① 芜湖市污水处理厂作文四百字。
今天,李老师组织我们去污水处理厂参观。
和同学们一起参加集体活动,我的内心无比高兴,一路上和同学们说说笑笑,可是一到污水处理厂,我就闻到了一股难闻的气味,顿时皱起了眉头。工作人员带领我们参观并给我们讲解了污水处理的全过程。
工作员姐姐带领我们来到污水处理的第一道工序——截流井。我们看到了小推车上有一堆一堆的污泥状的东西,一股股难闻的气味扑面而来,姐姐告诉我们那是截流井打捞上来的人们扔进河流的衣服、塑料瓶等废弃物,我心里不仅一沉,是呀,我们平时生活中不注意,随意乱丢垃圾,真是不应该。后来姐姐又给我们讲解了粗格栅、细格栅、氧化沟、二沉池等的具体作用……
活动结束了,可我的内心却久久不能平静。这不禁让我想到了我们学校旁边的小河,爸爸说他小时候这是一条清澈的小河,他们常在河边嬉戏玩耍,可是现在它却成了一条恶臭熏天的臭水沟。这是因为不仅工业废水排往这里,就连生活在附近的人们为了方便也把生活垃圾、建筑垃圾扔进这里,我们的小河才变成了今天的模样。
我们整天说“我要保护环境”,但是光说不做是没有用的,让我们拿出实际行动,从身边的点滴小事做起。为了让河水继续清澈,为了让天空更加湛蓝,为了让动植物们重新拥有一个赖以生存的家,让我们一起“为环保,献力量”。
② 电镀厂污水处理方法有哪些主要是重金属超标
从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。
③ 电镀车间的污水处理工艺流程及原理，详细的
电镀污水处理工艺流程及行业介绍http://wenku..com/link?url=IWUBc6NK8T43O-6b2MOQwGu6q__EGmbd-UqHYfgThzYm2JX_J7IuUG5G
④ 电镀污水处理解决方案
化学法：化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
生物法：生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达标排放或回用。
物化法：物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用广泛，通常与其他方法配合使用。
电化学法：电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。电解法处理Cr（VI），是用铁作电极，铁阳极不断溶解产生的亚铁离子能在酸性条件下将Cr（VI）还原成Cr（Ⅲ），在阴极上Cr（Ⅵ）直接还原为Cr（Ⅲ），由于在电解过程中要消耗氢离子，水中余留的氢氧根离子使溶液从酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物沉淀去除铬。电解法能够同时除去多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小等优点，但是消耗电能和钢材较多，已较少采用。
⑤ 芜湖市麦王污水处理有限公司怎么样
简介：芜湖市麦王污水处理有限公司成立于2011年12月28日，主要经营范围为一般经营项目：市政污水处理，工业废水处理等。
法定代表人：王易虹
成立时间：2011-12-28
注册资本：1000万人民币
工商注册号：340224000001506
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：安徽省芜湖市无为县二坝镇
⑥ 电镀厂污水处理
关于电镀废水处理的方法及新工艺研究
内容： 前言
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2、传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：
1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？
2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
（4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。
3、CZB矿物法处理电镀废水
3.1CZB矿物法的概念
CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
3.2CZB矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
3.3CZB矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下：
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元．
4、结论
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
该工艺目前已在多家电镀厂实施和稳定运行，还在研究和不断的完善之中。
⑦ 芜湖有哪几个污水处理厂
城南和城北2个污水处理厂
⑧ 电镀污水处理
现在国家对电镀行业的环保工作抓的特别的严格.即使你的规模不大,也是需要上废水处理系统的.只是没有发现你或者当地抓的不严而已.如果要做大,给出以下几点建议供参考:
1.做环境影响评价，取得当地环境主管部门的批复才可,
2.上废水处理设施.必须由有资质的环保公司设计施工,并确保达标排放.
3.安排专人管理,按照操作规程处理废水,保证达标排放.
4.当然了,最重要的就是要花钱.具体的投资多大的根据你的规模和水质来定的,规模大费用当然高,水质浓度高处理费用就高.一般来说,电镀废水处理的费用还是不低的,在8-20元/吨左右.
⑨ 电镀厂污水是如何处理的
您好，很高兴为您解答：
电镀废水处理工艺流程。我国经济的发展，对电镀产品的需求不断增加，电镀产品的应用越来越多，电镀厂在生产和经营过程中都会产生大量的电镀废水，如何处理这些废水？
电镀产品应用广泛，电镀废水是一种复杂的混合重金属废水，难以彻底处理。
电镀废水处理必须根据电镀废水的质量和数量、电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水等因素进行。电镀重金属污水处理水质复杂，成分难以控制。含有***、酸、碱、六价铬、铜、锌、镍、金、银等重金属污染物，处理难度很大。
如何处理电镀废水呢？对电镀废水处理的选择，企业应根据企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势，做一些前瞻性的工作，避免选择落后的工艺、淘汰工艺，以免造成今后备件供应的困难。
电镀废水的成分非常复杂。除了氰废水和酸碱废水外，重金属电镀废水根据重金属废水中含有的重金属要素进行分类，一般可分为铬、镍、镉、铜、锌、金等废水。
电镀厂污水处理要根据不同的电镀污水来源，不同电镀工厂（车间）排出的污水和废液，如渡件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等，不同来源的水处理方式不同。
电镀厂污水处理工艺有以下分类：
1、物理法。物理法处理一般可以用于处理电镀污水中COD、色度，脱除重金属、六价铬等特有物质。
2、生物法。生物法是处理电镀厂污水的高新生物技术。将电镀厂有害金属沉淀于污泥中回收利用。
3、化学法。会采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海员发、钡盐法等方法，将电镀污水中有毒物质转化成为***物质或毒性降低的沉淀物。化学法属于传统的处理技术，效果比较稳定，但会产哼污泥需要处理，对于没有回收价值的电镀污水可以采用化学法。
4、电解处理。氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜水可以采用电解法处理。这种电极法可以定期回收金属银。
电镀厂污水来源不同，处理方式不同，所选择的工艺略有差异，但殊途同归，都是为了电镀厂污水达标排放并得到有用的资源回收。
⑩ 芜湖市朱家桥污水处理厂简介
朱家桥污水处理厂位于朱家桥外贸 码头北部，长江路西侧，占地23 公顷。工程设计总规模为日处理城市污水40 万立方米，总 投资概算约8 亿元。按照一次规划，分期实施的方案，朱家桥污水处理厂一期工程为日处理 10 万立方米，总投资 2.9 亿元，由厂区部分和收水管网两大系统构成。厂区建设内容包括 进水泵房、细格栅间、初沉池、生化池、二沉池、加氯间、尾水排江泵房等。污水收水主干 管总长15.2 公里，由A、B、C 三条线组成。经全面技术经济比较，污水处理采用生物脱氮 除磷工艺，污泥处理工艺采用机械离心浓缩脱水机。工艺流程技术先进成熟，设计科学合理， 具有运转可靠、占地面积小、单位处理成本低等特点，同时还配备了进水、出水水质在线监 测和水质化验系统。全自动的控制功能提升了污水处理厂的现代化管理水平。芜湖市朱家桥 污水处理厂总规模为45 万吨/日，一期工程(10 万吨/日)已经建成投入使用，二期厂区工程 建设规模为 12 万吨/日，配套管网 80 公里，配套提升泵站 3 座。市发改委以发改投资 [2007]526 号文对项目可行性研究报告进行了批复，总投资概算27882 万元。污水处理工艺： 采用改良型A2/O 生化池污水处理工艺。污泥处理工艺：采用机械离心浓缩、脱水工艺。近 年来，随着芜湖市城市建设的快速发展,污水处理系统规划的调整，将商务文化新区纳入朱 家桥污水处理厂服务范围，朱家桥污水处理厂服务范围由原来的 45 平方公里扩大到 99 平 方公里,服务人口也从55 万增加到90 万。朱家桥污水处理厂总规模也因此由日处理污水30 万 M3/d 扩大至 45 万 M3/d，因此，朱家桥污水处理厂的扩建显得尤其必要和迫切，同时， 对我市节能减排任务的完成也有着十分重要的意义。 主要生产工艺流程 城镇污水量大，污水中含有较多的氮和磷，常用的污水生物处理技术在降低污水中的 BOD、COD 和SS 的浓度方面有一定的作用，氮的去除率只有20％ [1] ，磷的去除率更低，因此， 二级生物处理出水中还含有氮、磷，这样的出水会造成水体的富营养化，给饮用水源、水产 业，工业用水带来很大危害。 本工程采用 A 2 /O 生物脱氮除磷工艺，污水处理构筑物主要有：格栅、旋流沉砂池、初 沉池、溢流井、A 2 /O 生化池、二沉池、鼓风机房、污泥回流泵房、加氯间、接触消毒池。污 水经格栅去除较大悬浮物进入旋流沉砂池；在旋流沉砂池中通过水力旋流的离心力将较大的 砂粒去除，污水进入初沉池；在初沉池中有40％－60％的SS 被去除，出水经溢流井分配， 进入A 2 /O 生化池，在A 2 /O 生化池中，污水经硝化、反硝化过程除氮，同时微生物吸附大量 的磷，与污水一起进入二沉池；在二沉池中混合液经一段时间的固液分离，污水经加氯消毒 达标排放；污泥大部分回流，另外含有高浓度磷的剩余污泥进入污泥脱水间脱水处理，由此 去除污水中的磷。污泥处理有：储泥池、污泥浓缩脱水机房。全厂运行管理采用国内外先进 的计算机自动控制系统，使厂内生产运行全部实现自动化控制。 主要工艺技术参数 工程设计水量：30×10 4 m 3 /d，一期规模为10×10 4 m 3 /d 设计进水水质：见表1。
设计出水水质：达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。