，加强燃气和空气的混合，保证稳燃和高效。燃烧器由中心点火燃烧器和主燃烧器组成，使用时中心点火燃烧器首先采用液化石油气，高能点火，待主燃烧器燃烧稳定后关闭。燃烧系统由中心点火燃烧器、主燃烧器、风机、电子点火装置、高能点火枪、火焰探测器、电动执行器、燃气快速切断阀、风气联调器、锅炉压力变送器、燃气高低压保护、程序控制器和电控柜等主要部件组成。工作时，程序控制器按设定程序对燃烧机启动、燃气高低压保护、扫气、点火、负荷调节、熄火保护进行自动控制，PID 调节仪按压力变送器传送的模拟电流信号，比较设定值对燃烧机工作负荷进行调节。

C. 河北建工集团有限责任公司的集团简介

河北建工集团拥有房屋建筑工程特级总承包资质、市政公用工程一级总承包资质、冶炼工程一级总承包资质、化工石油工程一级总承包资质和一、二类压力容器制造、B级锅炉安装许可证、GA1、GB1、GB2、GC1压力管道安装等56项总承包、专业承包资质和对外经营权、出国人员培训权、进出口贸易权及对外劳务合作经营资格。集团施工区域北到吉林、内蒙，南到海南、广东、上海、安徽，东到山东，西到新疆、西藏，覆盖了25个省市区，先后出色完成了北京奥林匹克公园、江西南昌紫金城、冀东水泥厂、山东鲁南水泥厂、石家庄炼油厂、沧州化肥厂、石家庄焦化厂、河北会堂、石家庄机场、北京罗马花园公寓、北京望京小区、河北艺术中心、唐山东郊污水处理厂等400多项国家和省重点的工业、民用、公共等各类工程，创出国家、部、省级优质工程奖200余项，其中，建筑业最高奖“鲁班奖”13项，国家优质工程银质奖14项，特别是自2001年以来连续八年获得“鲁班奖”，为国家和河北省的经济建设贡献了力量。
集团大力发展工程承包、对外劳务合作和进出口贸易。先后承建了巴基斯坦尼赞普水泥厂、阿拉伯也门共和国荷台达轧花榨油厂、伊拉克巴格达政府大厦、埃塞俄比亚缝纫线厂、乍得恩贾梅纳自由医院、埃及内务部警官旅游村、日本鸟取县“燕赵园”、菲律宾奥林匹住宅项目、俄罗斯赤塔电厂三期、莫斯科西门子办公楼工程等20多个国家100余项工程，部分专家获得国外最高总统奖。2007年末，集团签约承建莫斯科复合式公寓住宅楼项目，工程造价折合人民币约6亿元，实现了新的历史性突破。集团发挥了劳动密集型产业的独特优势，吸纳了大量农村富余劳动力和城市下岗职工，集团直接使用河北省内农民合同工达4万余人，在工程承建过程中，通过分包、加工制作等形式又间接供养约30多万的农村劳动队伍。此外，集团通过在河北的劳务基地，每年向新加坡、以色列、俄罗斯、阿联酋、韩国、日本等十几个国家和地区输出劳务，为缓解我省就业压力，特别是为解决农村剩余劳动力转移问题、促进农村产业结构调整做出了贡献。进出口贸易涉及化工、建材、纺织品、食品、五金工具、文具、工艺品等九大类，客户遍及日本、美国、法国、德国、埃及、秘鲁、澳大利亚、台湾、捷克等国家和地区。集团公司连续多年荣获“省出口创汇荣誉企业”、“省外经贸工作先进单位”等荣誉称号。
集团公司技术中心被认定为省级企业技术中心，是我省2007年度唯一一家建筑施工类省级企业技术中心；集团高度重视科技进步工作，积极响应“企业要成为技术创新主体”的号召，把技术创新做为打造集团核心竞争力的关键环节。集团的“新型干法水泥生产线施工工艺与核心技术应用研究”获省科技进步二等奖，实现了我省建设系统科技进步工作的历史性突破；集团与河北工业大学合作开发的“室内板材施工建筑机器人系统”已在国家科技部863计划立项；“构筑物（冷却塔、烟囱等）成套技术及设备的应用与研究”等成果通过省建设厅组织的专家鉴定，达到国内领先水平；每年有数十项施工工法被评为国家级和省级工法，十余项QC成果荣获省级QC成果奖。
集团先后入选全国企业500强和中国建筑业承包商60强，全国优秀质量管理先进单位、全国工程建设质量管理优秀企业、创鲁班奖工程特别荣誉企业、并连续多年荣获河北百强企业、省重合同、守信用单位、省先进建筑施工企业、省外经工作先进单位、省建设系统精神文明建设先进单位、省AAA级劳动关系和谐企业等荣誉称号。母子公司已全部通过ISO9000族质量管理体系认证、HSAS18001职业健康与安全管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
集团始终遵循“优质、高效、团结、奉献”的企业精神，以落实实践科学发展观为指导，紧密围绕在省委、省政府和国资委的领导下，切实做到：持续改进，筑造精品工程，实现用户满意；诚信守法，强化环保施工，保障安全健康。以优秀的管理，良好的信誉,优质的工程促使集团实现又好又快发展。

D. 仙侠世界混元紫金炉哪里掉

天啊！那是怎样的美丽呀？
在天宫闲逛的秋雨，无意见，遇见了云彩上的她，紫霞仙子。‘天啊，为何会有如此美丽的仙女。’
天宫的仙女本就是极美丽漂亮的，不然怎么会是仙女呢？在天宫闲逛多时的秋雨，自认为已经对美丽的
仙女几近免疫，但此时任旧忍不住赞叹，那和其他仙女一样绝美的容颜，傲人的身材。不同的是，眺望远
方的双眸，和那微笑着的红唇，倾国倾城也不过如此吧。其他仙女，是冷傲的。
纵身轻跳上云彩，慢步向紫霞仙子走去。
“美丽的紫霞仙子，你在这里做什么呀。”紫霞仙子回头，回以微笑，又遥望着远方。顺着紫霞仙子的
目光，秋雨转过头看去。
云彩，如痴如醉。三界，忘了边线。
时光荏苒，被称“爱之仙云二仙”中的“永远沉默的秋雨上仙”，偏过头，看着始终微笑着的紫霞上仙
。
“在等人？”
紫霞仙子回头，抱以微笑，又扭过头眺望着远方。
“你为什么总是这样笑着呐？”没等紫霞仙子回应，秋雨转身跳下“爱之仙云”，离去。隐隐约约，后
方传来一句。
‘微笑，是岁月的使然。’ DD373 平台 祝你游戏愉快

E. 求环境工程教材，期刊，最好是国外的先进技术介绍，期刊之类的，谢谢大家

一、转碟干化工艺源流
Disc Dryer是根据其典型机械构造形式而命名的一种干燥器，中文有译为转碟、转盘、板式、盘式、卧式圆盘、超圆盘的。因英文disc可译为“碟”或“盘”，考虑到它形似传说中的“飞碟”，边缘薄中心厚的特征，特别是为了与比利时西格斯(Seghers)的立式圆盘机(multi-tray)的“盘”进行区别，这里采用“转碟”的译名似乎最为贴切。
这种干燥器最早由瑞典Stord Bartz公司在1956年发明。1987年挪威Aker集团收购Stord Bartz后建立了Stord International 公司。1997年丹麦的Atlas Instries和挪威Stord International合并而成Atlas-Stord公司，它就是目前世界上该技术的主要提供商。2006年Atlas-Stord又被丹麦Haarslev a/s收购，但该干燥工艺一直仍以Atlas Stord为商业名称。
       Stord的干燥器早期一直在挪威Stord岛的自有工厂里制造，当订单多时，才委托给挪威的Fjell Instrier一部分。当其自有工厂关闭后，Fjell就成为挪威境内的唯一生产基地，Stord还将其机床等都搬到了Fjell。当Atlas Stord总部于1997年从挪威的Bergen迁到丹麦的哥本哈根后，开始将旧图纸委托波兰和罗马尼亚的制造厂制造。
       Atlas Stord搬迁后缺少可设计和改善现有设备的技术人员，这些服务人员的绝大部分选择留在挪威，因此他们大部分进入了Fjell。Fjell与Atlas Stord的合作关系最晚延迟到了1999年，即迁址后两年。此后Stord所需的服务人员只从波兰或罗马尼亚的厂家抽调。
Atlas Stord迁址后仍主要从事设计和销售工作。Stord分别于1972、1975、1987、2001、2003、2007年注册了几个专利，通过这些专利在转碟机内部构造、制造工序和细节方面的创新，实现了技术的垄断和把握。
可能是由于专利到期的缘故，近年来过去的代工者也进入了污泥干化领域，直接销售这种设备，如挪威的Fjell、德国Ponndorf、Gerhard Rauh等。Fjell在所有技术文件中均不讳言是采用的Stord专利技术。
在亚洲，较活跃的技术提供商是日本三菱。韩国的壮宇机械、中国的天通控股股份有限公司和江苏南大紫金科技集团均声称从三菱得到授权，制造此类型设备。但参考日本三菱所属Tamagawa Machinery Division的沿革历史，笔者查找了所有相关名称下的美国专利，包括Mitsubishi、Daiichi Seihyo Co.,Ltd.、Tamagawa Kikai Kinzoku Co.,Ltd.、Mitsubishi Shindoh Co.,Ltd.、Tamagawa Kikai Co.,Ltd.、Tamagawa Machinery Co.,Ltd、Mitsubishi Materials Corporation.、Mitsubishi Materials Techno Corporation等，均无此类型的干燥器技术。这些公司在在欧美申请的专利有数百项之多，保护自有知识产权是其传统，但唯独没有转碟式干燥器的专利。查看早期Stord的销售业绩，我发现这种转碟机在污泥方面的应用早在1982年就卖到了日本，但在日本市场总共只卖了5台，销售对象均为日本机构，且都是超小型设备。日本由机构出面，在政府支持下大规模拷贝欧美技术，这早已不是什么秘密。将所谓三菱设备与Stord制造设备的图片进行比较，我也看不出三菱有何独到的地方。不难猜想，三菱技术的来源其实很可能仍是Stord。
转碟机最早和最成功的运用是鱼粉干燥，全球绝大部分的鱼粉都是采用这种机械干燥的。它占地小，换热面积大，非常适合于安装在远洋渔船上。挪威的这种机械被同为远洋渔业大国的日本所注意到并刻意仿制，显然有着重要经济意义。
转碟机于1990年代初引进到中国，最早也是用于鱼粉、酒糟等的处理。由于其换热效率等方面的种种优点，也立即被多家仿制。国内参与过仿制设计开发的单位有国内贸易部武汉科研设计院、中国轻工总会西安机械设计研究所、上海新纪元化工科技、上海医药设计院、上海化工研究院、宁波大学工学院、浙江大学化工机械研究所等，阵容不可谓不强大，但都不成功。有的甚至还注册了中国专利，如1988年上海华元干燥设备公司，1994年上海新纪元化工科技公司的沈善明等。由于制造上存在一定的技术难度，这些项目运行不久就都被废弃。
与日本人不同的是，国人的拷贝是不成功的，否则不会有近来浙江天通和江苏南大紫金“引进日本技术”的必要了，但不成功的开发并不妨碍大家注册“专利”，还将拷贝不成功的心得形诸文字，刊登在各种专业杂志上。反观日本方面，三菱如果果真没有什么专利，而只是简单地“拥有”了这样一项“外来”技术的话，他们能够让我们中国人来支付“技术转让费”，这件事真是够耐人寻味的了。
 
二、转碟工艺的基本机械特征
 
转碟式干燥器是转碟干化工艺的核心。
干燥器由转子和定子两部分构成。转子包括主轴、焊接在主轴上的碟片以及固定在碟片边缘的推料板等。定子由近似U形槽的金属外壳及其焊接在槽壁上的挡料板等组成。
1、转子情况
主轴中空，直径一般为碟片直径的1/4～1/3，根据主轴长度、物料特性以及由此带来的机械应力情况而定；物料粘性越强，主轴越粗。主轴内部用于布设热流体的进出管线，是两个独立的管路，用于工质的入和出。碟片内的流道设计是依靠转碟转动，使工质易于被收集。主轴本身不加热，仅采用金属碟片作为换热面。碟片本身的耐压强度是依靠类似迷宫装置的机械咬合或柱状铆焊实现的。
碟片焊接在主轴上，标准间距为140 mm（最低130 mm），板厚度9～14 mm，采用碳钢时一般选择12～14 mm，采用不锈钢时因热导率问题，选择9～12 mm钢材。考虑导热性质和成本的原因，厂家一般建议碟片材质为碳钢。碟片为中空，通入高温工质，排出低温工质或其冷凝液。碟片的两侧均用于与物料的接触换热。在碟片的外缘，以螺栓或焊接固定金属推料板，每个碟片上有两个，推料板与碟片可形成一定的夹角，用于物料的推动，可以有平向、斜向、反向推动作用以调节物料流动速度。转子采用三角支架固定在定子上，定子两侧的封头用螺栓固定。
 
2、定子情况
       定子即干燥器的外壳为金属，一般采用19毫米碳钢或12毫米不锈钢制造，可设夹套，有保温。内壁焊接有挡料板，外形尺寸（厚×宽×长）一般为15×100×850 mm，其中长度根据转碟直径有变化。数量为碟片数量减一，挡料板纵向深入到两个碟片之间，用于阻挡物料随转子转动，起搅拌物料的作用。定子上有开孔，包括正面观察孔、底部排料孔、底部清除孔等，用于观察、清洗、检查和维护。
      
3、加热系统及其工质选择
       当工质为蒸汽时，加热系统由蒸汽锅炉、泵、旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、球阀、视孔、汽水分离筒等组成，向干燥器内供应蒸汽，排出冷凝水和蒸汽的混合物。当工质为导热油时，加热系统由导热油炉、燃烧器、循环泵、填注油泵、除气罐、旋转接头、金属软管、阀、电控系统等组成。工质有时也可以是热水，但这将大幅度降低干燥器的性能。
       工质的选择，饱和蒸汽或导热油，决定了设备在耐压方面的制造参数。由于系统为压力容器，工质的进出都是通过旋转接头进行的，存在动密封问题，压力和温度的选择对不同工质是不一样的。
       转碟机属于典型的传导型干燥器。对于传导型干燥来说，传热系数（U）、换热面积（A）和冷热流体的对数平均温差（ΔTm）均对换热效果有直接影响（换热量Q＝U×A×ΔTm）。上述数值越高，干燥强度越大。但从这种干燥器的实际应用参数看，换热面积是其提高干燥强度的最主要手段，温差（由工质温度所决定）和传热系数（受工质选择的影响）所能开发的空间有限。
       采用饱和蒸汽工质，设备的制造参数在承压方面要明显高于导热油。基于承压与金属厚度的限制，转碟机的蒸汽入口压力最高为9 bar（设计值10 bar），该压力下的蒸汽饱和温度约170度。出于项目成本考虑，一般建议蒸汽压力为6 bar，实际工作压力5 bar（饱和温度151度）。
       采用导热油工质，在承压方面的要求低，仅3-4 bar，但由于金属形变的原因，所应用的导热油温度不能太高，一般为160-200度。 
 
4、其它配套系统
       用于污泥干化的还有附属系统，如除尘冷凝、干泥返混、进料、出料冷却、工质冷却（导热油）、干燥器保护（连续称重、过载安全销）等。
       污泥从干燥器的一侧进入干燥器后，经过约60-240分钟的处理，从另一侧凭重力从底部排出（也有改进为侧置溢流堰的）。蒸发所形成的水蒸气通过抽取微负压，随漏入的环境空气一起离开干燥系统。湿空气的抽取口位于干燥器中部，即形成蒸发最强烈的位置。在全干化时，废气经旋风除尘后进行冷凝，半干化时则可直接冷凝。
       全干化或高干度半干化时需要进行干泥返混（后详）。
       由于产品在干燥器内处理时间长，出口干泥一般需要冷却才能储存。
       由于干燥器不清空，当采用导热油作为工质时，可能还需考虑一个导热油冷却系统。

这个项目很早就进入了我的视线：迟迟没有动笔的原因，是因为我没有找到足够的资料。这个项目除了业主金隅集团所做的一些宣传外，作为干化工艺设备的承包商意大利VOMM公司一直处于神秘的沉默之中。金隅集团的宣传则仅限于一些新闻通稿，没有任何技术细节。北京市政院虽然曾在2010年5月的秦皇岛会议以及7月的上海的水业热点论坛上，对这个项目做了一些介绍，但都没有关于热工系统的完整数据。
有趣的是，这个项目被中国水网评为2010年十大推荐技术之一后，网上开始有了一些不同的声音。“黄鸥评点污泥干化焚烧处理案例”条下，有网友称“黄总知道为什北京水泥厂的污泥处理已经运行不下去了吗？原因：1、比您设计时计算的运行成本高出一倍以上。2水泥质量出了严重问题，导致中建公司拒绝该厂的水泥制品。3、设备运行车间的恶臭气味导致操作工人罢工，并有多人辞职。请黄总忽悠时，睁开眼睛”。
 “罢工”在我国可算是严重的政治问题了，这则评论如此有爆炸性，使我产生了了解的冲动。我从设计院的一个朋友那里拿到了一份在别的项目上该干化工艺的计算书。此外，还找到了北京水泥厂和天津水泥院就此项目申报的专利。再就是借一个偶然的机会，一个朋友的单位准备上项目，联系去参观学习，我也跟着去了，因此亲眼看到了这个项目的运行情况，得到了一些实际运行参数。
我感兴趣的是技术，我相信，在技术层面的分析，对了解一个项目的真实成本有所帮助。企业要赚钱的对与错，赚多赚少，本不是我应关心的问题，但目睹业界现状，运行成本的真实性成了造成污泥无法处理的根本性原因之一，政府被处置成本高低悬殊的各种技术所包围，难以决策，于是污泥只能随意弃置，这种现状让略有点公民意识的人都会深感痛心。
北水项目每吨污泥从政府接受275元的处置费，这一收费水平在国内可能是第一个公开数字。其它比此项目早建成和投运的项目均未公开过处置费（上海石洞口被逼无奈的透露是例外）。除被王凯军教授认为是“暴利”外，也引起国内同行的一片惊叹。有的是嫉妒，有的则是看到了希望。现在，终于到了可以揭开这个项目神秘面纱的时候了。
 
一、系统的构成及其反映的问题
根据网上的介绍，这个项目“采用了独创的先进技术，第一次将污水厂污泥干化及最终处置与水泥新型干法生产工艺全面结合，走到了世界前列” 。这句话颇为抽象，让人难以捉摸。读过专利，方知这种结合是指对水泥窑生产线进行某种改造，从而使其成为干化的供热系统。
当看到那两座60米多米高的取热锅炉塔架时，我才知道北水在这个项目上确实“独创”！为了实施污泥处理，对水泥厂进行这种规模的改造，这在国外的水泥厂是不可想象的。既然是世界上的头一个，说它“走到了世界前列”倒不过分。
另一个令我颇为吃惊的是一座工艺复杂程度超过大部分工业污水处理项目的污水厂，从给出的技术流程上看，它几乎将污水处理领域所有的技术全用上了：酸化—厌氧—缺氧—好氧—生物膜法—微滤—超滤—反渗透……加上后来增加的气浮，仅仅为了设计水量500立方米/日，就这等大动干戈，也是我头一次见到。
从技术构成上看，这个项目分为取热供热、干化、水处理三大块，其集成复杂程度远超过一般干化焚烧项目。我觉得，在一个水泥厂内建设复杂的污水厂本身，一定对从事水泥行业的人来说是个令人头痛的事情，就像让污水厂的人管理干化焚烧一样，有赶鸭子上架的嫌疑。
对此项目的分析，需从三个方面分别进行。按照参观的顺序，是污水处理、干化、取热供热系统，但从分析上，应该是反向的。
 
1、  取热供热系统
北京水泥厂有两条熟料生产线，分别为2000吨和3200吨。在狭窄的空地上，建起了两座高约60米的塔架，上各置一组除尘和换热系统。从窑尾烟室取出少量烟气，温度约850~900度，经简单除尘后进入换热器，离开换热器温度约320~360度，进入煤磨用于烘干燃料。
从抽取位置看，该烟室处于水泥窑五级悬浮预热器和分解窑的下方，正是粉尘最多的位置，想来会给换热器带来一些问题。据陪同参观的人讲，北水是北京市危废处理中心之一，危废中有大量氯离子等，会对水泥品质造成影响，因此从该处排出部分窑气，有着保护产品品质的意义，而余热也可以用来干化污泥，低品质余热再去烘干燃料，算是一举两得，能源并无浪费。
 
2、干化系统
       干化系统又分为三段，首先是湿泥输送储存段，外来卡车将湿泥倒入接收仓，然后提升至料仓，再从料仓转送到干化车间内的湿泥缓冲仓。由于空间有限，湿泥段与干化车间有较远距离。这一段机械繁复，三条提升链板输送机下有明显的污水渗出。陪同的人说，这是因为污泥太湿，平均含水率85%的缘故，造成链板机提升不上去，在拐弯处反复挤压，污水析出，从密封处腐蚀渗漏。
       干化车间为两层建筑，首先进入的是操作室，室内两排电柜，一名操作员对着5台电脑，空间狭小，但还算整洁。屏幕上一为取热给热系统，可见主要温度参数；三台为干燥系统，画面为淡黄底色的实时工艺流程图；另一台为摄像监控系统。
       从操作室进入一层干化车间，一股典型的略带酸臭味道的热风扑面而来。五台水平布置的圆柱状涡轮薄层干燥器，直径约2米，长约15米。车间的5座卷帘门全部紧闭，厂房内灯光昏暗。干燥器尾端有一个出泥设备，下接一个短螺旋，然后接入一个倾角约40度的链板输送机，爬升到二楼。打开衔接处的取样侧门，陪同者伸手从短螺旋出口处接了一把干泥。这也是我头一次看到含固率在65~75%之间的污泥，敢从该处伸手接泥，说明不烫手，这一点也颇耐人寻味。
二楼车间高度约10米，布有大量设备，现场不易看得明白，比较有意义的是现场测氧仪的读数，它与我在屏幕上窥到的数值基本相符，都在2%~2.5%之间，这一点至少我相信屏幕显示是真实的。此外，比较有代表性的设备是旋风筒与袋除尘的一体化设备，定时发出的压缩空气吹袋噪声，只在垃圾焚烧项目上常见。二楼也是门窗紧闭，气味明显。

F. 明朝 宣德紫金香炉 值多少钱 重1.1-1.2斤

宣德炉仿品老多了~真品且保存完好的宣德炉~怎摸着市场价值百万以上！！
我觉得啊~得找个行家好好看看（适当的花点钱）~判断一下~这样才安心吗~就像一楼的说的~给子孙后代们留作传家宝呗~（03年嘉德拍了一个冲天三足宣德炉~拍了286000~现在估计还得涨）
这个是资料~~~您参考下~

G. 八冶建设集团有限公司的资质业绩

三、总承包与专业承包的能力
以总承包资质为依托,我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法。项目总承包者全权使用项目上的生产要素，加强对技术、质量、合同预算、材料、财务的管理，对工程项目的全过程进行组织、协调、管理和控制。在工程施工中，发挥综合协调管理的优势，充分调动各专业施工队伍的积极性，使各专业施工密切合作和相互配合、相互支持，实现交叉施工的有效衔接和调整，使工程项目工期、质量、安全、成本得到有效管理和控制，实现让业主满意的工程。按照公司资质条件和三个管理体系的要求，总承包项目部对设备、材料、单位工程实行分包管理，保证采购行为符合质量标准的要求。
以专业承包为特色，主要的专业承包能力：拥有年产二万吨钢结构专业分公司一个，主要以制造冶金、化工方面的大型非标设备、大型“H”型钢及一般建筑钢结构为主，年施工能力在2亿元以上；有专业的筑炉防腐工程公司一个，有筑炉专业分公司和防腐专业分公司各一个，筑炉专业分公司主要从事冶金炉、电解槽、回转窑、沸腾焙烧炉、工业锅炉的砌筑，年施工能力在1亿元以上，防腐专业分公司主要从事工业厂房、工业设备防酸防腐方面的施工，年施工能力在1亿元以上;有专业的装饰装修公司两个，主要从事房屋工程的装饰装修的设计与施工，已装修了兰州飞天大酒店、兰州民安大厦、兰州大学图书馆、金昌饭店等工程，风格典雅，获得业主的好评，年施工能力在1亿元以上;有机械安装专业分公司一个，主要从事冶金、化工、建材、造纸、市政等方面的工程项目设备安装，年施工能力在1亿元以上;有装备制造专业分公司一个，具有B级资质，主要从事工业锅炉、发电站锅炉安装、塔式起重机生产，年施工能力在1亿元以上；有自动化专业分公司一个，主要从事冶金、化工、建材等方面的电气设备安装、调试及自动化仪表安装、调试，年施工能力在1亿元以上；有管道专业分公司一个，主要从事工业管道、输气、输水、输油管道施工，年施工能力在1亿元左右；有砼预制构件专业分公司2个，主要从事工业厂房砼预制构件生产，年生产施工能力在5000万元以上。
四、公司的施工布局及近年主要施工业绩
公司50多年来的足迹遍及全国22个省、市、自治区和海外多个国家，先后承建了一大批国家和地方的重点建设项目，其中建成有色冶金厂（矿）80余个，大型工业项目60余项，高层建筑及单跨36米以上的房建工程40多项；建成了铜都白银、钢城酒泉和镍都金昌等三座现代化的工业城市。
近年来，公司以资质条件为依托，在京津、江苏、宁夏、青海、河南、内蒙、山东、新疆、中原及兰州等地成立了地区分公司,总承包施工大中型冶炼工程项目40多项，房屋建筑施工100多项，市政工程施工30多项，化工工程施工20多项，矿山工程施工20余项，公路工程施工10余项，海外工程多项。
近十年来施工的主要的电解铝工程：青海海星5.5万吨电解铝工程，青海铝厂8.5万吨电解铝工程、青海百河10万吨电解铝工程、青海铝厂阳极焙烧车间及生阳极炭素工程、青海铝厂碳素扩建改造工程，宁夏青铜峡铝厂三期电解铝工程，宁夏青铜峡铝厂四期25万吨电解铝工程，兰州铝厂10万吨电解铝工程，兰州连城铝厂14万吨电解铝工程、兰州铝厂大型预焙槽26.8万吨铝电解工程、白银铝厂二期10万吨电解铝工程、甘肃东兴铝业铝电解车间工程、东方希望包头铝业铝电解工程、山东怡力铝电公司40万吨电解铝工程、内蒙古霍煤铝合金项目电解铝工程、宁夏迈科铝业电解铝工程、黄河公司水电铝型材50万吨电解铝工程。
氧化铝工程：东方希望集团(三门峡)105万吨氧化铝工程、河南新安20万吨碳素及40万吨氧化铝工程、蒙西40万吨氧化铝工程、山东魏桥40万吨氧化铝工程、长城铝业35万氧化铝工程等。
锌冶炼工程有：白银西北铅锌冶炼厂10万吨锌6万吨铅工程、河南豫光金铅10万吨电锌工程、内蒙古巴彦淖尔紫金公司10万吨锌冶炼工程、陕西商洛20万吨锌冶炼工程、辽宁葫芦岛金属公司锌焙烧系统工程、河南豫光锌业30万吨电锌工程、内蒙古巴彦淖尔紫金公司二期10万吨/年锌冶炼工程、内蒙西乌珠穆沁旗10万t/a锌冶炼工程等。
钢铁工程：西宁特种钢铁厂轧钢技改工程、江阴兴澄钢厂70万吨轧制工程、酒泉钢铁集团公司200万吨薄板工程、兰州兰泰钢厂轧钢工程、金昌河西堡铁厂高炉工程、江阴兴澄特钢厂三期技改工程等。
铜、镍、金等有色金属工业有：山西中条山有色金属公司铜冶炼工程、金川集团5万吨铜电解工程、青海威斯特铜业公司德尔尼铜矿工程、西藏玉龙铜矿冶炼工程、青海金广镍铬合金工程、内蒙远鑫镍业1万吨/年高镍锍熔炼工程、金川集团公司5000T/A镍及镍合金板带材生产线、福建金山黄金冶炼工程等。
水泥建材项目：金昌水泥集团1000t/日水泥生产线、平凉海螺水泥5000T/D干法水泥工程、金泥2500T/D电石废渣综合利用水泥熟料带低温余热发电新型干法水泥生产线、祁连山水泥集团陇南3000T/D水泥生产线工程。
矿山工程：青海滩间山金矿选冶厂工程、贵州锦丰金矿工程、新疆富蕴金山矿冶公司直接还原球团矿工程、新疆金宝矿业公司矿山粗选厂工程、新疆千鑫矿业可可塔勒铅锌矿5000t采选厂工程、河北蔡家营锌金矿项目、吉林白山板庙子金矿选冶工程等。
化工石油工程：山西垣曲鑫源200万吨焦化工程、宁夏启元800吨红霉素一期工程、青海庆华200万吨焦化厂工程、宁夏启元2500吨红霉素二期工程、内蒙乌拉特中旗毅腾矿业选煤厂工程、甘肃瓮福集团24万吨磷铵工程、金昌新川化工40万吨PVC工程、甘肃瓮福10万吨磷酸、40万吨选矿扩建项目、中国石油庆阳石化10万吨/年聚丙烯项目等。
房建工程：兰州大学3.2万平方米图书馆工程、金川公司4#果园住宅楼工程、甘肃省委大教梁33层住宅楼工程、兰州定西南路23层商住楼工程、鄂尔多斯市康巴什新区日兴商贸中心办公大厦工程、兰州石油化工33层住宅楼工程等；
市政公用工程：金昌市天水路商业步行街工程，金昌市集中区域供热工程、宁夏宁东80万吨净配水工程、西宁市污水处理厂工程、金昌市污水处理工程、金昌市游泳馆工程、兰州市污水处理厂工程、铜陵市工业供水工程、国家储备粮库武威粮库工程、陕西西安生活垃圾处理厂、天祝县城区生活垃圾处理工程、兰州天然气管线工程、兰州中川机场机坪扩建配套供油管网工程等。
公路工程：岷卓公路、土默特右旗美将公路至工旺尧公路、白银城市发展项目平川道路改扩建工程（C07合同段）等。
电力工程：兰州铝厂自备电厂、兰州窑街煤热电厂、青海西海电厂输煤系统工程、永昌电厂工程等。
国外工程：南非直接还原铁矿工程、塞内加尔SABOBDALA金矿项目工程等。
五、企业近五年来获得社会荣誉
1、近五年来，多次获得“全国优秀建筑企业”、“全国优秀施工企业”、“全国用户满意施工企业”、“中国工程建设社会信用AAA企业”“全国守合同、重信用”等荣誉称号；连续十四年被评为甘肃省、金昌市 “守合同、重信用”、“安全管理先进单位”、“质量管理先进单位” “优秀建筑业企业”等荣誉称号。2007年，我公司施工班组荣获国家“五一”劳动奖状和甘肃省“五一”劳动奖状。
2、近五年来，公司所施工的工程中，荣获国家鲁班奖1项，国家银质奖5项，“全国用户满意工程”5项。获省部级优质工程35项，地市级优质工程近百余项。省级“文明工地”38项，地市级“文明工地”50多项。
六、奋进中的八冶建设集团
八冶建设集团坚持以科学发展观统领全局，紧紧围绕“一二三”发展战略，进一步深化企业改革，创新机制，不断地推进技术创新，管理创新，整合有效资源，实施精细化管理，狠抓工程质量，建造精品工程，加大人才培养力度，提高企业整体素质，与时俱进，把握机遇，到公司“十二五”末，八冶建设集团将形成建筑业、房地产业、装备制造业、投融资业、实业五大业务板块，企业资质向特级迈进，企业总产值将达到80亿元，力争突破100亿元，成为一业为主、多业并举的国内外知名的大型企业集团。

H. 岭南股份有做污水处理的项目吗

广东河源的紫金县整县（镇、村）污水处理基础设施建设工程就是

I. 矿山环境治理现状

1.2.1 项目实施及资金投入

20世纪90年代以前，由于体制、管理和历史等方面的原因，我国的矿产资源开发一直处于粗放管理状态，大部分矿山以牺牲环境为代价，致使矿山环境问题日益突出，矿山地质灾害频繁发生，不仅威胁到矿区居民的生产、生活安全，而且造成了巨大的经济损失，严重影响和制约了我国矿业经济的可持续发展。90年代初期，矿山环境屡遭受破坏和不断恶化的趋势引起中央及各级政府的广泛重视，矿山环境治理和生态恢复建设工作逐渐提到日程。原国家土地管理局先后在全国建立了煤炭、石油、有色金属、黄金等矿山开采和燃煤发电、烧制砖瓦等20多个不同类型的土地复垦试点。国家环保总局结合全国的生态示范区建设试点，在马鞍山、淮北、迁安等10多个市、县开展了以矿区环境保护和生态重建为主要内容的生态示范区试点建设工作。冶金、煤炭、化工、有色金属等部门也从本行业的实际出发，开展了矿山环境恢复治理试点工作。如神华集团公司自1986年开发神府东胜矿区以来，坚持开发建设与污染治理同步实施，先后建起了污水处理厂、选煤厂煤泥水处理系统等一批环保设施，营造了矿区防护林，不仅使矿区水环境、大气环境质量得到有效改善，而且，在矿区治理区内植被覆盖率也由原来的14%提高到39%。又如马鞍山南山铁矿是一个有80余年开采历史的老矿，地表植被破坏殆尽。为了做好土地复垦工作，该矿专门成立了复垦工作领导小组，组建了专职复垦队伍，通过几年的努力，废弃土地的复垦率已达到70%。山西潞安矿务局王庄煤矿采用人工造林绿化新技术，为矸石山的绿化探索出一条新路子，不仅治理了矿山“三废”，复垦了土地，恢复了生态，而且树立了样板，为推动全国矿区环境保护工作作出了贡献。

2001～2002年，财政部、国土资源部利用探矿权、采矿权使用费和价款投资2350万元，地方自筹资金3052.16万元，在全国范围内选择矿山环境问题突出的湖北、江西、黑龙江、四川、北京、辽宁、河北、山西、内蒙古、河南、湖南、山东、江苏、浙江、新疆、甘肃16个省（区、市），安排18个国有老矿山进行矿山环境治理试点（山东和湖南安排2个试点项目，其余省（区、市）各安排1个试点项目）。治理矿区种类包括铁矿、煤矿、铅锌矿、铜矿和石材矿等，治理对象包括矿山环境恢复治理和矿区地质灾害治理等。项目验收结果表明，由于中央和地方配套资金的相互支持，90%的项目超额完成设计工程量，18个项目工程质量均达到预期要求，全部验收合格。通过项目的实施，老矿区内长期威胁居民生产、生活安全的地面塌陷、泥石流等地质灾害得到治理，久弃荒废的土地得以复垦，千疮百孔的矿区生态环境重现生机。良好的经济效益和社会效益，为后续项目的顺利开展奠定了坚实的基础。

在试点取得经验的基础上，2003年11月10日，财政部、国土资源部下发《探矿权采矿权使用费和价款使用管理办法（试行）》通知，正式启动两权专款用于矿山环境治理工作。主要治理对象是计划经济时期建设的国有矿山，重点开展：①因采矿活动造成的地面开裂、沉降、塌陷等矿山地质环境破坏的治理；②因采矿活动引起的区域性地下水水位下降、地下水干枯、危损尾矿坝等的治理；③因采矿活动形成的矿山尾矿的治理和综合利用。

近年来，财政部、国土资源部逐年加大对矿山环境治理投入力度。2003年，在全国22个省（区、市）批复实施矿山环境治理项目74个，中央财政投资1.72亿元。2006年，在全国31个省（区、市）批复实施矿山环境治理项目339个，中央财政投资13.16亿元。在项目的批复数量上，2004年和2006年的增加幅度较大，分别增加了129.73%和75.77%；中央财政对项目投入呈稳步增加趋势，年平均增幅达66.30%。2003～2007年底利用两权专款，在全国31个省（区、市）共批复实施矿山环境恢复治理项目1118个，中央财政累计投入37.10亿元。

同时，随着我国综合国力的增强，根据各省（区、市）矿山环境治理目标，并按照国家有关要求和保障经济持续发展的需求，地方财政向矿山环境治理投入力度也呈现逐年增加趋势。再由于国家出台了一系列鼓励参与矿山环境治理的优惠政策，极大地调动了企业和个人投资矿山环境治理的积极性。据不完全统计，自2000年以来，全国用于矿山环境治理的地方财政资金达4.00亿元，企业自筹资金达15.51亿元。

1.2.2 治理成效

随着我国关于矿山环境保护与监督管理的法律法规逐步健全、完善和进一步贯彻落实，以及国家和省（区、市）各级行政主管部门的重视程度和监管力度的日益加大，随着社会公众及矿山企业对矿山环境保护意识的不断提高，矿山开发者重开发轻保护、肆意破坏污染矿山环境的势头已被有效遏制，在保护矿区生态环境、治理恢复被占用破坏的土地、防治地质灾害和矿山“三废”综合治理利用等方面取得了显著的成果。特别是财政部、国土资源部正式启动两权专款用于矿山环境治理工作以后，在全国范围内的矿山地质环境综合治理工作得以有序开展，一些计划经济时期建立的国有大中型矿山、闭坑矿山和无法找到责任人的矿山的地质环境逐步得到恢复治理，收到了良好的经济效益、社会效益和环境效益。同时，已实施项目的示范作用，以及有关鼓励政策的出台，极大地鼓舞和激发了企业和个人参与矿山环境保护治理的积极性，使矿山环境保护治理的资金投入更趋于多元化，治理范围更广泛、治理成效更显著。

1.2.2.1 矿山占用破坏土地恢复治理

截至2007年底，全国累计恢复治理矿山占用破坏土地面积约15.50万公顷，治理率达9.35%。现阶段，我国在矿山占用破坏土地恢复治理过程中，普遍遵循生态效益、经济效益、社会效益相统一的原则，要求土地的复垦规划与土地利用总体规划和基本农田保护区规划相协调，复垦后的土地应优先用于农业，宜粮则粮、宜林则林、宜牧则牧、宜渔则渔。其次用于建设主题公园、人工湖等生态景观的恢复和其他建设用地。

（1）采空塌陷区治理现状

我国采矿塌陷区主要集中分布在煤矿，其次是石膏矿、金矿等。塌陷区的治理措施根据塌陷规模区别对待：对深度较大的常年积水区，一般采取清淤扩建、淤泥造地等措施，建设成人工湖、鱼藕塘、水田；对季节性积水区，实行挖沟排水，修建台、条田，发展特色种植；对塌陷变形地，采取削高垫洼、回填整平、复耕复林复草或用作其他建设用地。例如甘肃省华亭县对东华煤矿塌陷区进行复平整治，改造成面积达86400平方米的人民广场，成为县城居民集会、休闲场地。黑龙江省七台河市对煤矿塌陷积水洼地进行综合整治，治理塌陷地9.26公顷，建成了具有休闲和娱乐功能的落燕湖景区。山东省枣庄市针对石膏矿塌陷，坚持以挖塘造地为突破口，发展名优水产养殖，扩大植桑种田面积，创造了种、养、加工相结合的立体高效塌陷治理示范区。累计治理塌陷地3000余亩，开挖鱼塘133处，面积近900亩，改造良田整平耕地2700余亩，整个石膏矿区已开始步入资源开发与环境保护协调发展的轨道。

（2）露天采场治理现状

随着生态省（区、市）建设活动的开展，各级行政主管部门开展了对“三区二线”（即城市规划区、风景区、地质遗迹保护区、重要公路或铁路沿线、沿海岸线）可视范围内的已损山体和废弃的采石坑的治理工作。

对露天采场治理的原则是减少引发崩塌、滑坡等突发性地质灾害的可能，保证矿区居民的生命、财产安全；恢复采场范围内被破坏的地表植被，使之与周边环境相协调。目前采取的主要治理措施首先是对不稳定岩土体进行卸载，消除引发灾害的隐患，再对土质开采坡面和矿坑清理、平整，便于复垦绿化；对石质边坡进行打坑回填客土或者进行覆网客土喷播等技术，使裸露的开采作业面迅速复绿。治理效果较好的江苏省苏州旺山露天采场，在清理不稳定岩体的前提下，针对土质贫瘠、坚硬、坡比较大的基岩坡面采用客土喷播法，对土质较好、坡比小的山体采用厚层基质法等施工工艺和复绿技术，使原来裸露的边坡得到有效的防护，减少水土流失和滑崩灾害隐患，迅速改变了地貌景观。经过三年的治理，形成一个乔、灌木及地被混交的自然种群，植被生长旺盛、根系盘结，生物保护作用明显。改造后的露天采场成为苏州吴中经济开发区一道亮丽的风景线。山东省威海市按照自然环境条件，因地制宜地采取了土石方工程、植物工程和喷涂工程相结合的综合治理方法用于露天采场治理。2000年共喷涂陡峭坡面30万平方米，垒堰总长度9000米，填土量1.8万立方米、石方量9000立方米，栽植常攀藤植物15万株，各类乔木、灌木3万棵。福建省龙岩市上杭紫金矿业按照矿山每年编制的植被恢复计划，遵循稳定一块、恢复一块的原则逐步恢复。目前已采用草、灌、乔、藤相结合，通过人工种植、机械喷播等方法进行植被恢复工作。2001年金矿区种植草皮4.5万平方米，种树8万株，成活率均在85%以上。在2001年底，紫金矿业为实施“在保护中开发，在开发中保护”的矿山可持续发展战略，开始实施紫金山工业旅游项目，经1年多的开发建设，先后投入2000万元，建设成为福建省独具特色的一个新兴旅游区。2002～2003年度，共接待游客6.8万人次，累计实现旅游收入815万元。

（3）尾矿库、固体废弃物堆放场地治理现状

为了减少扬尘、净化矿区空气环境，预防污染水土环境、引发水土流失、发生泥石流等地质灾害，增加矿区土地的可利用率，建设环境优美的绿色矿山，对尾矿库、固体废弃物堆放场地进行治理，成为目前矿山环境治理的主要工作。

现阶段，我国对尾矿库、固体废弃物堆放场地的治理原则是多元开发、变废为宝，提高利用、减少囤积，复垦占地，恢复生态。在现有经济技术条件下，尾矿和固体废弃物大量用于建筑业、发电等行业，如加工成新的建筑材料或制砖、铺路、充填塌陷区等。湖北省武钢矿山大冶铁矿利用尾矿砂制成微晶玻璃花岗岩新型建材及仿古陶瓷工艺品，利用矿石粉碎的细石灰石粉尾矿生产高标号的水泥。安徽铜陵有色金属公司所属的五公里尾矿库已经建成无土复垦示范场，昔日尘沙飞扬的尾“沙滩”，今日已草树成荫，成为沿江绿化带。云南锡业集团有限公司左山采矿厂尾矿库，已复垦成225亩的竹林。对于无法利用的尾矿、固体废弃物可就地回填采场和采坑，覆土后用于人工造林、恢复成耕地等，或充分利用微生物技术直接在矿渣堆上复垦。通过多种形式的治理措施控制水土流失，改善生态环境，修复自然景观。如山西孝义和广西平果铝土矿在矿山固体废物复垦中，采取一系列加速生土熟化技术，建立了剥采、排土与复垦联合新工艺，使用了内生菌根真菌微生物工程技术，使土壤活性增加，将工程复垦与生物复垦有机结合，成功实现了排土场的植被恢复。

1.2.2.2 矿山废水废液治理

目前，我国矿山平均年废水废液产出量约为60.88亿立方米，年处理量16.81亿立方米，年综合利用量为17.44亿立方米，综合利用率为28.64%。

矿山废水按生产过程可分为采矿作业废水和选矿作业废水；按废水pH值可分为酸性废水、碱性废水等。矿山酸性废水主要来源于矿坑水、废石堆淋滤液等；矿山碱性废水主要产生于选矿作业。矿山废水中的主要污染物包括重金属、酸、有机污染物、油类污染物、氰化物、氟化物和可溶性盐类等。重金属污染和酸类污染是废水污染中最普遍的，废水中的重金属元素主要有铅、锌、镍、铜、汞、铬、镉、钴、锰、钛、钒和铋等。目前我国对矿山废水的治理方法主要有中和法、微生物法、人工湿地法等。处理工艺较为先进、成熟，例如甘肃省金川公司针对采、选、冶以及化工动力等各生产环节不同生产工艺所排放的废水，先后建成了镍等贵金属离子、硫酸、氯碱、锅炉、高含盐等废水的处理站，年处理废水达500万吨，并将未被利用的废水排入尾矿库，减轻了对矿区附近水体、土体的污染和破坏。

1.2.2.3 矿山地质灾害治理

自20世纪80年代以来，我国共发生由于矿山开采而诱发的崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂缝等地质灾害12000余起，影响面积33.98万公顷，已治理面积6.79万公顷，治理率为19.98%。

根据我国矿山各类地质灾害的发育状况、致灾机理、危害程度，结合国民经济发展水平和技术条件，现阶段我国矿山地质灾害治理的原则及工程措施是：①对于危害较严重、治理难度较大、治理投入回报不理想的地质灾害，一般采取搬迁、避让的措施。2003年6月，国务院总理温家宝在辽宁考察期间对矿山地质环境治理连下“四道军令”：要尽快实施、要公开透明、要责任到人、要增加投入。不久，国家有关部门就开始对东北煤炭城市沉陷区治理安排专项资金，东北三省政府全力以赴投入到采煤沉陷区治理工程之中，治理总面积超过900平方千米。治理项目包括建设小区住宅、维修加固住宅、新建学校、医院、幼儿园等配套设施，对部分受破坏的学校、医院、道路、供（排）水管线、供热管线进行维修加固等。目前，辽宁已安置沉陷区受灾居民2.8万户，超过安置户数的70%，已建成居民楼房住宅240多万平方米，建成学校、医院等配套设施25万平方米。吉林省采煤沉陷区新建楼房住宅小区竣工面积为82万多平方米，安置居民1.36万户，各项配套建筑设施也同步进行。黑龙江省治理面积超过400平方千米，截至2006年5月底，已开工新建住宅223万平方米，占下达计划的78%，项目建成后预计可安置沉陷区搬迁居民33112户，约占下达计划的70%。②对于崩塌、滑坡、泥石流等呈点状分布的突发性地质灾害，采取部署群测群防的监测体系，实施治理工程，开展重点区域专门性监测等措施。例如甘肃省小厂坝铅锌矿1138平硐不稳定斜坡（潜在滑坡）变形面积约10万平方米，其主要诱发因素是汛期地下水水位上升导致高陡基岩坡面残坡积碎石土变形蠕动。在对其进行坡面位移定期监测的基础上，采取格构加固、修建挡土墙、地表排水等工程措施及植树育草生物措施，有效地抑制了坡体蠕动变形的进一步发展。

1.2.3 存在的问题

近年来，虽然我国矿山环境恢复治理工作取得了一定的成效，但由于工作刚刚起步，无论政策法规、管理机制、资金保障，还是技术标准都有待健全和完善，主要存在以下问题：

1.2.3.1 矿山环境保护与治理尚未步入法制化轨道，管理机制不健全

近年来，我国虽然制定出台了一系列涉及矿山环境保护和治理的法律、法规，但这些法律、法规大多局限于原则性的要求，可操作性较差，具体实施时存在一定难度。在管理体制上各执法单位之间时有交叉重叠，时有空白。特别是治理的主体单位与上级主管部门及相关单位，在法律上和经济上多方面的关系均缺乏明确界定。矿山环境治理过程中，各方责、权、利的关系应遵循怎样的原则加以确立?治理之后的成果，即环境产权和复垦土地的所有权、使用权等应如何确立和保护?这些问题在原有法律中均未涉及，急需加以完善。

1.2.3.2 我国矿山开采历史悠久，环境破坏严重，治理难度增大

长期以来由于环境保护意识淡薄，矿山环境保护法律、法规不健全，管理滞后，加之受开采条件、开采方式、生产工艺、技术水平、装备条件等综合因素的影响，致使我国矿山环境遭到了严重的破坏。造成全国矿山环境问题广泛分布，且类型复杂、致灾几率大、突发性强、隐患多、灾情严重。不仅严重影响和制约着国民经济的发展，甚至威胁人民生命财产的安全，引发了一系列社会问题和矛盾。而我国矿山环境恢复治理起步晚、规模小、投入资金有限，随着矿山采掘规模和强度的增大，矿山环境问题将日益突出，治理难度也将越来越大。

1.2.3.3 矿山环境保护和治理资金短缺，投资机制不完善

目前，我国矿山环境保护和治理资金主要来源于三个部分：一是中央财政从两权使用费和价款中安排一定的资金，因历史欠账太多，远远不能满足矿山环境治理的需要。二是地方财政从收取的价款和矿产资源补偿费中安排部分资金，主要用于矿产资源勘查等方面支出，用于矿山环境治理的费用极为有限。三是矿山企业交纳的矿山环境恢复治理保证金。由于矿山环境治理工程投入大，其经济效益不凸显或滞后，再由于缺乏矿山环境治理相关的鼓励政策措施，造成矿山环境治理投资回报率不大，因此极少有其他资金投入，投资机制不畅，多元化、多渠道的矿山环境治理投资机制尚未形成。

1.2.3.4 矿山环境保护与治理的技术标准、规范急需制定

虽然国内已进行过不同层次的矿山恢复治理方面的零散研究工作，也开展过不同类型废弃矿山恢复治理的示范工程，但这些工作所积累的经验和数据资料距离形成系统的标准、规范还有很大差距，造成目前我国矿山环境恢复治理工作的目标、任务不很明确，治理成效界定缺乏依据，治理技术不规范。因此，出现矿山环境恢复治理工程布设较随意、技术含量低，部分治理工程的治理成果不显著，很难实现预期的效益。为了尽快提高我国矿山环境保护与治理的技术水平，规范恢复治理工程的技术路线选择、工作量布设、质量监控、预算编制、预期成果目标设定等，建议国家有关部门设立专项资金，集中一批技术力量，尽快研究制定矿山恢复治理的方法、标准或规范，用以指导全社会矿山的恢复治理工作。

1.2.3.5 重前期治理，轻后期管理，影响了矿山环境治理效果

自2001年大规模、有计划地开展矿山环境恢复治理工作以来，相继开展了大量的矿山环境治理项目。大多数项目在前期的治理阶段，由于有资金保障，主管单位和实施单位的积极性都很高，不仅严格按照设计施工，而且监管力度大。而项目评审验收后，因没有后续资金支持，部分治理工程后期的维护工作处于停滞状态，行政监管也出现空当，在一定程度上影响了治理效果。