㈠ 制药污水处理出现难题该如何解决
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标,所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池,调节水质水量和pH,且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的SS、盐度及部分COD,减少废水中的生物抑制性物质,并提高废水的可降解性,以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水,可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理,若出水要求较高,好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素,做到技术可行,经济合理。总的工艺路线为预处理-厌氧-好氧-(后处理)组合工艺。
采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水,处理后出水水质优于GB8978-1996的一级标准。气浮-水解-接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解-复合好氧-砂滤工艺处理抗生素废水、气浮-UBF-CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
㈡ 一般制药厂污水处理工工资多少
操作工1200~1600
小组长1500~1800
班长2000~2500
主管2500~3000
一般制药厂污水处理量不大,但COD浓度大,多采用UASB厌氧+SBR活性污泥法的组合工艺,故基本给出的最高职位大致为主管类。
㈢ 环境工程专业毕业实习答辩 在制药企业污水处理车间实习 答辩时应该说些什么呢 急 请有经验人指教 万分感谢
要说出制药废水的特征,和他们所采用的工艺以及该工艺运用的效果如何,然后最好提出自己的想法。果如有人问比较难的问题不知道的话,就说下去再继续了解学习一下,别说不清楚或不知道之类的话。老师们听了会不舒服的,呵呵
㈣ 制药工程废水处理设备运行前必须满足哪些条件
制药工程废水处理运行测试前必须满足的条件
(1)、根据设计文件的内容和相关规范的质量标准,完成了操作试验范围内的工程,并提供了相关的材料和文件。
(2)、运行测试计划已获批准。
(3)、操作测试机构已建立,操作人员通过了培训测试,熟悉测试操作计划,操作正常。
(4)、保证运行试验所需的燃料,动力,仪表空气,冷却水和淡化水。
(5)、测试仪器,工具和记录表格齐全,保修人员到位。
制药工程废水处理运行测试应符合的规定
(1)、划定试验作业区域,无关人员不得进入。
(2)、设置盲板以将测试运行系统与其他系统隔离。
(3)、操作试验必须包括自控装置,如保护联锁装置和报警装置。
(4)、有必要对设备手册,试运行计划和指挥操作的操作方法进行许可,严禁违反规定操作,以防止发生事故。大功率单元的起始时间间隔应符合相关规范或规范。
(5)、与人指定测试并进行记录。单机试验通常由施工单位进行。
㈤ 请问10000立方米制药厂污水处理工艺用哪种好COD.BOD去除率90%以上
看水质吧,一般的COD高,肯定是厌氧+好氧的多,但要针对水质情况考虑是否需要用到水解酸化或者高级氧化类工艺
㈥ 处理每天1000吨的废水,预计投资多少钱
我国的污水处理发起步晚、发展快,污水处理采用的工艺主要是生化处理,常见工艺有接触氧化法、AB法、A/O法、氧化沟、SBR、曝气生物滤池、导流曝气生物滤池等。
导流曝气生物滤池是我国自主知识产权的污水处理新工艺,根据后续处理工艺的不同,它又分为:水解-导流曝气生物滤池、厌氧-导流曝气生物滤池、气浮-导流曝气生物滤池、快沉-导流曝气生物滤池、超超声波-导流曝气生物滤池、微波-导流曝气生物滤池、臭氧-导流曝气生物滤池等。
导流曝气生物滤池在旧污水处理工程升级改造、脱氮除磷、中水回用方面与其它工艺结合,发展出AB法-导流曝气生物滤池;A/O法-导流曝气生物滤池;A2/O法-导流曝气生物滤池;氧化沟-导流曝气生物滤池;SBR-导流曝气生物滤池;生物接触氧化-导流曝气生物滤池等多种深度处理工艺。
导流曝气生物滤池充分借鉴了曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、间隙曝气法、人工快滤法、沉降分离法、硝化返硝化法、给水快滤法等八者设计手法,并结合二级或三级污水处理工艺而研制出来的污水处理新工艺、新技术。2005年获得国家专利。
导流曝气生物滤池在我国的北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例,案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品、亚麻、酒精、制药、榨菜等领域的污水处理。大量的应用证明:出水水质CODcr一般在20mg/L以下,最低5.95mg/L;BOD5一般在10mg/L以下,最低3.50mg/L;SS一般在20mg/L以下,最低6.55mg/L。
导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内,完成两次曝气,两次沉淀、两次过滤,解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺流程,特别是在连续进水条件下,实现间隙曝气,活性污泥回流,整个运行没有闲置,其优点较处理其它方法较为突出,处理效果尤为显著。2009年被列为“创新项目”;同年12月又被列为“国家鼓励发展的环境保护技术”;2010年被列为“国家重点新产品”;12年又被列为十二五期间,国家加大投入在城镇、村镇、农村、工业、养殖、以及城市污水处理厂的升级改造、脱氮除磷、中水回用等领域中推荐使用、鼓励发展的环境保护技术。特点如下:
(1)、技术前瞻性
导流曝气生物滤池是一种典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流,脱氮除磷反应器,在不加大投资的前提下,使处理后的污水优于排放标准,达到中水回用水质,因此技术前瞻性。
(2)、工艺创新性
导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内,解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺过程。整个运行没有闲置。 因此工艺创新性。
(3)、工程投资经济性
导流曝气生物滤池的BOD5容积负荷是常规二级生物处理的5~10倍,并将两个曝气池、两个沉淀池、两个过滤池合为一体,因此,工程投资经济性。
(4)、处理效果稳定性
导流曝气生物滤池具有硝化、反硝化功能,没有污泥膨胀之虑,不受水力负荷的冲击,因此处理效果稳定性。
(5)、处理流程简化性
导流曝气生物过滤能将污水理后,在不用深度处理设施和设备的条件下,达到中水回用水质,因此处理流程性简化。
(6)、运转费用经济性
导流曝气生物滤池利用滤料切割、阻挡、细碎气泡,强化气、液传质效应,增加微生物与空气的接触面积和时间,大大提高充氧率,减小耗电功率,因此运转费用经济性。
(7)、操作管理简单性
导流曝气生物滤池采用PLC实现程控运行,即通过通过液位传感与设备连锁,做到有污水自动开机,无污水自动停机;通过溶氧测定仪变频器连锁,实现曝气量调节;通过无钱传输,实现远程监控,达到水质监控、故障判等目的,因此操作管理简单性。
(8)、脱氮除磷典型性
通过内锥的下部、和外锥的上部的自养型细菌(如硝化菌)等,使氨氮被两次硝化,能将氨氮脱到3mg/L以下,最低的小于0.068mg/L,因此脱氮典型性。
导流曝气生物滤池的除磷,是在内锥、和外锥这两个好氧段产生的聚磷菌,能大量摄取溶解性磷,并且通过导流曝气生物滤池的锥底沉降后,很顺畅的排泥,因此出水中的磷一般小于0.5mg/L,最低的达到0.08mg/L,因此除磷典型性。
导流曝气生物滤池有效解决了BAF(曝气生物滤池)、脱氮效果好,除磷效果差的技术难题。同时还解决了A2/O在二沉池中N2附着污泥上浮,沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放,除磷效果不尽人意等技术难题。
(9)、气温及运行方式适应性
导流曝气生物滤池能在1℃—50℃之间正常运行,不受地理气候条件影响,适用于南方,也适合于北方,加上大量的微生物不会流失,即使长时间不运转也能保持其菌种的活性,进水后很快正常运行,因此气温及运行方式适应性。
(10)、检修换件方便性
导流曝气生物滤池的主要转动设备置于地上,加上采用的是国产设备,并且设有故障判报警统,因此检修换件方便性。
(11)、工程建设灵活性
导流曝气生物过滤池为模块化结构,可集中设计,也可分开设计,有利于工程的升扩建,能较好地适应各个地区地貌,对于旧污水处理工程的升级改造也时分有利。
污水处理品牌,导流曝气生物过滤池是首推产品
采用导流曝气生物滤池,每天1000吨废水,总投资在200万左右。
㈦ 制药厂废水水质COD8000,BOD500,SS600可以选用什么污水处理工艺
由于制药废水具有难降解的特点,单一处理工艺有时不能保证出水效果,因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开,达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水,制药废水COD为6~9g/L,pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s,PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳,COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波,可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积,有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高,从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象,采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为:微波辐照功率为125W,辐照时间为5min,Fe3+的浓度为20mmol/L,腐殖酸的质量浓度为20mg/L,H2O2的浓度为3.5mmol/L,pH为3~6。此条件下,初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%,出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐,以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。
单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水,对有机物含量有一定的限制,有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用,也容易出现供氧不足的状况,曝气电耗大,氧利用率低,处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水,生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明,微电解混凝预处理可减少污染物的毒性,提高废水可生化性,生物处理去除大部分的COD,活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%,组合处理工艺的COD去除率达96%,出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水,进水COD=25g/L,预处理后COD去除率为85%,处理后出水COD≤0.5g/L,pH为6~9,该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性,并能有效的达到处理制药废水的目的。
宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16~20g/L的制药废水,好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性,再与低COD为1.8~2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合,最后经过好氧工艺处理,出水COD达标。MABR中试实验系统,包括水解酸化预处理,MABR工艺和活性炭吸附深度处理,用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明,MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下,COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d),氧的利用率可高达45%。深度处理后,MABR系统出水保持稳定,COD低于200mg/L,NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。
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